返工作业指导书模板

文件号： 返工返修作业指导书 发布日期： 版本号： 第 页，共 页

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1.0 目的Purpose

1.1、为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之

目的，特制订本办法； 2.0 范围Scope

2.1、适用于加工六厂所有不合格产品的返工返修作业； 3.0 术语定义Term

3.1、 返 工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工后的产品一定是合格品；

3.2 、返 修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的纠正措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一

定是合格品；

3.3、二次复检：返工返修后产品全部进行二次专职检验，单独集成一托标识存放；

4.0 职责Responsibility

4.1、技术部依据产

返工/返修作业指导书

1、 目的

为有效控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业过程更加顺畅，经过返工/返修后达到预期要求。

2、 适用范围

适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。

3、 定义

返工：为使不合格产品符合要求而采取的措施，返工后的产品一定是合格的； 返修：为使不合格产品满足预期用途而才去的措施，返修的产品可以满足预期用途，但不一定是合格产品。

4、 权责

4.1质量部负责相关不合格产品的处置方式判断，返工/返修过程品质跟踪，结果品质确认；

4.2技术部依据产品不合格现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸； 4.3制造部按照返修方案负责实施返工/返修作业； 4.4财务部负责按月统计汇总返工/返修费用。

5、 工作程序

5.1返工返修品的来源

5.1.1进料检验不合格直接做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工/返修作业；

5.1.2加工过程各制程发现不合格，质量部需要依据不良现状实施判定，可做返工/返修；

5.1.3顾客退货产品由质量部判定是否需要返工/返修。 注1：所有返工/返修实施均需填写《返工返修单》，

注2：任何场所需要返工/返修的不合格产品，均需单独

LGP SOP

标准作业指导书Page1/2

文件编号 制作/修正 编号 工程 编号 00

制作日 改正日

13.10.24 管理部门 13.10.24 制作者 成品返工

印刷工程 谢小峰

制作

检 讨

协 议 ( )

承 认

Model

全MODEL

工程名

[例]★标记变更项目一.外观不良/REWORK方法:不良品移动待 REWORK区 1/5SPL 检查(撕 膜检查)资材名 规格 数量

OK

检查完再放回原包

将检查完的放置到 台车

使用 单品 及材 料

NG

该包其 他4EA 全检

包装机上包装

条件 1.外观检查方法按照外观检查基准 管理 2.外观不良返工抽检基准:1EA/包 基准 作业 上注 1.作业时手指不可接触到LGP表面 意事 2.异物用DCR及331 TAPE清除 项项目 基准 确认方法

图 片 及 作 业 顺 序

1.待REWORK不良品

2.1/5EA SPL检查

3. 撕膜检查

4. 另一半检查 检 查 标 准

5.良品放回

6.保护膜包装

7. 检查完的良品搬运到台车

8.包装机包装 改正日期 改正事由 制作者

修 正 履 历

NO 1 2 3 4 5

TGF-生产-200R.1(06.05.17)

泰山光电(苏州)有限公司

A4(210X297)

LGP SOP

TGF-生产-200R

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3

铁路预制后张法简支T梁模板工程作业指导书 QG/ZT25YDGJ.02-2013 1 适用范围 适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。

2 作业内容

模板工程主要包括：模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。

3 模板班组人员、工装及设备配置

模板作业班组配备足够的班组人员和工装模板；配备的设备包括通用门式起重机（MQ10-29A5）4套、电焊机2台，千斤顶4个，电动卷扬机1台。

4 模板与台座施工

4.1 制梁模板采用定型钢模,钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式高频振动器。

4.2 考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱，相应梁型的反拱如下：

32m梁预留反拱值为40mm，模板下口预留弹性压缩值为30mm；上口预留压缩量值为0mm。 24m梁预留反拱值为25mm，模板下口预留弹性压缩值为20mm；上口预留压缩量值为0mm。 底模采用C30混凝土台座，台座顶面铺设δ8mm钢板，

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3

篇一：财务作业指导书

篇二：最新财务工作作业指导书 财 务 工 作 作 业 指 导 书

2015年8月日 1目 录 1、 出纳管理

1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、 账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制

2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制

2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接

2.4.2.2免抵退系统申报2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、 往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、 成本控制

4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制

4.5.4盘点作业 4.6 qc检验

4.6.1来料不良处理

4.6.1.1来料检测不良处理 4.6.1.2生产检测来料不良处理 4.6.1.3生产不良处理

4.7物料使用的考核4.8 ie工时标准及考核 4.9边角料、废品的处理 5、 设备管理 5.1设备购买审批 5.

安全质量准化 作标指导业书设备编号： 备设名称：行 车安地点：装行执岗位 本位岗重大 险源危 劳动 防护用 具备 主要设技术 参数 、1备操作人设；员2、机电 修维员人； 电器路线电危险、触中坠空 1物工、作服 起重； 最大量升起度 高走行机功率 电举升机电率 安全操功规程 1、作操作员必须人加设备参相关的培，训得设备懂的本基构和结性能经，核考合 并取得行车操作证格，能独立方操作设。 备2操作人、必须了解设员的应用备范及围专技业规程，掌握术安全生守则。产2.开动前 应真检认设查机备械电、部气和防分保险护装是置完好否可靠、。 3必.须从现场服指挥,但任对人何出的发紧停急车号,信都应立即停。车 4操.作人员必须得到指挥信在号后方进能操作。 6行. 起当吊或近接卷限扬时，速位度要缓慢不。准用限代替位停，车急开紧关代替 通普关开 8。.作停工歇时，得将不重起悬在空物停中留，备设运中行,面有人地落或放吊时件 前： 第1版 第1班 修页订状：态0共1 页编制:

核审：

操 操人 作作人 员 档案培训 时间培训人 签

字操人 作签字控制 标准1、AJCCX-12-特种设《备理管序文程件的有关》求 要、JA2CCX-44-《弃物废理管程》的序关要求有

深圳市精博得谷德科技有限公司产品型号 产品名称 作业时间(秒) 客户 工位名称 制定日期 插件 文件编号 工位编号 制定部门

插件作业指导书GD-QW-SOP-0000 1 工程部 版本 页码 发行份数 A/0 1/8 1 份※ 作业时佩带： 防静电手腕 手套 指套 ※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业! 作 业 内 容 确 认 及 注 意 事 项 NO. 1 作业前，根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。

参

考

图

3 由物料盒内将元件取出，移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位，送下一工序。 如发现有品质异常，立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚，反向。

NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 NO. 1 3 4 5次数 日 期 变 更 记 事 制 作 确认

物料名称

使 用 治 具

量 NO. 1

电工作业指导书

电工作业指导书

适用范围

1.本作业指导书适用于设备部电工作业。

一、岗位描述

1.维修电工对设备日常巡检、临修、定期检修，保证设备安全运行

二、上岗资格要求

1.持有质量技术监督局发放的特种设备作业人员证。

三、职责与权限

1.服从本单位生产安排，严格执行规章制度和作业标准，搞好班组基础管理和建设。

2.负责对机械动力设备电气部分进行巡检、维护、修理、调试，对设备进行定期维护和临时维修，保证设备状态良好，及时排除设备故障，确保设备安全运行。

3.及时准确地填记本岗位相关记录、表格。

4.严格执行劳动安全有关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

5.拒绝违章指挥，制止他人违章作业。

6.对现场作业、工作条件的改进有建议权。

四、作业标准

1.着装

①穿着好工作服，戴好工作帽；作业前要穿好绝缘鞋，戴好工作手套。

2.明确作业内容

①根据设备巡检路线图，明确巡检线路及需巡检设备。

3.携带工具

①根据巡检作业设备，携带电工常用工具、必需量检具或简易诊断仪器。

4.与设备使用人员联系

①每台设备检查开始前与该设备使用人员取得联系，了解设备当前状况。

②检查时与设备使用人员密切配合，对设备进行停机和开机状态的检查。

③如设备使用人员不在现场，仅对该设备进行停机状态的检查。

5.停机检修