钻攻铣数控加工中心

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，

需要钥匙。当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。

2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。

3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约。

4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。

5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C

和主轴的运动。但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。

6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进

进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。

7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。

8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库

旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。

9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定

为50mm/min，A/B/C轴设定为min；增量步长设定为。

10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者AT

数控钻镗加工编制孔加工工是最常见的加工工序，主要有钻孔、锪孔、 铰孔、镗孔、攻螺纹等操作。 §2.1 孔加工固定循环指令 数控钻镗床编程时，数值计算比较简单，程序中只需 要给出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工过程 中刀具的几个关键位置即可。 一、固定循环指令调用格式 常用的孔加工固定循环指令有13个：G73、G74、 G76、G80、G81~G89,其中G80为取消固定循环指令， 其调用格式为：

G98/G99

G X Y Z R P Q L F

1. G98 表示自动抬高至初始平面高度。 2. G99 表示自动抬高至安全平面高度。初始平面工件面 R安全平面

初始平面 工件面 R安全平面

Z(a) G98 图5-1 孔连续加工动作

Z(b) G99

G98/G99

G X Y Z R P Q L F

G为G73、G74、G76、G81 G89中的任一个代码。 X Y是孔中心位置坐标。

Z 是孔底位置或孔的深度。R 是安全平面高度。 P 刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。

Q 深孔加工(G73、G83)时，每次下钻的进给深度；或镗孔(G76、G87) 时，刀具的横向偏移量。Q的值永远 为正值。 L 为子程序调用次数，L0时，只

目录

一数控机床的坐标系。

二编制程序时的工艺处理。

三计算机数字控制器（HAAS）中所用到的地址代码清单。

四 准备功能G代码。

五 辅助功能M代码。

1

一 数控机床的坐标系。

1 坐标轴的命名

在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名，如下图一所示，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上，并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动，其转动的正方向用右手螺旋定则确定。

通常在命名和编程时，不论机床在加工中是刀具在移动，还是被加工工件在移动，都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。

在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，被加工工件在移动，那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。

2机床坐标轴的确定方法

图一

确定机床坐标时一般先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。

目录

数控铣床实训………………………………………………………..................2

实训目的和意义…………………………………………………………..2 数控铣床简介……………………………………………………………..2 数控铣床主要功能………………………………………………………..3 数控铣床加工范围………………………………………………………..4 数控铣床的指令…………………………………………………………..5 数控铣床的对刀…………………………………………………………..6 数控车床实训…………………………………………………………………..7

实训目的…………………………………………………………………..7 实训内容…………………………………………………………………..8 数控车床的简介…………………………………………………………..8 数控车床基本组成………………………………………………………..9 数控车床编程技巧………………………………………………………..9 数控车床编程常用指令…………………………………………………..12 数控车床的对刀…………………………………………………………..14 实习总结………………………

1.螺纹加工时采用( C )，因两侧刀刃同时切削，切削力较大。

A. 左右借刀法 B. 直进法，斜进法，左右借刀法均不是 C.直进法 D. 斜进法

2.创新的本质是( D )。

A. 稳定 B. 冒险 C. 标新立异 D. 突破

3.提高机械加工表面质量的工艺途径不包括( A )。

A. 精密铸造 B. 超精密切削加工 C. 采用珩磨、研磨 D. 喷丸、滚压强化

4.为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应(B )。

A. 紧靠工件和加工部件 B. 在垫铁与工件的中间部位 C. 尽量靠近工件和加工部件 D. 尽量靠近垫铁

5.加工台阶零件前，刀架不垂直，龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀，导致阶台两侧面不( C )。

A. 对称 B. 平行 C. 垂直 D. 同轴

6.数控机床Z坐标轴规定为( B )。

A. 各个主轴任选一个 B. 传递主切削动力的主轴轴线方向 C. 工件装夹面方向 D. 平行于主切削方向

7.比较不同尺寸的精度，取决于(A )。

A. 公差等级的大小 B. 偏差值的大小 C. 公差单位数的大小 D. 公差值的大小

8.物体所受的外力在一定的限度以内，外力撤销后物体能够恢复原来的大小和形状；在限度以外，外力撤销后不能恢复原状，这个限度叫（D）

2009年数控铣（加工中心）理论知识

一、填空

1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。

2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。

3、 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

11、铣床固定循环由6个动作组成。

12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。

13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由 检测装置 决定的。

14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。

15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。

16、在切削平面内测量的角度刃倾角。

17

天津工业大学

毕业设计

车铣加工中心机床教学模型设计

姓 名 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 指导教师 职 称 副教授

2014 年 05 月 20日

天津工业大学毕业设计任务书

题目 学生姓名 课题类型 车铣加工中心机床教学模型设计 学院名称 机械工程学院 设计类 专业班级 机械工程及自动化 对于一些形状复杂，精度要求高的异形回转体零件可在既具备数控车床功能又具备铣床功能的机床中一次装夹中完成全部或大部分分工工课题意义 序的加工，既可保证精度，又可提高效率，缩短生产准备周期，降低成本。因此，研究此课程具有重要意义。 任务与进度要求 任务要求: (1)要求设计能够完成在同一机床内既然完成加工中心的零件加工又能完成数控车床的零件加工； (2)要求对机床五轴联动进行设计； (3) 要求对机床各坐标轴定位进行设计。 进度要求： 2014.3.1—2014.3.17 文献检索，了解课题 2014.3.18—2014

数控加工中心M代码

M代码 M00 程序停止 作用 备注 程序暂停，并将主轴旋转暂停，切削液暂停，轴移动暂停，欲重新启动程序只需再按程序循环启动按钮即可，此时暂停的动作又恢复。 必须配合程序选择停止开关使用，当程序中有M01指令时，程序停止开关ON时，其动作与M00相同。 使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，程序停止。 命令主轴做顺时针方向旋，它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M04反向旋转。 命令主轴做逆时针方向旋转它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M03正向旋转。 命令主轴旋转停止。 呼叫9001换刀子程序，执行换刀动作，此指令不能单独执行，必须配合T指令共同使用。 受M00\\M01暂停控制，M09\\M02\\M30指令控制停止。 命令切削液停止。 命令主轴固定，且端键固定在同一方向，其解除可用主轴旋转指令M03\\M04或者按下RESET键。 回到程序开头，使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，且程序结束后会回到程序开头第一个单节准备。 M01 程序选择停止 M02 M03 程序结束 主轴正转 M04 主轴反转 M05 M06 主