冲压的拼音

上海通用汽车--金桥冲压车间

金桥冲压车间及冲压成型工艺

2008-6-3 JQ PRESS

Creative, not conservative

目录 Contents

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 冲压生产工艺 Press Production Process

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SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况

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金桥冲压车间概况 金桥冲压车间平面图 press shop layout

JQ Press Shop Overview

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金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 主要工艺设备 Main production equipment

名称 Unit 开卷线 (800T) Blanking line (800T)

制造商 Manufacturer MW MW MW MW

投产日期 Start of production 1998,04 1998,04 1999,04 2001,06

目标ASPM Target ASPM 17.8 6.0 5.8 7.

本文对板材冲压拉伸加工时,使用的润滑剂进行了分析,提出了解决问题的方法。

维普资讯 http://www.77cn.com.cn

冲压拉伸加工的润滑谭松江谭艳华聂俊杰110 ) 60 5 (齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司

嚣哼

摘要：本文对板材冲压加工时，拉伸使用的润滑剂进分析 行了提出了解决问题的方法。关键词：润滑卉扳材鼍横具

数控步冲压力机在对板材冲压拉伸过程中，板材与模具表面直接接触相互间压力很大，板材在阴模表面滑动，产生很大的摩擦力，阳模在冲压翩件时产生拉应力，因而对板材冲压拉伸不利，易使制件破裂， 表面划伤，从而降低了模具的使用寿命。使用润滑剂后，可使板材和阴模之间形成一层油膜，减少板材与 模具之间的摩擦，从而降低冲压力，提高制件表面加工精度，防止模具过快磨损。因而，正确的使用润滑剂是保证板材加工的关键。 1对润滑剂的要求 ( )使板材与阳模形成一层油膜，能够承受很太 1

流动性增大，也可使吸附在金属表面的油膜流失。总

之，纯矿物油形成稳定润滑油膜的能力差，润滑效果欠佳。一般为改善矿物油韵润滑能力，常舔加一些其它物质以组成混合液润滑剂。表 2动檀物油特性

品\ i (— )以点 ( 、 g/ 及融 ℃)菜籽油大豆诎棕桐油牛油猪油鲸油 1 0

冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机（以Jxx表示其型号）和液压机（以Yxx表示其型号）。 冲压设备分类：

1.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数可分为单动和双动;

3.按床身结构形式可分为开式（C型床身）和闭式（Ⅱ型床身）; 4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。

曲柄压力机

而液压机按工作介质可分为油压机和水压机。常用冷冲压设备的工作原理和特点如表1.2.1所示。

1-电机; 2-传送带;3、5-摩擦盘;4-轴;6-飞轮;7、10-连杆;8-螺母; 9-螺杆;11-挡块;12-滑块;13-手柄

1-滑块;2-连杆;3-制动装置;4-偏心轴;5-离合器;6-皮带轮;7-电机;8-操纵机构

1．压力机类型的选择

(1）中、小型冲压件 选用开式机械压力机； (2）大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机；

(3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；形模等。 (4）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机； (5）校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机； (6）

1、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按（ B ）

A、分别加工法计算 B、配作加工法计算 C、两种任意选择 2、为了避免弯裂, 弯曲线方向应与材料纤维方向（ B ） A、重合 B、垂直 C、平行

3、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为（ C ） A、凹模 B、凸模 C、凸凹模

4、下列工序中属于成形工序的是（ C ） A、落料 B、拉深 C、冲孔

5、复合模的分类是根据落料凹模的安装位置来确定的, 落料凹模安装在上模称为（ C ）

A、正装式复合模 B、连续模 C、倒装式复合式 6、导正销与凸模的配合为：（ A ）

A、H7/h6 B、H7/f6 C、H7/k6

7、弯曲角度?越小（或中心角越大）回弹积累越大回弹也（ B ）

A、越小 B、越大 C、不变

8、为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心（ A ） A、重合 B、不重合

一.零件设计

冲压件名称：花孔垫圈 材 料：08钢 板 厚：0.8mm 工件精度： IT9

二．冲压件的工艺分析

2.1、结构分析

该零件形状简单、对称.

2.2、材料分析

材料为08钢，抗剪强度为255～353，延伸率为32%，塑性良好，适合冲压.

2.3、精度分析

精度为IT9，查表得： Φ60的尺寸偏差为0.074，R2.5的尺寸公差为0.025.

三．确定冲裁工艺方案

该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，零件属于大批量生产，因此采用单工序需要模具数量多，生产效率低，费用高，不合理。如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题。采用倒装复合模可以一次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便。根据以上分析，该零件比较适合采用倒装复合冲裁工艺方案。

四．模具结构形式的选择

4.1 模具类型的选择

根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合模。

4.2送料方向与步距的控制

采用两个活动导料销控制送料方向，活动挡料销控制送料步距。

4.3卸料与推件装置

根据要求采用弹性卸料装置，废料能直接从压力机台面落下.用刚性推件装置，直

接利用压力机的打杆装

4.1 冲压工艺常用的参数

表4- 1 材料抗剪强度b

?落料、冲孔情况 落料 大零件d≥1000t 落料 中等零件d≥50t 落料 小零件d=(5～10)t 冲孔 孔径d≤(5～2.5)t 冲孔 孔d≤(2.5 ～1.5)t 冲孔 孔d≤(1.5 ～1.0)t 冲孔 孔d≤t 表4- 2 冲裁模初始双面间隙Z 纯材料厚度 软铝软铝黄纯黄铜、铜、Zmin Zmax 铜、铜、软钢 软钢 Zmin Zmax 8 2 6 0 4 28

2 8 4 0 6 42 0 5 0 5 30 35 4 1 8 5 42 49 杜拉杜拉铝 、铝 、中等中等硬钢 硬钢 Zmin Zmax 硬钢 硬钢 08、 08、 10 、10 、35、 35、 Q235 Q235 Zmin Zmax ?b 0.6～0.65?b 0.7～0.8?b 0.8～1.2?b 1.5～1.8?b 2.0～2.4?b 2.4～2.6?b 3.0σ～3.6?b Q345 Q345 40 、50 40 、65MN 65MN 50 Zmin Zmax Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 0.2 0.000.010.010.010.010.010.010.01极

课时一（单韵母a）

教学目标：1、对拼音产生兴趣

2、学会单韵母a，能够认清形、读准音

3、认识声调符号，正确认读单韵母a的四个声调 4、认识四线格，能够在四线格里规范书写单韵母a

教学准备：四线格词条、字母卡片a、a的四声卡片、四声调卡片、

小朋友张嘴发音的图片、学生自己准备一个拼音本

教学过程：一、故事导入，激发学习兴趣

师：小朋友们，从今天开始，老师要带大家到一个奇

妙的地方，这个地方叫做拼音王国，这个王国里面有三座漂亮的城堡，分别叫做声母城堡、韵母城堡、整体认读音节城堡，城堡里面住着许许多多可爱的拼音宝宝，你们可别小看了这些拼音宝宝，它们啊个个都有大本领，能够帮助我们识字、学习普通话，以后可以帮助我们看懂很多很多有趣的书，要认识它们了，你们高不高兴呀？

二、学习单韵母a的字形和读音

教师出示小朋友张嘴发音的图片 1、看图说话引出a

师：小朋友们，我们一起来看一看这张图片，图上有

什么呀？（一个小女孩）哦~一个小女孩，那她长的是什么样子呀？（圆圆的脸，一个小辫子，穿着粉红色的裙子）我们一起看看她在做什么呢？（唱

歌）

2、你们瞧!这个小女孩唱歌的时候嘴巴是张得大大的 3、①老师示范发音，学生

2007年职业技能鉴定操作技能考核项目

冲压工

初 级

中国石油大庆职业技能鉴定中心

冲压工初级试题目录

试题一、制作双孔平垫件 100% 试题二、制作切舌件 100% 试题三、制作冲缺件 100%

试题一：制作双孔平垫件

1、准备要求 （1）设备准备： 序号 1 2 名 称 剪板机 冲床 规 格 Q11-6.3×2500 J23-80冲床 单 位 台 台 数 量 1 1 备 注 （2）材料准备： 序号 1 名 称 08钢板/ t=2 规 格 2×80×40 单 位 件 数 量 3 备 注 （3）工具、量具、用具准备（考生自备）： 序 号 1 2 名 称 高度划线尺 游标卡尺 规 格 0～300mm 0～200mm 单 位 把 把 数 量 1 1 备 注 根据试题要求自定 根据试题要求自定 注：工具、量具、用具可根据试题要求自定。 2、操作考核程序规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）剪板下料； 3）安装模具； 4）调整冲模； 5）冲压加工； 6）清理现场。

（2）考核规定及说明： 1）如操作违章，停止考试

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

冲压模具实例

例8.2.1冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄

工件简图：如图8.2.1所示。 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1．冲压件工艺性分析

此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便