生产线车间物料管理流程

物料管理基本知识

一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意

生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则：

1、区域有规划：

根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位：

根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识：

对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责

任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求：

进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退

库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意：

把要与不要的物料分开

年产250万重量箱浮法玻璃厂主要建、构筑物参考尺寸序号 建、构筑物名称 材料堆场 水塔 油泵房 贮油罐 原料库吊车库 原料车间 混合房 纯碱库 联 合 车 间 熔制车间 锡槽工段 退火窑工段 切裁装线厂房 成品库 碎玻璃堆场 空压站 1 1 1 3个 1 4 1 1 2 2 2 2 1 层数 尺寸(m)/占 序号 建、构筑物名称 地面积(m2) 约3000 ø8m 120 ø15m 2800 48×15 24×12 约1000 84× 36 48× 21 156× 21 108× 36 约8000 700 200 停车场 其他辅助设施 注：1、输送皮带按工艺需求设计2、建筑物占地面积可根据厂房建筑模数的尺寸做适当调整 机修车间 材料库 制氢工段 制氮工段 充氧间 氢气站 办公、化验室 配电室 职工宿舍 食堂 玻璃水池 烟囱 职工活动场所 层数 1 1 1 1 1 1 4 1 5 1 尺寸(m)/占 地面积(m2) 900 1500 900 600 560 500 600 420 520 1500 320 ø10m

年产250万重量箱浮法玻璃厂主要建、构筑物

石膏粉生产线流程

可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。

其中粉磨环节尤为关键。

在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。

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炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

炼钢生产线工艺流程图

炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

把生铁冶炼成钢要解决的主要问题，就是适当地降低生铁里的含碳量，调整钢里合金元素含量到规定范围之内，并除去大部分硫、磷等有害杂质，炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。

利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢等到装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）。氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，使部分铁变成了氧化亚铁，并放出大量的热：

2Fe+O2=2FeO

之后，生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化，如： C+FeO=CO+Fe

生成的一氧化碳气体，能从铁水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。 因此，生铁炼钢时铁是一定会与氧气反应，生成的氧化亚铁也会再次作氧化剂而还原成铁，这是一个必然过程。

管理制度编号：LX-FS-A14847

公司工厂车间生产线安全用电管理

规定标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A14847

第2页/ 总2页

公司工厂车间生产线安全用电管理

规定标准范本

使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请

2014年甘肃省庆阳市中等职业院校第八届技能大赛

电子产品装配与调试技能比赛

《电子产品装配与调试》试题

题 目：自动化生产线物料计数及报警装置 完成时间：4小时

工 位 号： 日 期：______________________________ 第1页 共15页

2014年甘肃省庆阳市中等职业院校第八届技能大赛

电子产品装配与调试技能比赛

第一部分 电路说明部分

一、电路功能概述

某生产车间生产量不断增大，在生产过程中遇到一个问题，正常情况下1个大袋里要装入10小包物料，但是因为人为疏忽有时导致物料出现漏装或者多装现象。管理者为了解决这个问题，提出一个物料自动打包系统的想法，同学们学习知识的目的就是要学以致用解决实际问题，下面我们将为工厂设计一个自动打包系统，经过我们的分析，物料自动打包系统可由物流计数器和机械打包设备组成，我们这次要完成的就是物流计数器，帮助管理者解决实际生产问题。

喷粉涂装技术方案

附： 生产线平面布置图一张

一、工艺设计说明

1． 设计依据 涂装 基本设计条件

2、工件材质： 钢材

3、处理工件最大组合尺寸：3500×2 ×1300 mm (L×W×H) 4、工件吊挂： 工件采用人工滑轮吊挂架子车。 5、 甲方提供的动力条件和其它相关参数： 电 源 380V×50HZ 5～8 kg/ cm2（压缩空气的含水量、含压 缩 空 气 油量和含尘量达到喷粉喷漆设备的要求） 二、

上件 → 喷粉 → 粉末固化 → 自然冷却 → 下件 工艺参数表： 序号 1 2 3 4 5 工艺名称 上件 喷粉， 粉末固化 自然冷却 下件 / Abt15-20 min Abt ≥15 min / 工艺时间 / / 180～220 R.T / 工艺温度(℃) / 人工 人工 人工 备注 三、喷粉室：

3.1、主要技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 外形尺寸 手动喷枪 室内照度 排风量 综合噪音 设备总功率 压缩空气耗量（平均/最大） 技术参数 5000×1200×2700 2 ＞400 5500X2 ＜85 3x2 0.3x2 单位

中密度纤维板生产线工艺流程

1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于 8%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为 3：7 或 4：

6。混合木 片的 PH 值最好能相对稳定在 5，0---5，5 之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2， 热磨—施胶—干

固体制剂车间生产线的布局情况

固体制剂车间片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂及纯化水系统工艺流程图。

30万级

一般区

江苏黄河药业股份有限公司固体制剂车间由山东省医药工业设计院根据98版GMP要求设计，其主体为单层结构，固体制剂车间按照产品生产工艺流程及GMP生产要求，主要布置为生产一般区、30万级洁净区、工艺用水制备系统、空调净化系统及压缩机系统等；一般区主要为外包装工序及办公区域；30万级洁净区布置配料、压片、包衣、充填、内包装工序。车间年生产能力为片剂12亿片、硬胶囊剂3亿粒。车间工艺布局合理，建筑面积共计3742㎡。在洁净区设计上采用人流道、物流道分开，有效避免了交叉污染的可能，物流通道上采用传递窗将物料进入洁净区，保证物料不对洁净区产生污染，确保生产区域符合洁净要求。洁净区空气洁净度，经盐城市药品检验所静态测试，符合30万级要求。车间生产剂型主要为片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂四个个剂型共计116个品种（常年生产37个品种）。经对生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂各品种工艺、设备验证及再验证表明，生产设备符合生产需求，生产工艺稳定。空气净化、压缩空气、纯化水等经过验证及再验证，符合药品生产要求。各项标准健全，各有关规程已经建立，运转以来，能够保障生

自动化生产线数字化车间 智能（互联）工厂认定标准

（试行）

一、自动化生产线 （一）装备设备

使用成套自动化设备（装备、装置）替代传统设备或人工作业组合，设备（装备、装置）应具有自动识别、检测、传感等功能，能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。流程行业应设立中央控制室，连接每一台设备，确保设备都是在线模式，并监控设备运转参数。

（二）管理系统

生产采用单独的控制系统，实现关键工序设备自动控制，各装备之间能够实现连续运转。流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。

（三）信息传递

采用先进的工业通讯方式，在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。离散行业采用DNC（分布式数控）、SPC（过程统计）、RDC（物流运输系统）和RFID(射频识别技术)、条形码、二维码等技术，实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。

（四）效益情况

生产效率提高15%以上，生产人力资源减少20%以上，产

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品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。

二、数字化车间 （一）建模仿真

采用三维计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术，对车间总