吹塑成型工艺及特点

PC吹塑成型工艺介绍

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摘要

论文针对PC吹塑工艺的现状和发展趋势及工艺的内容进行阐述。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑成型包括：向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将会不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。

关键词：聚碳酸酯 特性 工艺条件 注塑成型 干燥

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Abstract

Paper for PC molding process and the status quo and development trend of the content on pro

材料制备与加工

塑料的注射成型工艺

摘要：注射成型是一个复杂的工艺过程，整个工艺周期往往是一到几分钟，其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中，塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择，注射前的准备工作（材料的预处理，料筒清洗，嵌件的预热，脱模剂的使用），注射工艺参数的控制（温度、注射压力、成型周期）三方面的问题。 1 注射机的选择

根据所要生产塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号，制品的重量及外形尺寸等）查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据，是制品的重量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量

制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量，计算方法顺序如下 1）计算制品用熔料总重量

Q=K×（制品重量+浇口系统用料重量）

式中K—系数，为1.1～1.3。

2）算注塑机注射成型

关于塑料成型工艺

注射成型又称注射模塑或注塑。如图3－4－8所示，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。

图3－4－8为注塑成型机结构示意图。

图3－4－8 移动螺杆式注塑成型机结构示意图

1．机座；2．电动机及油泵；3．注射油缸；4．齿轮箱；5．齿轮传动电动机；6．料斗；7．螺杆；8．加热器；9．料筒；10．喷嘴；11．定模板；12．模具；13．动模板；14．锁模机构；15．锁模用油缸；16．螺

杆传动齿轮；17．螺杆花键槽；18．油箱

注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。注射成型还大量用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。

1、基本概念：

注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞

【2017年整理】注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数

第一节注塑工艺参数

在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。

一、注塑参数

1.注射量:注射量是指注塑机螺杆(或柱塞)在注射时，向模具

内所注射的物料熔体量( g )。因此，注射量是由聚合物的物理性能

及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。

由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统

的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。

所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。

2.计量行程(预塑行程):每次注射程序终止后，螺杆是处在料

筒的最前位置，当预塑程序到

由于塑料具有重量轻、韧性

~

透塑拳麴性能斗透明塑料首先必须有高透明

严格甚至特殊的要求。其次由于

好、成型易。成本低等优点，因此在现代业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透

透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压

度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。 P是较理想的选择，但主于 c其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用 P M为主 (一般要 MA对求的制品 ),而P T P由于要经过拉

力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份， 注塑整个过程的工艺，设备。模具等，都要做出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料 (以

下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

下简称透明塑料 ),表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯 (即俗称亚加力或有机玻璃，代号 P M )、聚

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

摘 要:注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。 阅读设计任务书，明确设计任务，准备设计资料。塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的设计，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，排出系统和温度调节系统的设计和模架选择。协调好各个零件之间的装配关系，用CAD绘制装配图及各零件图。整理和编写课程设计说明书。关键词：注射机；模具；注射成型； 目 录 引 言 1

第一章 绪 论 2

1.1我国古代模具技术已达到较为先进的水平 2 1.2中国模具行业现状分析及发展预测 2 1.2.1模具行业现状 2

1.2.2未来冲压模具制造技术发展趋势 3 1.3中国模具行业十一五发展目标和重点 5 1.3.1.未来发展目标 5 1.3.2.主要发展重点： 6

1.4本设计的研究工作和意义 7 第二章 制品工艺分析 9

第三章 工艺方案分析及成型工艺参数的确定 12 3.1工艺方案分析比较及选择 12 3.2成型工艺参数的确定 13 第四章 设备的初

常用热固性塑料的注塑成型工艺条件

常用热固性塑料的注塑成型工艺条件是什么？

(1) 酚醛塑料注塑成型工艺条件

酚醛塑料是热固性塑料中应用最多的一种注塑材料，一般多用木粉或纤维素做填充料。酚醛熔体流动性好，加热时间范围也

较宽。酚醛塑料品牌种类比较多，能用于注塑成型的酚醛粉料及其工艺性能参数见表1。 表1 酚醛注塑粉的工艺性能和注塑成型工艺参数

(2) 氨基塑料注塑成型工艺条件

氨基塑料中主要有脲甲醛、三聚氰胺甲醛和三聚氰胺酚醛，可用于注塑成型制品。这种原料要求塑化时加热时间短，所以应采用较高的注射速度。但高速注射成型又会引起制品有残留应力，使制品容易产生裂纹。这种原料的熔体固化条件要求较高，所以对机筒温度和成型模具温度范围应严格控制。脲甲醛和三聚氰胺甲醛塑料的注塑成型工艺参数见表3。 (3) 不饱和聚酯塑料注塑成型工艺条件

不饱和聚酯塑料用于注塑成型的品种有SMC和UP。这种原料的成型性及工艺性良好。具体注塑成型工艺参数见表3。

(4) 环氧树脂注塑料注塑成型工艺条件

环氧树脂熔料注射后在5 180°C范围内迅速或缓慢固化，这与选用的固化剂和环氧体系有关。制品的壁厚对固化时间影响小，成型后收缩率小，约为0.1

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日语注塑成型词汇(1)

機械的性質 きかいてきせいしつ 機械性能 キャップボルト きゃっぷぼると 盖螺栓 くさび くさび 木楔、开口銷 口金 くちがね 柱帽、管塞

グラファイト ぐらふぁいと 石墨

クリアランス くりあらんす 間隙、游隙

グリースニップル ぐりーすにっぷる 潤滑脂注入口、潤滑脂嘴 光沢 こうたく 光沢

コーナー半径（R） こーなーはんけい（R） 角半径 ゴム ごむ 橡胶

ゴムホース ごむほーす 橡胶软管 作動油 さどうゆ 液圧油 ジグ（治具） じぐ 夾具

締付け金具 しめつけがなぐ 卡子、箱夹 シリコンゴム しりこんごむ 硅橡胶 シールテープ しーるてーぷ 密封带

数値制御（NC） すうちせいぎょ（えぬじー） 数字控制 スクリュウ（ねじ） すくりゅう 螺絲、螺杆

スプリングワッシャー すぷりんぐわっしゃー 弾簧垫圈 スライダック すらいだっく 滑线电阻調

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渭 南 师 范 学 院

毕 业 设 计

设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 学生姓名 魏 阳____ 专业班级高分子材料与工程 指导教师____刘展晴____

2015年4月20号

学生姓名 课题名称 一、 魏 阳 学 号 指导教师 刘展晴 聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 课题概况 由于本人大学专业为高分子材料与工程，并且本人实习和毕业后签约的工作单位为海信 容声塑胶制品有限公司，因此为了以后能更好的从事塑胶制品的技术开发工作，所以本人的毕业论文的选题为聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 二、 课题内容 本论文的主要内容主要是研究聚苯乙烯的注塑成型技术，包括注塑材料特性、注塑设备、注塑模具和注塑工艺等内容的研究。通过对他们的详细研究，从而更好的指导我的实际工作。 三、 课题工作进度安排 1、 查阅注塑成型工艺的相关资料。 2、 请教行业资深技术人员了解注塑成型工艺相关知识。 3、 对现场的注塑设备进行了解。 4、 跟从现场注塑工艺人员学习工艺技术。 5、 跟从注塑材料技术开发人员学习注塑材料。 6、 跟从现场模具设计开发人员学习注塑模具。 7、 通过书面资料和实际经验进行归纳

制品缺陷及产生的原因 克服方法 ■ 真空泡

原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。

处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位臵使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■ 因水分的存在而产生气泡

原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法： 充分进行预干燥 注意料斗的保温管理

■ 熔合痕

原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设臵排气孔。 ■ 凹痕

原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。 处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。 ■ 糊斑（全部或部分变色）

原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。

处理方法：