CNC手工编程PPT

CAM数控编程技术

1.1 数控机床程序编制步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤： （1）工艺方案分析

1．确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高） 2．毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。 3．工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。 （2）工序详细设计 1．工件的定位与夹紧。

2．工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。 3．刀具选择。 4．切削参数。

5．工艺文件编制（工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图。

（3）编写数控加工程序

1．用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 2．后处理程序，填写程序单。 3．拷贝程序传送到机床 4．程序校核与试切。

1.2 数控系统基本功能和手工编程范例 一．数控系统基本功能

1．准备功能

（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。

（2）表中00组G代码

CAM数控编程技术

1.1 数控机床程序编制步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤： （1）工艺方案分析

1．确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高） 2．毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。 3．工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。 （2）工序详细设计 1．工件的定位与夹紧。

2．工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。 3．刀具选择。 4．切削参数。

5．工艺文件编制（工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图。

（3）编写数控加工程序

1．用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 2．后处理程序，填写程序单。 3．拷贝程序传送到机床 4．程序校核与试切。

1.2 数控系统基本功能和手工编程范例 一．数控系统基本功能

1．准备功能

（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。

（2）表中00组G代码

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3

实验二：FANUC数控铣床手工编程

一、实验目的

通过操作FANUC数控铣削系统进行手工编程，熟悉和掌握数控铣削系统操作及常用指令的使用。 二、实习设备及辅助设施

1.设备：数控铣床

2.系统：FANUC数控铣削系统； 3.材料：120×100×5mm铝板；

4.量具： 0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺； 5.刃具：φ10mm高速钢螺旋铣刀。 三、实验方法

讲解一个编程实例，包括FANUC铣削系统常用指令介绍、加工工艺的分析及程序编制。给出两个零件图，让学生编制加工程序，输入机床进行校验。实验完毕后，要求学生提交程序给老师检查，并认真完成实验报告。 四、实验步骤 （一）准备工作

加工如图所示零件，材料为铝板，毛坯为120×100×5mm。 （1）加工工艺确定 该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、EF构成，采用ф20孔中心作为定位基准，通过螺栓螺母装夹，加工方法为铣削，加工刀具为ф10 mm高速钢螺旋铣刀，工艺参数为S 250转/分、进给速度F100mm/min。

（2）数学处理

选取工件坐标系，其原点选择在ф20孔中心线与凸轮顶平面交点处O点。A、B、C、D、E、F各点的坐标计算如下：

A：（0,50）；

东翰电子科技(昆山)有限公司 受控发行章 CNC 编程作业指导书 一、 刀具的使用说明目前本公司 CNC 编程专用刀具有以下几种类型﹕ (1).舍弃式铣刀 (2).平底铣刀(端铣刀) (3).斜度铣刀(成型铣刀) (4).圆头 R 铣刀(球刀) (5).R 端铣刀(牛鼻刀) 以上的刀具类型特性加以叙述: 1. 舍弃式铣刀多数是用来粗中加工及平面加工。 粗加工铣刀的规格分别是﹕ T63R2, T35R5, T25R4, T20R4. 规格 T63R2 T35R5 T25R4 T20R4 这 4 种铣刀的配速值和进刀量分别如下﹕ 进给速度(F) 500 ~ 800 500 ~ 800 500 ~ 800 500 ~ 1000 Z 轴切削 Picth 2~3 2 ~ 2.5 1.5 ~ 2 1 ~ 1.8

文件类别

三阶文件

主轴速度(S) 800 1300 1800 2200

以上 4 种铣刀中有 3 种铣刀只限用于低速机加工分别是﹕T63R2,T35R5,T25R4 是由于本公司的高速机最大的刀柄只能夹 T20 铣刀。中﹐细加工的舍弃式铣刀用于加工平 面﹐刀具的规格分别是﹕T25R0.8, T25R0.4, T20R0.4, T16R0.4, T12R

CNC机床日常保养记录 CNC机床日常保养记录单位：

天津东升旺达机械模具有限公司电压380V 气压 油压 润滑油 气压排水 主轴预热 机床卫生 S500 备注

日期：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 注：1:本表格必须机床负责人每天如实填写。 2:正常打“√”; 故障打“×”;当日无开机工作打“〇”。故障原因须备注清楚并及 时上报。 3:每天排水需2-3次。

CNC机床日常保养记录

单位：

2：正常打“√”； 故障打“×”；当日无开机工作打“〇”。故障原因须备注清楚并及时上报。

3：每天排水需2-3次。

NC与CNC

NC是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称NC机床。NC机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

随着CNC技术的发展，采用CNC系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺 旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理 工学院伺服机构研究室的协助下，开始CNC机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标NC铣床，不久即开始正式生产。 当 时的CNC装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路 板，使CNC装置进入了第二代，体积缩小

数控编程代码详细解释

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

四、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心

G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面

G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定

G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面 五、G2七、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置 G28:自己主动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G4一、G42 半径补偿 G40：取消刃具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 七、G43、G4四、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刃具长度补偿 8、G32、G92、G76

G32：螺

CNC编程培训方案

前言

针对社会工业发展需求，CNC加工中心目前已成为机械加工行业里面一种不可缺少的加工机床。无论是效率、成本、还是精度一直遥遥领先。被广大机加工行业工厂看重。目前主要在珠三角、沿海地区被广泛使用。预计未来5年以内，CNC加工机床将普遍全国各地。

俗话说：好马要配好鞍。那么随着CNC加工机床的遍布，同样也需要大量的技术人才去驾驭。那么我在此做这个编程培训方案将告诉广大读者以及即将学习编程的各位学员，遵循着本教案的教学方式以及教学路线将带你走进未来机加工行业的精英之路，也是财富之路。

只要你想学，肯学，这就是你的指路明灯，那么你即将是未来机加工行业的精英潜力股人才。

本教案教学内容将教你如何使用UG软件进行CNC编程，适合零基础学者，从入门到熟练快速的编程及加工。教学的同时还会赠送：1000多个经典案例供你参考，以及编程中所需的插件以及后处理模块。

教学大纲

一、CAD绘图及检图的基本知识 二、UG软件的安装及界面讲解 三、UG软件建模常用命令讲解 四、UG软件建模模块讲解 五、UG软件CAM界面及命令讲解 六、UG软件CAM模块讲解 七、基础案例讲解 八、中等案例讲解 九、高等案例讲解 十、铜公制作与讲解 十一、 经验分享

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第一章 孔

一、孔

（一） 孔的认识及分类 （二） 孔在模具中的作用

（三） 孔在模具中的位置及相关联系 二、参见加工孔的刀具

三、刀具选择及先后加工顺序 四、钻孔指令

五、常见几种取数方式

六、程序单填写（加工步骤）

一、孔

孔在模具中可以处处可见，孔的类型也各种各样，在模具中也发挥着不同的作用。针对我们公司生产的模胚中，存在的一些孔及类型我们作以下介绍：

常见的孔类型及名称

1． 钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔，它在模具中可以导向，起定位的作用，贯穿上下。 2． 回针孔——常位于下模中，连接于针板间，也可以说直起到复位作用。 3． 顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品（塑件）作用。

4． 撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模，穿撑头棒，通常孔往大于撑头直径1-2mm. 5． 顶棍孔——位于下模底板，是模具施力顶出装置，所在位置。 6． 弹弓孔——一般位于开模面，起到辅助分模作用。

7． 管钉孔——在模具中位置比较精确，多用作定位及精密配合。 8． 胚头孔——与螺钉配合锁紧模板，连接各部析达到牢固可靠。 9． 牙 孔——在模具中比较常见，一般收镶件和加固零件。 10． 唧咀孔——在产中产品的