机械制造工艺设计简明手册

一、填空题（每格0.5分,共15分）

1、机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯 、 、 和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。 2、零件的机械加工工艺过程以 为基本单元所组成。

3、工艺基准包括工序基准、 、 和 四种。 4、加工余量确定方法有 、 和分析计算法。

5、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 、 表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。

6、工艺成本包括 费用和 费用两大部分。

7、 工人在一个工作地，对 工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程，称为工序。

8、生产过程是指从 到 的所有劳动过程。

9、机械制造业的生产类型可分为 、 、 三大类。 10、

机 械 制 造 工 艺 题 库

班级 学号 姓名

1

第1单元 机械加工工艺规程制定习题库

一、选择题

1、设计图样上采用的基准称为（ ）。

A、设计基准 B、定位基准 C、装配基准 D、测量基准 2、精镗活塞销孔的一个重要技术问题是选择（ ）问题。 A、切削液 B、切削用量 C、定位基准 D、中心偏移 3、普通车床主轴的最终热处理一般安排在（ ）进行。 A、粗磨前 B、粗车后 C、精磨前

4、每一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为( )。 A、生产类型 B、生产纲领 C、生产批量 D、年产量 5、产品检验属于（ ）过程。

A、生产 B、检验 C、工艺 D、以上都不对 6、当工件上有多个不加工表面时，应选择（ ）的表面为粗基准。 A、余量小的 B、余量大的 C、尺寸较大 D、精度要求高的 7、在同一台钻床上对工件进行钻、扩、铰，为（ ）道工序。

（子情境1-3部分）思考与作业

3－1 常用的孔加工刀具有哪些？各适用于哪些场合？

3－2 分析图3－2所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。

题3－2图 图a） 过三通管中心o打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； 图b） 车外圆，保证外圆与内孔同轴； 图c） 车阶梯轴外圆；

图d） 在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；

图e） 钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。

1

3－3 分析图3－3所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。

题3－3图

图a） 过球心钻一孔；

图b） 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度； 图c） 在小轴上铣槽，保证尺寸H和L； 图d） 过轴心钻通孔，保证尺寸L；

图e） 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和H。

3－4 在图3－4a所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸540三种定位方案，?0.14mm及对称度。现有分别如图b、c、d所示。试计算三种不同定位

常州机电职业技术学院 杜前超

一、习题

6、正火热处理可安排在 。

A．粗加工之后 B.精加工之前 C.机械加工之前 7、轴类零件的半精加工应安排在 之后。

A．淬火 B．正火 C．调质

8、某加工阶段的主要任务是改善表面粗糙度，则该阶段是 阶段。

A．粗加工 B．精加工 C．光整加工 D．半精加工 9、p58什么是装配、部件装配和总装配？装配的目的是什么？P43 10、装配的组织形式有哪几种？各有何特点？P43 11、零件精度和装配精度的关系是什么？P44

12、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？P44.45 13、什么是装配尺寸链？P49

14、装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？P49 15、利用极值法和概率法解装配尺寸链的区别在哪？P51

16、如题图1-1-1所示之主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为

?0.42A??0? 0.05mm。已知A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm。试求各组成零件尺寸的上、下偏差。

8

常州机电职业技术学院 杜前超

题图1-1-1

17、题图1-1-2所示齿轮箱部件，根据使用要求齿轮轴肩

一、填空题（每格0.5分,共15分）

1、机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯 、 、 和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。 2、零件的机械加工工艺过程以 为基本单元所组成。

3、工艺基准包括工序基准、 、 和 四种。 4、加工余量确定方法有 、 和分析计算法。

5、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 、 表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。

6、工艺成本包括 费用和 费用两大部分。

7、 工人在一个工作地，对 工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程，称为工序。

8、生产过程是指从 到 的所有劳动过程。

9、机械制造业的生产类型可分为 、 、 三大类。 10、

（子情境1-3部分）思考与作业

3－1 常用的孔加工刀具有哪些？各适用于哪些场合？

3－2 分析图3－2所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。

题3－2图 图a） 过三通管中心o打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； 图b） 车外圆，保证外圆与内孔同轴； 图c） 车阶梯轴外圆；

图d） 在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；

图e） 钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。

1

3－3 分析图3－3所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。

题3－3图

图a） 过球心钻一孔；

图b） 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度； 图c） 在小轴上铣槽，保证尺寸H和L； 图d） 过轴心钻通孔，保证尺寸L；

图e） 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和H。

3－4 在图3－4a所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸540三种定位方案，?0.14mm及对称度。现有分别如图b、c、d所示。试计算三种不同定位

机械制造工艺课程设计

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及

大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深

入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学

生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一

次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四

化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析

（一） 零件的作用

心轴是用来与内孔配合，起到内孔与外圆同心、同轴、定心、定位，保

证位置精度的作用。所以对其尺寸要求和精度要求较高，以免对加工产品产生误

差从而影响其精度。

（二） 零件的工艺分析

心轴共有三组加工表面，他们相互之间有一点的位置要求。现分述下：

1、Ф35mm、Ф40mm、Ф77mm轴的中心的加工表面。

0.016这一组加工表面包括：车削加工φ350mm长至85mm,Ra=3.2的轴及1.7x

Ф33的槽和Ф40mm长至2mm的台阶，Ф77mm长至38mm的轴，Ra=12.5。

2、Ф77mm轴为中心的加工表面。

0.074这一组加工表面包括：Ф77mm轴的端面上铣削加工5xφ530mm的圆形

槽且两者同心；在Ф64

目 录

一、零件分析

（一）、零件的功能分析 .................................................................. 2 （二）、零件的工艺分析 .................................................................. 2 二、零件的工艺规程设计

（一）、确定零件的生产类型 ........................................................... 4 （二）、确定零件毛坯的制造形式 ................................................... 4

（三）、拟定零件的机械加工工艺路线 ........................................... 4

（四）、确定加工余量及毛坯尺寸 ................................................... 7 1、确定加工余量 ................

二、判断题 （每题1分，共10分）

1、模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺装备。 （ ） 2、浇铸温度的高低及浇铸的速度快慢是影响铸件质量的重要因素。

（ ）

3、为提高金属的塑性降低锻造时的变形抗力，始锻的温度越高越好。

（ ）

4、金属的塑性越好，其可锻性越好。 （ ） 5、电弧焊和气焊的属于熔焊，焊接时使待焊处的母材金属熔化并成焊缝。 （ ）

6、气体保护焊常用氩气和二氧化碳气体构成保护气体。 （ ） 7、工件的转速很高，切削速度就一定很大。 （ ） 8、用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，不需找正。 （ ）

9、工件螺距能整除丝杠螺距时，不会产生乱牙现象。 （ ） 10、拉孔前工件需先制出预制孔。 （ ）

三、选择题 （每题1分，共10分）

1、

第五模块 机械制造工艺规程的制订

一、填空题

1.划分工序的关键是看：（ ）、（ ）。 2.划分工步的关键是：（ ）、（ ）、（ ）其中是否有一个方面发生变化。 3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（ ）的原则组织生产。 4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（ ）卡片来指导生产。 5.使用工件上（ ）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。 6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（ ）、（ ）、（ ）的原则。 7.尺寸链的基本特征是其（ ）和（ ）。 8.工件定位时，“基准重合”是指（ ）和（ ）是零件上的同一个表面。 9.常用的装配方法有：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 10.确定装配顺序的一般规律是：先（ ）后（ ）、先（ ）后（ ）、先（ ）后（ ）、先（ ）后（ ）、先（ ）后（ ）。

11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种