阀门除锈方法

除锈刷油阀门 弯头 法兰表面积表

直径序号 D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 表面积m2/个 阀门 弯头45° 弯头90° 法兰 备注 阀门S=3.14*D*2.5D*K 0.0019 0.0008 0.0017 0.0011 0.0033 0.0015 0.0030 0.0020 弯头S=3.14*D*1.5D*2*3.14/B 0.0052 0.0023 0.0046 0.0031 0.0084 0.0038 0.0076 0.0051 0.0132 0.0059 0.0118 0.0079 0.0206 0.0092 0.0185 0.0124 0.0348 0.0156 0.0312 0.0209 0.0528 0.0237 0.0473 0.0317 0.0824 0.0370 0.0739 0.0495 0.1288 0.0578 0.1155 0.0773 0.18

一、阀门的型号

阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）

1．阀门的类型代号 表 1—1 阀门类型 闸 阀 截 止 阀 节 流 阀 隔 膜 阀 柱 塞 阀

代 号 Z J L G U

阀 门 类 型 代 号 球 阀 旋 塞 阀

Q X

阀 门 类 型 代号 疏 水 阀 安 全 阀 减 压 阀

S A Y

液 面 指 示 器 M 止 回 阀 碟 阀

H D

2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定

阀门型号编制方法

JB308—75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、底阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。JB4018—85《电装阀门型号编制方法》除适用于上述阀门外，还适用于锅炉给水分配阀、调节阀、水位计和平衡容器等。这两个标准基本上是相同的，只是JB4018—85《电装阀门型号编制方法》中阀门类型和结构形式的内容有所增加。 一、阀门型号的组成

阀门型号的组成由七个单元顺序组成，见表1-8。 表1-8阀门型号的组成

二、阀门类型和结构形

式的代号返回页首

阀门类型代号用汉语拼音字母表示，阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，见表1—9

注：1.杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

2.低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”

汉语拼音字母。

3.此表引用标准JB4018—85和JB308—75阀门型号编制方法，其中阀门类型代号F、T、B引用JB4018—85电站阀门型号编制方法。

4.柱塞阀类型和结构形式的代号与截止阀相同，国内目前只产生直通式。 三、阀门传动方式和连接形式的代号返回页首

阀门传动方式和连接形式的代号用阿拉伯数字表示，见表1-10

阀门型号编制方法、阀门编号说明

一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 － 六单元 七单元 阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀体材料 □□□□□-□□

一单元：阀门类型代号 止回阀 类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀 底阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z

二单元：传动方式

传动 手柄

电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 方式 手轮

代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号

三单元：连接型式 连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9

四单元：结构型式

每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法

闸阀结构形式 弹性闸板 楔式 明杆 平行式 刚性 楔式 暗杆 平行式

代号 0 单闸板 1 双闸板 2 单闸板 3 双闸板 4 单闸板 5 双闸板 6 单闸板 7 双闸板 8 安全阀结构形式 带散热片 封闭 全启式 代号 0 1 2 4 微启式 全启式 全启式 带

阀门维护保养方法及要求

3 阀门注脂维护保养操作规范及要求

3.1 阀门注脂作业前准备工作

1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。

2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。

3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。

4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。

5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。

6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。

3.2 阀门注脂操作注意事项

1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。

2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。

3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。

4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。

5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。

6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，

中石化阀门标志方法 更新：2014-05-13 13:36 2.7 阀门 闸阀

GATE 2.0 -100 -WCB / 13Cr ×STL -BB -OS&Y -Solid -RF ⑴

名称，以中文表示，设计文件中已有“名称”者省略。 ⑵

阀门类型代号，见表2-10。 ⑶

公称压力代号，见表2-5。 ⑷

公称直径。 ⑸

阀体材料代号，见附录A。 ⑹

阀内件材料代号，见附录A(若与阀内件材料相同时此项省略)。 ⑺

阀密封面材料代号，见附录A。(若于阀内件材料相同时，此项省略。) ⑻阀盖结构型式，见表2-11。 ⑼阀体结构型式，见表2-12。

⑽阀瓣(内件)结构型式，见表2-13。

⑾连接端或密封面型式代号，见表2-14。对一端承插焊另一端螺纹连接的阀门，其 分子表示进口端连接型式，分母表示出口端连接型式，进出口端连接型式相同者， 分母项省略。 示例：

公称压力14.0MPa，公称直径DN25，阀体材料为锻钢，阀内件材质为13Cr，密封面材质为 STL，螺栓连接阀盖，外螺纹带支架、刚性闸板，进出口端连接均为承 插焊的锻钢闸阀标记

阀H 瓣

有其他功能或特异结构，在类型前再加字母。

W

(阀杆密封)波纹管型

6举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，

7 公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。8

阀门的命名：

1 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料2和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：3(1) 连接形式中：“法兰”。4(2) 结构形式中：

5 a：闸阀的“明杆”“弹性”“刚性”和“单闸板”；6直通式 b：截止阀和节流阀的“直通式”；7角式

c：球阀的“浮动”和“直通式”；1

d：蝶阀的“垂直板式”；2 e：隔膜阀的“屋脊式”；

5 f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；

6 g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；

7 h：安全阀的“不封闭”。8(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

1

2Y形

4L形5T形678T形

9L形0半球直通

1

2

3

45

67

8

9

圆盘热动力式浮桶式液体或固体膨胀式钟形浮子式蒸汽压力式或膜盒式球阀Q 浮动直通式三通式固定四通式直通式

三通式

截止止回式平衡排污阀P 截止型直通式截止型角式截止型直流式截止型直通式截止型角式

浮动闸板型直通式

截

止

阀

J

柱塞

阀

U

节

流阀L 回阀/底

阀

H 启

阀瓣双瓣式直通式三通式双金属片式

【摘要】

一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：

sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。

sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级：

St2 彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显

阀门

阀门

概述阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，其基 本功能是切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调 节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常进行。随着现代化工业的不断发展，阀门的需求量不断加大， 一个煤化工装置就需要大量的、各种各样的阀门。阀门使 用量大，开闭频繁，往往由于制造、使用选型、维修不当， 发生跑、冒、滴、漏的现象，由此引起火焰、中毒、烫伤 事故，或者造成产品质量低劣、能耗提高、设备腐蚀、环 境污染、甚至造成停产等事故。 本课件将讲解阀门的分类、作用、内部构造及使用方法。

阀门

一、阀门的分类阀门用途广泛，分类方法较多，依照阀门的作用，阀 门可分为以下几类： 1、启闭用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节用——调节管内流量、流速； 3、止回用——介质单向流动 ； 4、其他用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻气排水。 依照驱动方式，可分两大类： 第一类是自动阀门：依靠介质(流体、气体)本身能力 而自行动作的阀门、如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀 等。 第二类是驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操 纵动作的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、 旋塞阀等。3

阀门

二、阀门的主要性能参数PN:公称压力，允许阀门

阀门

阀门

概述阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，其基 本功能是切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调 节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常进行。随着现代化工业的不断发展，阀门的需求量不断加大， 一个煤化工装置就需要大量的、各种各样的阀门。阀门使 用量大，开闭频繁，往往由于制造、使用选型、维修不当， 发生跑、冒、滴、漏的现象，由此引起火焰、中毒、烫伤 事故，或者造成产品质量低劣、能耗提高、设备腐蚀、环 境污染、甚至造成停产等事故。 本课件将讲解阀门的分类、作用、内部构造及使用方法。

阀门

一、阀门的分类阀门用途广泛，分类方法较多，依照阀门的作用，阀 门可分为以下几类： 1、启闭用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节用——调节管内流量、流速； 3、止回用——介质单向流动 ； 4、其他用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻气排水。 依照驱动方式，可分两大类： 第一类是自动阀门：依靠介质(流体、气体)本身能力 而自行动作的阀门、如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀 等。 第二类是驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操 纵动作的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、 旋塞阀等。3

阀门

二、阀门的主要性能参数PN:公称压力，允许阀门