生产组长KPI考核模板

共享知识分享快乐部门：生产部岗位：生产总监被考核人：

考核人：考核时段：

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每次扣2分，可以倒扣。

合计100

主要未达标绩效问题：

编制：日期：

绩效分析：

编制：日期：

纠正预防措施：

编制：日期：

核实：审核：批准：

年月日年月日年月日

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本文已影响661 人盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。

2008年度各部门绩效考核KPI指标内容部门 考核项目 产能 质量 人力资源部 成本 现场管理 产能 采购部 质量 成本 现场管理 产量 质量 生产部 成本 现场管理 产能 考核指标 550万/月(1650万/季度) 人员招聘及时率 员工流失率控制10% 培训计划达成率 办公用品费用控制率 招聘、培训成本 安全(治安、消防、盗窃检查) 5S管理 550万/月(1650万/季度) 采购及时率 来料一次合格率 退货处理及时率 办公用品费用控制率 采购成本 5S管理 550万/月(1650万/季度) 订单交期达成率 客诉控制率 产品一次合格率 库存下降率 办公用品费用控制率 安全 5S管理 550万/月(1650万/季度) 公司新品样品开发达成率 客户新品样品开发及时率 样品一次性合格率 工艺文件完成及时率 现场工艺技术支持率 工装夹具制作及时率 技术资料(包图纸、BOM)制作准确 率 技术资料的管理及时率 新设备投产及时率 办公用品费用控制率 5S管理 550万/月(1650万/季度) 报表的及时率 月成本统计准确率 仓库的抽查完成率 办公用品费用控制率 5S管理 接单达成率 客户交期达成率 下单及时率 出口部 质量 出货准确率(数量、品种、报关

优秀井队长选树活动

中国石油长城钻探

钻井工况组织能力复习题

钻井设备搬迁生产组织方案（一）

一、生产组织方案：按照SY5974行业标准执行。

1、 风险识别，易发生机械、人员伤亡事故，起重机吊装落物、碰撞事

故，交通碾压事故，高空坠落事故。

2、 查看井位，搬迁路线，制定搬迁计划，识别新增风险，制定消减措

施。

3、 召开全队职工大会，人员合理分工，明确任务，质量要求，交代注

意事项及安全要求。

4、 准备好拖、吊设备的钢丝绳套，以及足够摽车绳索，手拉葫芦等。

二、人员组织安排

1、召开大会，人员分工，明确任务

2、井队长、技术员、一、二班组人员负责新井场设备吊卸摆放。 3、指导员、副队长、三、四班组人员负责老井场设备吊装作业。 4、钻台大班、机房大班、电气工程师负责新老井的大型主要设备搬迁及就位工作。

5、管理员、炊事员、负责营房驻地搬迁摆放。

6、新老井的干部及各班组骨干负责吊车装卸作业，其余人员负责房上物品取下归类放置材料爬犁及零散件，捆绑牢靠及摽车。 三、实施步骤：

1、查看井位，了解井场周围环境，井场布置符合SY5974行业标准。了解附近医院、公安、消防部门的电话及行车路线。根据当地的季节风向选择营地摆放上风口处，选择搬迁路线，避

落实解决制约生产的问题,提升日常生产组织运行质量!

改善制袋产能发挥的保障措施

由于近期制袋整体产能发挥不理想，对后续生产组织安排及市场保供工作造成了严重影响，为扭转当前生产不利形势，提高日常生产组织运行质量，为设备产能的有效发挥创造有利条件。生产品质处重点做好以下工作：

1、强化生产组织过程控制，改善生产组织运行质量 积极深入现场，及时协调解决制约生产的不利因素，特备是设备故障处理的进度和维修质量进行跟踪、督促，有效提高设备的运行质量；注重对当班调度的安全生产寻点检管理，如实记录各机台的运行速度，并对运行速度不达标的机台进行原因分析及协调处理；加强各机台的开停机管理及交接班监督管理，严禁私自停机，拉动整体的积极生产氛围，保障设备运行正常的情况下，生产运行高效；

2、加强原材料的布面质量控制，提高材料的适应性 安排专人每天对外购的在线使用情况进行跟踪、信息搜集，特备是申城筒布收卷不圆、布面跑偏及自产圆织布收卷偏松等制约生产质量问题的反馈及协调处理工作，对于整改不到位影响生产的布卷进行隔离，避免流入工序使用，并保障自产圆织的成型及收卷质量，有效改善布卷对制袋设备的适应性；

3、优化生产组织管理、降低换版频次

加强同供销部门的信息沟通，对照销售报

《港口生产组织》

期末项目作业

项目名称 技 能 训 练

班 级 2010物流管理（国际物流方向）1班

姓 名 李 良

学 号 20100324005

教 师 唐 凤 秀

得 分

日 期 2012年 1 月 4日

技能训练1

1、某库计划堆存香皂（c/s）、奶粉（c/s）、白糖（bgs）、苹果（c/s）、茶叶（c/s）、纯碱（bgs）、水泥（bgs）7种货物，这7种货物的积载因数、入库量、允许堆高、亏仓百分比情况见下表。请根据表中的资料要求完成： 货物名货物包装 积载因数(㎡入库量（t） 允许堆高（m） 亏仓百分比称 /

落实解决制约生产的问题,提升日常生产组织运行质量!

改善制袋产能发挥的保障措施

由于近期制袋整体产能发挥不理想，对后续生产组织安排及市场保供工作造成了严重影响，为扭转当前生产不利形势，提高日常生产组织运行质量，为设备产能的有效发挥创造有利条件。生产品质处重点做好以下工作：

1、强化生产组织过程控制，改善生产组织运行质量 积极深入现场，及时协调解决制约生产的不利因素，特备是设备故障处理的进度和维修质量进行跟踪、督促，有效提高设备的运行质量；注重对当班调度的安全生产寻点检管理，如实记录各机台的运行速度，并对运行速度不达标的机台进行原因分析及协调处理；加强各机台的开停机管理及交接班监督管理，严禁私自停机，拉动整体的积极生产氛围，保障设备运行正常的情况下，生产运行高效；

2、加强原材料的布面质量控制，提高材料的适应性 安排专人每天对外购的在线使用情况进行跟踪、信息搜集，特备是申城筒布收卷不圆、布面跑偏及自产圆织布收卷偏松等制约生产质量问题的反馈及协调处理工作，对于整改不到位影响生产的布卷进行隔离，避免流入工序使用，并保障自产圆织的成型及收卷质量，有效改善布卷对制袋设备的适应性；

3、优化生产组织管理、降低换版频次

加强同供销部门的信息沟通，对照销售报

绩效考核表姓名： 进司日期： 工号： 进司年限： 岗位： 部门： 仓库理货员 仓 库 级别： 考评月份: 主管姓名： 考核日期： 得分 自评 主管

类别 项次 1、帐、物、卡、库存准确性 2、收、发物资正确性 3、物料标识正确率

考核方法 =(抽查正确数/抽查总数)*100%

权重 分数15% 0.0%

考核目标P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A P A A 97.0% 0.0% 100.0% 0.0% 95.0% 0.0% 95.0% 0.0% 99.0% 0.0% 100.0% 0.0% 99.0% 0.0% 100.0% 0.0% 100.0% 0.0% 100.0% 0.0% 100.0% 0.0% 100.0% 0.0% 100.0% 0.0% 95.0% 0.0% 97.0% 0.0% 0.0%

=1-(收、发货出错次数/收、发货总次数)*100% 10%

0.0%

=(来料已标识数/来料总数)*100%

5%

0.0%

本 4、协助仓管员进行循环盘点工作 部 门 业 5、进料(IQC)送检及时性(24H) =(送检及时次数/送检总次数)*100% 务 考 6、确保查存卡的日

质检部各岗位绩效考核表

品质主管考核评分表（月度）

考核期间： 年 月

姓名 序号 考核项目 权重 岗位 指标要求 得分 评分等级 完成目标值要求 40分 达到85%以上 10分 低于80% 0分 完成目标值要求 35分 每发生1次质检事故扣10分 有重大质检事故发生，并产生不良后果 0分 完成目标值要求25分 无质量把控行为 0分 按要求完成则15分 每少一名扣5分 自上结评 级 果 1 质量检验 质量检验及时、准40% 确，首次检验成功率达到95%以上 任务 绩效 2 质检事故发生率 20% 无质检事故发生 3 质量控制 每周深入生产线一次，对质量进行现场25% 把控，必要时进行生产人员培训 15% 培养管理人员3名 权重 指标说明 4 人才培养 加权合计 序行为指标 号 考核评分 1级10分 2级20分 3级30分 4级40分 5级50分 1级10分 2级20分 3级30分 4级40分 5级50分 自上结评 级 果 1 行为 考核 2 主动性 1级：等候指示 2级：询问有何工作可给分配 50% 3级：提出建议，然后再作有关行动 4级：行动，但例外情况下征求意见 5级：单独行动，

《港口生产组织》

期末项目作业

项目名称 技 能 训 练

班 级 2010物流管理（国际物流方向）1班

姓 名 李 良

学 号 20100324005

教 师 唐 凤 秀

得 分

日 期 2012年 1 月 4日

技能训练1

1、某库计划堆存香皂（c/s）、奶粉（c/s）、白糖（bgs）、苹果（c/s）、茶叶（c/s）、纯碱（bgs）、水泥（bgs）7种货物，这7种货物的积载因数、入库量、允许堆高、亏仓百分比情况见下表。请根据表中的资料要求完成： 货物名货物包装 积载因数(㎡入库量（t） 允许堆高（m） 亏仓百分比称 /

生产部KPI指标汇总及说明

生产作业指标

生产计划准时完成率=计划实际完成批次／总计划批次×100% 生产计划达成率=实际产量／计划产量×100%

订单准期率=订单准期交货数量／订单总数量×100% 生产效率达标率=当月生产总件数／月出勤天数×100% 工时标准达成率

劳动生产率=产出数量×标准工时／（日工作小时×直接人工数量－损失工时）

劳动生产效率增长点=（上期－本期）劳动生产率／上期劳动生产率×100% 生产设备完好率=正常使用设备／设备总数×100%

安全生产事故次数 报表及时准确率 5S管理得标率

人事指标

部门员工任职资格达标率=部门任职合格人数／部门总人数×100%（管理人员）

部门人员流失率=当月流失人数／月底总人数×100%

核心员工保有率=本期核心员工人数／上期核心员工人数×100%

培训计划完成率=实际培训项目/应培训项目×100%（实际培训次数/应总培训次数*100%） 员工技能提升率

财务指标

生产成本下降率=生产成本下降额／上期生产成本×100% 生产成本控制达标率=实际生产成本／IE标准成本×100% 物料消耗率=投入成品的物料数量÷物料总投入量 物料损耗率=损耗量／总消耗量×100% 物耗控制达成率 物耗标准达