脱硫

101、煤气中硫化氢和氰化氢是怎么样生成的？

焦炉煤气中H2S的含量随煤中含硫量的变化而变，一般被动在4~10g/m3。煤中含硫达1%，相当煤气中H2S含量为10 g/m3。

煤中硫的化学转化到煤的初次分解结束（约600℃）基本完成。所析出的H2S和S在二次分解阶段又与其他高温分解产物进行反应，例如： S+H2?H2S S+CO?COS 2COS?CO2+CS2

FeS2+H2→FeS+H2S FeS2+2H2→Fe+2H2S 2H2S+C→CS2+2H2

同时还有更复杂的反应生成物，如C4H4S、C2H5SH、CH3SH、CH3SCH3等有机硫化物，但煤气中的硫化物90%以上为H2S。

焦炉煤气中的HCN含量取决于煤中氮含量和炭化温度，一般为1~2.5g/m3。 氰化氢主要是氨与红焦、一氧化碳及碳氢化合物反应生成的： C+NH3→HCN+H2 CH4+NH3→HCN+3H2 C2H2+2NH3→2HCN+3H2 CO+NH3→HCN+H2O

102、为什么要脱除煤气中的硫化氢和氰化氢？ 脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的原因如下：

（1）含H2S和HCN的煤气在输送过程中腐蚀设备和管道。 （2）煤气做燃料燃烧时，生成硫氧化物（SOx），严重污染大

脱硫方法大全

(1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料，采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、黏结剂顺序加料，在90℃晶化条件下制备；吸附剂以M2为活性组分，在浸渍温度为70oC，浸渍时间为4 h，焙烧温度为350℃ ，焙烧时问为6 h的条件下制备。按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99％-100％ ，吸附容量达76～83g／kg，烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1％以下，达到GB13271—91的最高要求。经过5个循环稳定性实验，吸附剂的吸附率仍保持在99．O％ 以上，吸附容量在76 g／kg以上。

(吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备)

(2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数.

粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是

Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,

石灰石—石膏法湿式烟气脱硫

3.1.3.1 石灰石—石膏法湿式烟气脱硫技术概述

各种脱硫技术中，由于湿法脱硫工艺的成熟性、可靠性，目前约占整个烟气脱硫市场的80％，而且其中的90％采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。石灰石—石膏湿法烟气脱硫是目前世界上现有的烟气脱硫工艺中最为成熟、运行可靠性最高、应用也最为广泛的脱硫技术，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80％以上。它不仅能处理大容量机组烟气脱硫，而且其脱硫效率可达95％，运行可靠性和脱硫剂利用率超过95％。 3.1.3.2 反应原理及工艺流程

石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后，典型的工艺流程如图3-3所示。从除尘器出来的烟气一般经过烟气换热器(GGH)，然后进入吸收塔。在吸收塔里SO2直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除，新鲜的石灰石浆液不断地加入到吸收塔底部的氧化池中，被洗涤后的烟气通过除雾器除去液滴和换热器升温后，通过烟囱排放到大气中。反应产物石膏从塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。脱硫石膏可直接抛弃，也可综合利用。该工艺的

脱硫方法大全

(1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料，采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、黏结剂顺序加料，在90℃晶化条件下制备；吸附剂以M2为活性组分，在浸渍温度为70oC，浸渍时间为4 h，焙烧温度为350℃ ，焙烧时问为6 h的条件下制备。按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99％-100％ ，吸附容量达76～83g／kg，烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1％以下，达到GB13271—91的最高要求。经过5个循环稳定性实验，吸附剂的吸附率仍保持在99．O％ 以上，吸附容量在76 g／kg以上。

(吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备)

(2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数.

粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是

Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,

脱 硫 题 库

1、 脱硫工艺水系统投运主要步骤。（简答） 答：(1) 联系值长，脱硫工艺水箱准备进水。（2）开启工艺水箱电动进水门前后手动门，旁路门全关，电动进水门投联锁。（3）开启工艺水泵入口门、出口门，泵出口母管再循环门适当开启，泵轴承冷却水门适当开启。(4)检查水箱液位4.5m以上，启泵，调节再循环门开度，维持泵出口母管压力0.6MPa。（5）检查备用泵（入口门、出口门已全开）不倒转。（6）检查工艺水母管至A、B制浆罐、成品浆液箱入口滤网层、脱水楼零米层、1号吸收塔区域、2号吸收塔区域供水阀门全开，阀后放水门全关。

2、 吸收塔、吸收塔地坑、事故浆液箱、脱水机给料

箱、溢流箱、磨机循环箱、脱水楼地坑、废水箱、出水箱液位各联锁哪些设备？ 答：

a) 吸收塔搅拌器跳闸液位：3.6 m；允许启动液位：

4.0 m。

b) 石膏排放泵跳闸液位：4.5 m；

c) 吸收塔浆液循环泵跳闸液位：8.5 m； d) 吸收塔浆液循环泵允许启动液位：9.1 m； e) 吸收塔低液位报警液位：9.1 m； f) 脱水机给料泵跳闸液位：3.6 m； g) 事故浆液泵跳闸液位：4.5 m；

h) 溢流箱至吸收塔返浆门联锁关闭液位：4.3 m； i) 溢流

山 西 大 学 工 程 学 院 太原电力高等专科学校

（成人教育）

毕 业 设 计（论 文）

题 目 湿式石灰石/石膏法脱硫装置在漳山电厂的应用

类 别 动 力 工 程 系 专 业 电 厂 热 能 动 力

年 级 2 0 0 5级

函授站（班级） 热 动 2 0 0 5 级 漳 电 站 学 员 姓 名 秦 保 钢 指 导 教 师 杨 辉 江 下 达 日 期 2008年10月10日 完 成 日 期 2008年10月至2008年11月

1

湿式石灰石/石膏法脱硫装置在漳山电厂的应用

烟气脱硫工程脱硫系统培训教材

1

1 概 述

湿法烟气脱硫技术，其特点是：采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋空塔，在世界上处于先进水平。

1.1 脱硫岛的基本概念

1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备

石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、服务空气系统等。

脱硫岛的主要设备有升压风机、挡板门、烟气换热器（GGH）、吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、真空皮带脱水机、湿式球磨机等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。

除以上系统之外，石灰石－石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统，对于这些电厂常规系统，不在本教材叙述范围之内。 1.1.2 脱硫岛的原料和产品

电厂烟气脱硫是指：将电厂锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫（SO2）的烟气,通过合理的工艺流程和可靠的设备,进行净化处理，除去其中绝大部分SO2,然后再排入大气环境中。

石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（湿法工艺）是指：利用石灰石（CaCO3）细粒和水按比例制成的混合浆液作为湿式反

一、脱硫工艺流程

1、接班前必须检查石灰搅拌池中澄清水满水，两个搅拌罐小罐继续运行，大罐如满水可不清理交由下班清理。但必须保证每个白班中午清理一次。

2、接班后对大罐加白灰进行搅拌，制作石灰水浆液。每灌每次加石灰0.5吨左右（约30铲车小半铲车），大罐加水至罐体2米位置，小罐加水至罐体满水，每灌搅拌20分钟，通过罐体排水阀放至罐体下部澄清池进行沉淀。

3、澄清池水澄清至清澈泛淡绿色最佳，根据储存石灰水罐内液位情况及时开泵补澄清石灰水至储存罐，必须保证储存罐满水。

4、根据PH仪表数据显示情况，利用储存罐上部放水阀将石灰水液体加入脱硫循环泵吸入口，调节阀门开度保证PH值在7-9之间。

5.在保证浆液PH值的同时，要随时用PH试纸进行检测，用以和仪表进行比对，使PH值保持在正常范围内。

6.如果持续加石灰水，PH值仍旧不能控制在正常范围内，就根据情况加入几袋片碱（片碱一个班加入量不能超过6袋）或者池水中均匀撒入石灰粉末和粉煤灰来提高PH值。

7.利用储存罐下部放水阀门对储存罐内沉淀物进行清理排至曝气池，利用压滤机提出。

8.交接班时必须保证搅拌制作的石灰水浆液在澄清池满水，保证小搅拌罐继续搅拌运行，防止PH值突然下降，石灰水浆液不能及时补充。

第1章 工程概况

1.1 设计依据

1.1.1《江苏省电力设计院完成工程项目》

1.1.2《环境工程专业毕业设计任务书——大气污染控制方向》

1.2 设计采用的主要规范和标准

1.2.1《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271－2001）

根据本项目设计要求，项目所属区域为国家规定的一类区。

表1－1 锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）

污染物浓度限值 锅炉类型 适用区域 （mg/m） SO2 燃煤锅炉 一类区 900 烟尘 80 3烟气黑度 （林格曼黑度，级） 1 过量空气系数α 1.7 1.2.2《环境空气质量标准》 （GB3095－1996 ）

根据本项目设计要求，项目所属区域需达到国家一级标准。

表1－2 环境空气质量标准（GB3095－1996 ）

污染物名称 取值时间 年平均 二氧化硫 SO2 总悬浮颗粒物 TSP

1.3 项目基本情况

1

浓度限值 一级标准 0.02 0.05 0.15 0.08 0.12 浓度单位 日平均 1小时平均 年平均 日平均 mg/m3 （标准状态）

1.3.1 江苏省盐城市东南热电有限公司自备热电站，装有3台蒸发量为75t/h的循

环流化床

烟气脱硫工程脱硫系统培训教材

1

1 概 述

湿法烟气脱硫技术，其特点是：采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋空塔，在世界上处于先进水平。

1.1 脱硫岛的基本概念

1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备

石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、服务空气系统等。

脱硫岛的主要设备有升压风机、挡板门、烟气换热器（GGH）、吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、真空皮带脱水机、湿式球磨机等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。

除以上系统之外，石灰石－石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统，对于这些电厂常规系统，不在本教材叙述范围之内。 1.1.2 脱硫岛的原料和产品

电厂烟气脱硫是指：将电厂锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫（SO2）的烟气,通过合理的工艺流程和可靠的设备,进行净化处理，除去其中绝大部分SO2,然后再排入大气环境中。

石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（湿法工艺）是指：利用石灰石（CaCO3）细粒和水按比例制成的混合浆液作为湿式反