模具表面凹坑怎么处理

压力钢管表面凹坑缺陷产生原因及处理

摘要：本文通过对国内压力钢管制作板材表面上发现或多或少不同程度的凹坑缺陷这一现状进行分析，介绍凹坑产生原因、预防和处理措施。

关键词：压力钢管 凹坑缺陷预防和处理措施凹坑修补试验原子灰 一、前言

压力钢管制作钢板材质多为低合金钢和高强钢，从国内的板材上来看钢板表面或多或少的存在不同程度的凹坑缺陷。压力钢管制作和安装中，钢管表面凹坑缺陷也是经常发生的，这种缺陷不但使局部受力断面减小，而且影响水流的运动状态，尤其对于流速较大的部位影响更为严重。《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）规定“其深度大于板厚的10%或超过2mm应焊补，不超过上述要求的缺陷，可用砂轮打磨，平滑过渡”。本文以国内某电站16MnR压力钢管制作为例，介绍凹坑产生原因、预防和处理措施。

二、凹坑缺陷的特点

凹坑缺陷的发现是在喷涂环氧沥青面漆以后，由于视觉的作用，钢板表面呈现较多的凹坑，发现该情况后，对钢板的原始状态、卷板后、及喷涂后进行了详细的调查研究，发现凹坑缺陷有以下几个特点：

（1）在卷板之前，对于原始状态的钢板，受表面氧化铁皮及浮锈的影响，很难发现其表面的凹坑，但偶尔也有发现深度较大的凹坑。

（2）在卷板后以及防

模具表面喷丸强化

随着现代工业技术的发展，对于模具使用性能提出了更高的要求。努力缩短模具的生产周期提高模具的质量，延长模具寿命，直接或间接带来的社会效益和经济效益是难以估量的。材料和热处理是影响模具质量、性能和使用寿命最重要的内在因素。60%模具的早期失效，是由材料和热处理的因素造成的。为了提高模的强度及模具的耐磨性，充分挖掘模具材料的性能潜力，延长模具服役寿命，采取了许多有效的措施，从省能源、省资源、充分发挥材料的性能潜力，获得特殊性能和最大技术经济效益出发，发展和应用表面强化工艺技术是提高模具使用性能和寿命的极重要的发展方向，喷丸强化就是其中的一项经济、简便而有效的模具表面处理工艺方法，值得大力推广。

喷丸强化是借助于硬丸粒，高速、连续锤击金属表面，使其产生强烈的冷作硬化。通过喷丸可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷丸还可改变模具的表面粗糙度，并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。

喷丸强化方法简单易行，节约能源，适用于落料模、冷作模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式为主的模具，如锻模服役时，要经受弯曲和热膨胀，常发生因局部屈服而导致显微裂纹，喷

热处理与表面处理

1、概述

将原材料或半成品置于空气或特定介质中，用适当方式进行加热、保温和冷却，使之获得人们所需要的力学或工艺性能的工艺方法，称为热处理。按其特点，可分为一般热处理、化学热处理和表面热处理三种。 1.1热处理的工艺特点和处理目的 （1）一般热处理

1）工艺特点、处理目的和应用 类别 退 火 工艺特点 将工件加热到一定温度（相变或不相变)保温后缓冷下来,或通过相变以获得珠光体型组织,或不发生相变的消除应力降低硬度的一种热处理方法。 目的和应用 1、降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能或压力加工性能； 2、经相变退火提高成分和组织的均匀性、改善加工工艺性能，并为下道工序作准备； 3、消除铸、锻、焊、扎冷加工等所产生的内应力。 调整钢件的硬度、细化组织及消除网状碳化物，并为淬火作好组织准备。其主要应用如下： 1、用于含碳量低于0.25%的低碳钢工件,使得到量多且细小的珠光体组织,提高硬度,从而改善其切削加工性能; 2、消除过共析钢中网状渗碳体为球化退火作准备; 3、作为中碳钢合金结构钢淬火前的预先处理，以减少淬火缺陷; 4、作为要求不高的普通结构件的最终热处理; 5、用于淬火返修件消除内应力和细化组织以防重淬火时产生变形与

镜面,技术性抛光 等级标准。英文

Overview SPI standard for polishingPhilips standard 0 - UN - D 249 1 - UN - D 249 2 SPI (old) 1 SPI (new) A-1 A-2 A-3 Discription Ra in µm (DIN) 0 - 0.025 0.025 - 0.05 0.05 - 0.076

Diamond buff grade 3 Diamond buff grade 6 Diamond buff grade 15

B-1 2 - UN - D 249 3 - UN - D 249 3 B-2 B-3

600 grit paper 400 grit paper 320 grit paper

0.05 - 0.076 0.10 - 0.127 0.23 - 0.25

C-1 C-2 C-3

600 stone 400 stone 320 stone

0.25 - 0.30 0.64 - 0.71 0.97 - 1.07

4 - UN - D 249

0.40

4

D-1

Dry blast glass bead 11, 200 distance at 0.7

表面处理

零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造

成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号

1）基体材料表示符号（常用基体材料）

材料名称 符号 铁、铜 Fe 铜、铜合金 Cu 铝、铝合金

钢材基层表面处理

1．钢结构涂装前表面处理标准

1.1 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046－95）

表1.1.1 各类底漆涂装要求钢铁基层除锈等级

涂料品种 各类富锌底漆、喷镀金属基层 其他树脂类涂料、乙烯磷化底漆 醇酸耐酸涂料、氯化橡胶涂料、环氧沥青涂料 沥青涂料 最低除锈等级 Sa21/2 Sa2 St3或Sa2 St2或Sa2 注：1. 不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级；

2．钢结构的一般构件选用其他树脂等涂料时，除锈等级可不低于St 3级；

3．除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《工业防腐蚀设计规范》钢结构表面处理设计依据为《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，并注明不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级。

该规范5. 6条文说明：除锈效果不同的基层，其对涂层的影响使用寿命差2～3倍。 1.2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212－91）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－91）第2.2.2条：钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合

表面处理

零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造

成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号

1）基体材料表示符号（常用基体材料）

材料名称 符号 铁、铜 Fe 铜、铜合金 Cu 铝、铝合金

切削刀具表面涂层技术浅谈

王朋朋

摘要：随着材料科学的发展和机械加工技术的进步，我们对切削金属时的刀具的要求也日益提高。切削刀具向着高切削速度、高可靠性、长寿命和高精度的方向发展。因此，刀具表面的涂层技术就显得愈加重要。

关键词：刀具表面处理；刀具表面涂层；物理气相沉积

Abstract: With the development of Materials Science and Mechanical technology advances, we are metal cutting tool requirement also is increasing day by day. Cutting tool in high cutting speed, high reliability, long life and high precision in the direction of development. As a result, coating on the surface of the cutting tool technology becomes more and more important.

Keywords: Tools

目前电子工业采用一种工业应用广泛的热空气焊锡均涂(HASL, hot air solder leveling)的替代技术。在过去十年，有无数的技术论文发表，预言HASL会由有机可焊性保护层(OSP, organic solderability preservatives)、无电镀镍/浸金(ENIG, electroless nickel/immersion gold)或新的金属浸泡技术诸如银与锡所取代。然而到目前为止，还没有一个预言变成现实。 HASL是在世界范围内主要应用的最终表面处理技术。一个可预计的、知名的涂层，HASL今天使用于亿万计的焊接点上。尽管如此，三个主要动力：成本、技术和无铅材料的需要，推动着电子工业考虑HASL的替代技术。

从成本的观点来看，许多电子元件诸如移动通信和个人计算机正变成任意使用的商品，以成本或更低的价格销售，来保证互连网或电话服务合约。这个策略使得这些商品大量生产和日用品化。因此，必须考虑成本和对环境的长期影响。环境的关注通常集中在潜在的铅泄漏到环境中去。仅管在北美的立法禁止铅的使用还是几年后的事情，但是原设备制造商(OEM, original equipment manufacturer)必须满足

表面处理

一、氧化处理

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法（黑色金属）以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等。现分述如下：

1）热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。 2）碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min（温度为80℃～90℃）。 3）酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。

4）化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属（如铝、铜、镁以及它们的合金）的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护