当采用专用夹具铣斜面时

摘 要

车床主要用于加工回转表面，和孔的加工，另外还可以加工平面，所以车床广泛用于各种机械加工中，是目前使用最为广泛的机床之一。而本文中提到的上刀架位于车床的方刀架的下方，用于定位方刀架，由此可见上刀架在车床中的重要的作用。

本文主要研究了上刀架的加工，从铸造毛坯到成品件的各个加工的工序的工艺过程，以及在各个工艺中所用到的机床、夹具、量具等设备，还有切削速度、切削用量等。最后还研究了上刀架的四面三工位铣和两侧面铣的夹具的设计，进行基准的选择，误差分析，夹紧力计算等。而通过查阅各种资料，了解了加工过程中的各种的要求和要素，特别是加工用量的选择，通过大量的计算和分析最终得到了一套完整的数据。而在夹具的具体设计中也查阅了大量的夹具方面的文献，最终得到了一套较优的装夹方案。

通过本文会了解到上刀架的完整的加工工艺过程以及四面三工位和两侧面铣的夹具的完整信息。

关键词：工艺过程 切削用量 基准 误差分析 夹紧力

ABSTRACT

Lathe is mainly used for machining a surface of revolution and some hole machining,

毕业设计（论文）题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化

第一章 工艺方案的拟定

1.曲轴零件的工艺技术分析

曲轴零件图如图1-1所示：

图1-1 曲轴零件图

1.1零件的技术要求

1) 坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮。

2) 曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，

连杆轴颈和主轴颈圆角处的硬度应过渡到调质处理的硬度，淬火层应自表面开始到测到50%马氏体止。淬火表面不应有铁素体，在50%马氏体处铁素体含量不应超过磨片面积的5%。

3) 曲轴加工表面应光洁，不得有裂缝、压痕、毛刺、凹痕以及非金属杂物。磨光表面

不得有刻痕和黑点。清除油道以及其它部分的金属屑、污染物以及其它杂物，并清洗吸干。

4) 曲轴应经动平衡试验，精加工后，应磁力探伤并退磁。 5) 未注尺寸公差按IT14级，未注形位公差按C级。

1

1.2需要注意的形位公差

长短轴的同轴度为φ0.012mm； 长短轴的平行度为φ0.015mm； 光洁度：端面中心孔粗糙度为R12.5； 锥面的圆度为0.007mm。

另：位置度一般公差为±0.5mm即可。

2.工艺规程的制定

2.1

毕业设计（论文）题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化

第一章 工艺方案的拟定

1.曲轴零件的工艺技术分析

曲轴零件图如图1-1所示：

图1-1 曲轴零件图

1.1零件的技术要求

1) 坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮。

2) 曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，

连杆轴颈和主轴颈圆角处的硬度应过渡到调质处理的硬度，淬火层应自表面开始到测到50%马氏体止。淬火表面不应有铁素体，在50%马氏体处铁素体含量不应超过磨片面积的5%。

3) 曲轴加工表面应光洁，不得有裂缝、压痕、毛刺、凹痕以及非金属杂物。磨光表面

不得有刻痕和黑点。清除油道以及其它部分的金属屑、污染物以及其它杂物，并清洗吸干。

4) 曲轴应经动平衡试验，精加工后，应磁力探伤并退磁。 5) 未注尺寸公差按IT14级，未注形位公差按C级。

1

1.2需要注意的形位公差

长短轴的同轴度为φ0.012mm； 长短轴的平行度为φ0.015mm； 光洁度：端面中心孔粗糙度为R12.5； 锥面的圆度为0.007mm。

另：位置度一般公差为±0.5mm即可。

2.工艺规程的制定

2.1

河南工业职业技术学院毕业设计

请按机械工程系统一格式！！！

目 录

摘要 ........................................................................ 1 前言 ........................................................................ 1 1 机床夹具概论 ............................................................. 2 1.1 机床夹具及其功用 ..................................................... 2 1.2夹具装夹工件的方法及特点 .............................................. 3 1.3机床夹具的分类和组成 .................................................. 3 1.4机床夹具的现状及发展方向 ..............................................

维普资讯

第 1期

宁波职业技术学院学报

2 o 01

加工斜面和斜孔时夹具上工艺孔的设置及其尺寸计算骆江锋(波职业技术学院浙江宁波 3 50 )宁 1 8 0

摘

要：析了在工件上加工斜孔、面时的工装设计问题，分斜并提出了解决方法，出了相应的计算分析给

关键词：面；斜孔；工艺孔；计算公式斜

在机床夹具设计中，常会遇到钻斜孔 (图二 ( )、工斜面 ( a )加图一 ( )、槽等问题。由于机床设备 a )斜的限制，将工件上的斜孔、面、槽处于水平或垂直位置，需斜斜以便于加工。为保证加工面与基准面间的相对角位置，决夹具制造、配中的测量问题，解装需要在夹具上设置工艺孔。以工艺孔为基准，可使原本难以测量的角度位置尺寸问题，转化为测量距离尺寸的简单问题，而简化了夹具的制造、配、从装 测量、修等。维1 .铣斜面夹具工艺孔的设置及尺寸计算

如图一 ( )示工件，工斜面，求保证斜角仅及长边的尺寸 H。工件定位方案如图一 ( ) a所加要 b所示。工件以长边面 S和底面 s分别在定位支承面 J和 J上定位，夹具为双工位夹具。斜角仅由定， 2, 2该来保证。因为斜面的尖点 D难以保持夹角，不便测量，需通过工艺孔 G为中间媒介。今取工艺孔也故G轴线的位置为：距主定位支承 J的距离

广东海洋大学工程学院拨叉零件课程设计说明书

目 录

一、零件的分析???????????????????2 1、零件的作用??????????????????2 2、零件的工艺分析????????????????2 3、确定生产类型?????????????????2 4、确定毛坯???????????????????2 二、工艺规划设计?????????????????4 1、选择定位基准?????????????????4 2、制定工艺路线?????????????????4 3、选择加工设备和工艺设备????????????4 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定???????5 5、时间定额计算?????????????????13 6、辅助时间

tf的计算???????????????? 16

7、其他时间的计算?????????????????17 8、单件时间的计算?????????????????18 三、夹具设计?????????????????? 18 1、问题的提出??????????????????? 19 2、夹具设计????????????????????19 3、定位误差分析?????

四川理工学院毕业设计（论文）

汽车换挡杆钻铣专用机床工作台

及液压夹具设计

学 生： 学 号：

专 业：机械设计制造及其自动化

班 级：机电20124 指导教师：

四川理工学院机械工程学院

二O一六年六月

摘 要

本文设计的钻铣专用机床工作台及液压夹具是针对换挡杆钻、铣工序的特点，提出将钻、铣加工进行工序集中，完成定位装夹，从而提高加工效率。设计的工作台及液压夹具包括定位、夹紧、放松等三个动作。液压夹具采用V型块和侧面可调支撑作为定位元件，采用4个液压缸实现8个工件的夹紧，一次装夹便能完成钻削和铣削两道工序。夹具中的对刀装置和钻套用于铣刀对刀和引导钻头，以便完成加工。工作台为直线运动工作台，当工件装夹到位后，先完成钻削加工，然后工作台向左运动，左边的铣刀就能完成铣削加工。液压夹具能装夹工艺相同、尺寸不同的相似零件，完成加工，扩大了机床的加工范围。实践表明：采用该专业机床工作台及液压夹具的机床，能够提高加工效率3倍以上。

关键词：汽车换挡杆；专用机床；工作台

I

ABSTRACT

In this paper, the design of drilling and

1

广东科学技术职业学院 机械与电子工程学院

机械加工技术夹具设计说 明 书班 级：08计辅1

设计成员：张 杰 陆尚海 温任开 梁柏豪 组 别：202

指导老师：郭新年

1

目 录

1零件工艺技术分析 1.1 零件的生产类型 1.2分析图例零件结构 1.3确定毛坯尺寸 1.4零件的加工工艺路线 1.5划分工序 1.6确定各工序顺序 1.7热处理及其他工序的安排

2夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后） 3夹具设计分析 3.1夹具原理分析 3.2夹具定位原理分析 3.3定位误差分析 3.4夹紧力分析 4总结 5参考文献

1

1、零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型

根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领： N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年

零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构

Φ68k7mm内孔 IT7 Ra0.8

Φ90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 Φ106.5mm外圆

北京理工大学珠海学院

课程设计说明书

题目: CA6140拨叉铣断夹具设计

学 院：北京理工大学珠海学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师：

2010年 12 月 16 日

北京理工大学珠海学院 机械与车辆学院

摘 要

拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。

关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计。

I

北京理工大学珠海学院 机械与车辆学院

洛阳理工学院

课程设计说明书

课 程 名 称 机械制造装备设计 设 计 课 程 钻床专用夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 李邓 年 月

日

洛阳理工学院

课 程 设 计 任 务 书

机械械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名 李邓 班级 B100214 学号 B10021419 课程名称： 机械制造装备设计 设计题目： 钻床专用夹具设计

课程设计内容与要求：

设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。

要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。

2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。

设计（论文）开始日