零基础数控车床割刀对刀教学

学科 数控车床编程与操作 课 题 班级 07数控5班 数控车床对刀操作 人数 授课时数 授课时间 2 35 课型 理论课 周次 14周 2008年9月16 星期二 上午8：00-9：40 1.思想教育目标 教 通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识 的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。 学 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 目 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。 的 （4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。 教学重点 教学难点 对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。 理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。 教具 1. 电化教学设备：计算机40台。 2. 投影仪、放映屏幕。 3. 电教黑板。 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 课后2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 小结 3.

学科 数控车床编程与操作 课 题 班级 07数控5班 数控车床对刀操作 人数 授课时数 授课时间 2 35 课型 理论课 周次 14周 2008年9月16 星期二 上午8：00-9：40 1.思想教育目标 教 通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识 的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。 学 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 目 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。 的 （4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。 教学重点 教学难点 对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。 理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。 教具 1. 电化教学设备：计算机40台。 2. 投影仪、放映屏幕。 3. 电教黑板。 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 课后2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 小结 3.

实验五 熟悉GSK980Tda数控系统面板及对刀

一. 实验目的：

1. 熟悉GSK980Tda面板的结构和组成。

2. 掌握数控车床GSK980Tda的对刀与找正的方法。 3. 了解数控车床GSK980Tda的坐标系的建立。

4. 掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。 5. 熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

6. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实验设备、材料及工具

1. GSK980Tda数控车床 两台 2.游标卡尺0～125mm 两把 3.90°偏刀 两把 4.零件毛坯 ￠30 若干 三. 实验内容

1.熟悉控制面板

CRT及键盘

操作面板

2对刀操作

参照课本P28 试切对刀。

对1号刀（外圆车刀）

[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。 对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。 对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]

补充：

1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、

数控车工技师资格考评论文

巧用数控车床对非圆曲线类零件加工

前 言

以抛物线、椭圆、双曲线为例,介绍了数控车削加工中,采用宏程序编制非圆曲线零件的加工程序的几种方法,并进行比较。有效地解决了数控车削加工中非圆曲线零件的粗精加工,简化了此种零件加工程序的编制。

关键词： 宏程序 非圆曲线 椭圆 抛物线

摘 要

文章分析了宏程序功能的突出特点、编程思路及常用编程格式,并以FANUC或SIEMENS系统数控车床为例,对含抛物线椭圆、双曲线轮廓的非圆曲线类数控车削零件,如何用宏程序来加工的设计思路、工艺参数、结构流程图及程序编制等进行了具体分析。在数控车削加工中,宏程序使用变量、算术、逻辑运算及循环语句等方法,能够编制传统数控编程无法实现的非圆曲线类零件的加工,其变量编程方式增加了应用对象的灵活性,使宏程序具有通用性,大大增强了数控机床的使用功能。

正文部分：

1.宏程序 1.1.宏程序简介

宏程序的适用范围：①. 形状类似但大小不同②大小相同但位置不同. ③特殊的形状（如椭圆、抛物线等等）.

1

数控车工技师资格考评论文

1.1.1 宏程序的特点

宏程序是一种具有计算能力和决策能力的数控加工程序。 特点：

1.1.1.1计算能力 使用

在数控车床上对图示的零件精加工。图中Φ85mm不加工，编制精加工程序。

(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线

1)先从右至左切削外轮廓面。其路线为: 倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ80mm外圆——切削圆弧部分——车Φ80mm外圆。

2)切3mm×Φ45mm的槽。

3)车M48×的螺纹。

(二)选择刀具并绘制刀具布置图

根据加工要求需选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。

三)确定切削用量如表所示。

切削用量切削表面

主辅转速

S /(r/min)

进给速度

f/(mm/r)

车外圆 630

切槽 315

车螺纹 200

该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。

O0008

N01 G50 ;(坐标系设定)

N02 S630 M03 T0101 M08

N03 G00 292.0 G99 F (转进给)

N04 G01 (倒角)

N05 U0 (Φ47.8mm)

N06 W0;(退刀)

N07

数控车床对刀及建立工件坐标系的方法

在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先要掌握对刀及工件坐标系的建立方法。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对刀又可以采用三种形式，本文以华中数控HNC-21/T系统为例来阐述这三种形式的对刀及工件坐标系的建立方法。

一、T对刀

T对刀的基本原理是：对于每一把刀，我们假设将刀尖移至工件右端面中心，记下此时的机床指令X、Z的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的X偏置和Z偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的X、Z坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：

（1）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”，再按“+X”和“+Z”，执行回参考点操作。

（2）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”，将刀具移动到合适的位置然后按“-Z”手动车削外圆，最后按“+Z”沿Z向退刀，

数控车床编程实例(KND系统) 如图所示：

一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，

其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

下面是学生编写的加工程序：

//先加工零件左端边表面

O0001

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F100

N10 G0 X16 G1 Z0 F80 X20 Z-2 Z-25

G2 X30 Z-30 R5 N20 G1 Z-41 G70 P10 Q20 G0 100 Z100 T0100 M30

---------------------------- //加工零件右端边表面 O0002

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200 G1 Z0 F80 G1 X20 Z-2 Z-20

N20 G1 X30 Z-40 G0 X100 Z100

S300 T0202 G0 X25

数控车床加工

打开车削模块（Lathe）： “开始”菜单/所有程序/Mastercam 9/Lathe 9

或双击“Lathe 9”快捷方式

提示：车削模块（Lathe）与铣削模块（Mill）不是同一个模块， 不要打开错了！

★1 半球头轴的绘制与加工

图1-1

操作步骤提示： 1. 绘制图形。

设工件右端面为工件原点，依次找出各点坐标，再绘制圆弧或直线，最后得到如下图形。（中间点的坐标省略没标，注意车床上常用坐标系为+DZ，径向为D（直径），轴向为Z，每一个点的坐标确定顺序为（D，Z））

42,-67 42,-57 38,-53.974

30,-35

30,-30

30,-17

26,-15 24,-12

26,-35

0,-67 图1-2

24,-15 26,-30

0,0

2.设置工件和刀具路径，加工涉及到车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削等过程。

工件设置

依次点击“回主功能表/刀具路径/工作设定”（Main Menu→Toolpaths→Job setup”），系统弹出如图1-3所示对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。

图1-3 工件设置对话框

选择“边界的设定”（Boundaries）设置工件毛坯。

数控车床实习心得范文

数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流。

数控车床实习心得一

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设

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数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流。

数控车床实习心得一

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实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设