pcba来料检验标准

PCBA检验标准

1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义

2.1 CR----严重缺陷

单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。

2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。

2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷

单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷

单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路：

2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果

检查项目容要求检验法

质量

等级

外观检查整

体

外

观

1、玻璃表面整洁干净

2、玻璃无缺料、变形

3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º

灯箱、卡尺Ⅰ级

A

区

域

1、无气泡、无亮点、无麻点

2、无划伤、无磕伤、无磨伤

3、无水纹印、手指印

4、无油污、黑点

灯箱、目测Ⅰ级

B

区

域

1、气泡不得出现两个及以上

2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm

3、划痕的大小一般控制在3mm以

4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较

明显的刺亮情况。

5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒

大小）

6、水纹印深度较浅可以控制在三条以、不得出现成束

的水纹印

灯箱、目测Ⅱ级

C

区

域

1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒大小）

2、磨伤不得出现在中间位置

3、划伤控制在3mm以

4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印

灯箱、目测Ⅱ级

B区

C区

边厚

4.2 支架来料检验

4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置向为参考分为A 、B 、C 三个尺寸或A 、B 两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明)

检查

项目 型号、规格 容要求 检验法 质量等级 型号

规格 边厚 E31 ￠60

2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级 E32

￠74.9

3.5±0.1

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

浙江安吉五星家具有限公司海 绵 来 料 检 验 标 准检验项目 允收标准 等级 检验方法与标准 颜色与我司 1.海绵的颜色要与我司要求的相同,我司要求不防火 要求是否相 的为白色海绵,美标防火为灰色海绵,英标防火为淡黄 同 色海绵。(特殊情况其它颜色可代用) 1.海绵表面气孔不能过大,要求3MM(直径)的气孔,最 2 多10个/M 。 2.海绵表面没有明显凹凸不平,起伏不大于1.5MM。 3.海绵边部硬边厚度不大于0.3CM。 外 观 表面外观是 4.定型海绵要求平整、外缘倒角、不能有缺角、破损 否合格 现象，不能有气孔和凹坑。 5.海绵没有打湿的问题,表面没有灰尘,泥沙等异物。 6.海绵表面没有破损，边部直径不大于5CM,中间不大 于1CM。 1.每件海绵的包装总厚度要求在15CM以内。 包装是否符 2.堆放的方式为整体折叠。 合要求 3.整张海绵每件的外面要用透明胶袋包装起来。外加 工成形海绵捆扎合适,不宜散落. 1.无尺寸偏差要求项检验,均 次要 采用目测方法. 2.有尺寸偏差要求项的检验, 采用游标卡尺或钢卷尺进行 次要 实测. 主要 3.海绵密度检验:取样海绵的 次要 实际重量(kg)除以此样品海 绵的体积(M3)计算出的数值, 次

电子元器件评价检验标准目录第一部分（外观）①外观质量

1、接线柱

2、蜂鸣器

3、整流桥

堆4、散热器5、平垫圈

螺丝类

6、连接器

7、连接排

线

8、发光数

码管

9、三极管10、稳压二

极管

11、贴片三

极管

12、三端稳

压器

13、电解电容14、压敏电

阻

154、保险

管

16、扼流圈17、开关变

压器

18、固定电

阻

19、PCB板20、瓷片电

容

21、贴片电

容

22、贴片电

阻

23、IGBT温

度传感器

24、继电器

25、诣振电容26、谐振器27、色环电

感

28、焊条、

锡丝

29、接地线30、辅料类

第一部分（外观）②包装质量检验

1、蜂鸣器

2、发光数码

管3、贴片二

极管

4、整流二

极管开

关二极管

快速二极

管

5、保险管

6、PCB板

7、IC芯片

8、继电器

9、蜂鸣器10、平垫圈

螺丝类

第一部分（外观）③尺寸检验

1、贴片三极管

2、三端稳压

器

3、保险管

4、贴片电

阻

5、继电器

6、接地线

7、扼流圈

8、互感器

9、开关变

压器

10、PCB板

第二部分/电气性能测试

接线柱跳线蜂鸣器整流桥堆连接排线发光数码

管

三极管稳压二极

管

贴片二极

管

防雷管整流二极

管

开关二极

管

贴片三极

管

稳压二极管

快速二极管

贴片二极管

整流二极管

开关二极管

快速二极管

三端稳压

器

电解电容压敏电阻保险管扼流圈共模线圈开关变压

器

固定电阻瓷片电容贴片电容

贴片电阻IC芯

浙江劳士顿焊接设备有限公司

文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： 版本号： A 本页修改序号：00 页 码:1

QA 规范

来料检验

1. 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2. 范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3. 职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4. 检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水 平 Ⅱ 进行。 非元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 Ⅲ 进行。 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的 2~3倍进 行替代测试。 4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5. 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。

来料检验规范

编号：IC/GF-ZL-01（A/0）

受控状态：

分发号：

来料检验规范修改页

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进

PCBA检验规范附件

附件

版本：

(一)SMT 零件焊接

判定标准

项次 不良叙述

參考图示

CR

MA MI

1 缺件

应有零件而未有零件者

V

2 多件

不需有零件,而有多余之零件者 V

3 错件 不符合 BOM 的料号,或错放位置

V

4 极性反 正负极性反向 V

浮件

6

倾斜

浮件>0.3mm 拒收

倾斜>0.3mm 拒收 V

(点胶工艺除外)

7 立碑 应正面摆放变成侧面摆放,应兩端接 触变成单边接触.

V

8 空焊

应焊而未焊到者

V

9 冷焊 焊点表面未形成锡带

V

10 短路 不应导通而导通者 V

13 锡尖 垂直超过锡面

>0.5mm 不允许,

水平狀不允许

V

PCBA 外观检验标准

V

PCBA检验规范附件

(一)SMT 零件焊接

文件编号：

版本：

判定标准 项次

不良叙述

參考图示

CR

MA

MI

14 包焊 焊锡超过零件吃锡部分,无法辨識零件与

PAD 之 焊 接 輪 廓 ( 允 许 锡 多 A 面 V

<=0.1mm,B 面<=0.3mm)

15 锡不足

1.锡垫间焊锡量之差異不可小于 1/4.外

露焊垫不得有氧化. 2.引线脚的底边与 PCB 焊垫的焊锡带 V

至少涵盖引线脚高度的 25%

16 锡裂

零件面或焊锡面的零件脚旁裂开，判定 标准：

1.IC

金百泽泽国电子有限公司文件批准Approval Record

文件修订记录Revision Record:

页脚内容1

金百泽泽国电子有限公司

页脚内容2

金百泽泽国电子有限公司

1、目的Purpose:

建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:

2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:

3.1标准

【允收标准】(Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】(Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收