连铸电磁搅拌毕业论文

目录

1 概述...........................................3

1.1 近终形技术的兴起............................3 1.2 薄板坯连铸连轧的发展........................4 1.3 车间设计的任务和目的........................8 1.4 厂址的选择..................................9

2 生产方案及坯料的选择..........................10

2.1生产方案的编制...............................10

2.2 薄板坯连铸连轧的产品方案.....................11

2.3生产方案的选择...............................11 3 主要设备的选择................................12 3.1.连铸区的设备选择............................13 3.2 加热设备................

高碳钢连铸结晶器和凝固末端组合电磁搅拌技术

一、方坯连铸电磁搅拌技术的基本知识

连铸是铸坯在强制冷却下在其运动过程中具有很长液相穴的凝固过程，它受钢水对流运动和传热两个基本物理现象所控制。液相穴内钢水对流运动对消除过热度、凝固组织和成份偏析有重大的影响。而钢水对流的驱动力来自注流的动能和外力，前者与浇注方式有关，后者则可以在液相穴的任何位置上外加电磁力即使用电磁搅拌，而后者的影响比前者强得多。

电磁搅拌的实质简单地说是借助在铸坯的液相穴内感生电磁力强化液相穴内钢水的运动。由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程，对改善铸坯质量起了重大的作用，成为连铸技术的重要一环。 1.1电磁搅拌的意义

连铸使用电磁搅拌技术的意义在于：

① 改善铸坯表面、皮下和内部质量，如：

●减少表面和皮下的气孔、针孔、夹杂物和表面裂纹； ●减少中心偏析、V形偏析； ●减少中心疏松、缩孔和内裂； ② 放宽连铸工艺条件，如： ●过热度；

●铸机对中要求； ??

③ 扩大连铸钢种，如 ●沸腾钢； ●易切钢；

●轴承钢和滚珠钢； ??

1.2电磁搅拌的模式

根据电磁搅拌器在铸机冶金长度上的不同安装位置和组合方式，大致可分为以下几种模式，见图

连铸题库 一、判断题

1. 夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。( ) 答案：√

2. N、H、O、S、P都是钢的有害元素。 ( ) 答案：×

3. 一台连铸机称为一机。 ( ) 答案：×

4. 同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。 ( ) 答案：√

5. 提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。 ( ) 答案：×

6. 连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。 ( ) 答案：√

7. 连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。 ( ) 答案：√

8. 立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。 ( ) 答案：√

9. 立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。 ( ) 答案：√

10. 弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。 ( ) 答案：×

11. 更换中间包和更换大包的操作可同时进行。 ( ) 答案：×

12. 对于弧形铸机，必须在切割前矫直。 ( ) 答案：√

13. 连铸对钢水温度的要求是定温、稳定、均匀。 ( ) 答案：√

14. 最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比

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小方坯连铸中碳钢铸坯表面缺陷与保护渣性能选择

摘 要：首钢二炼钢160mm×60mm小方坯连铸使用高碳钢类型FRK-45型保护渣生产碳质量分数为0．35％～0．50％钢时，连铸坯表面出现大量的纵向裂纹和横向凹坑缺陷。通过降低连铸机拉速，提高保护渣的碱度，延缓保护渣熔化速度，改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜的传热等技术措施，使铸坯的表面缺陷得到了有效的控制。

关键词：中碳钢 连铸 保护渣 表面缺陷

首钢二炼钢160mm×160mm断面方坯铸机在浇注碳的质量分数为0．35％～0．50％的中碳钢时，由于保护渣性能不合适，造成连铸过程中大量铸坯表面出现纵向裂纹和横向凹坑等表面缺陷，占到总量的25％，给后道工序和产品质量带来不良影响，也给公司带来很大的经济损失。为减少铸坯表面纵向裂纹和横向凹坑的发生，通过提高连铸保护渣的碱度，延缓保护渣熔化速度，改善坯壳与结晶器壁间的渣膜传热，使铸坯的表面缺陷得到有效控制。本文分析2个钢种铸坯不同表面缺陷产生的机制和特征，讨论钢种成分与保护渣理化性能对铸坯表面质量的影响。

1 FRK-45型和改进FRK-45型保护渣性能对中碳钢表面质量的影响 1．1 使用FRK-45

连铸题库 一、判断题

1. 夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。( ) 答案：√

2. N、H、O、S、P都是钢的有害元素。 ( ) 答案：×

3. 一台连铸机称为一机。 ( ) 答案：×

4. 同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。 ( ) 答案：√

5. 提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。 ( ) 答案：×

6. 连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。 ( ) 答案：√

7. 连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。 ( ) 答案：√

8. 立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。 ( ) 答案：√

9. 立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。 ( ) 答案：√

10. 弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。 ( ) 答案：×

11. 更换中间包和更换大包的操作可同时进行。 ( ) 答案：×

12. 对于弧形铸机，必须在切割前矫直。 ( ) 答案：√

13. 连铸对钢水温度的要求是定温、稳定、均匀。 ( ) 答案：√

14. 最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比

湖 南 工 业 大 学

2014届成人教育毕业论文（设计）

材 料

院 (部)： 冶金工程学院 学生姓名： 李 文 指导教师： 刘 友 良 专 业： 冶金工程 班 级： 学 号：

2014年 4月

0

材料清单

1、毕业论文（设计）开题报告 2、指导教师评阅表 3、评阅教师评阅表 4、答辩及最终成绩评定表 5、毕业论文（设计说明书）

1

2014届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告

院 (部)：冶金工程学院 专业：冶金工程 学生姓名 课题名称 课题 所属领域的现状 课题重点 难点 和特色 李文 学号 班级 衡管连铸工艺探讨 与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面： （1） 简化生产工序 （2） 提高金属的收得率 （3） 节约能量消耗 （4） 改善劳动条件

连铸坯质量缺陷及控制措施

连铸坯缺陷形成的比较复杂，不仅与冶炼的入炉原料质量、冶炼的工艺、温度控制、连铸机浇铸工艺参数等有关，而且与中间包、结晶器、震动装置、二次冷却段以及连铸机弧形半径等设备参数有关。

连铸坯的缺陷分为三大类，即铸坯形状缺陷、内部缺陷、表面缺陷。

1 连铸坯形状缺陷

连铸坯形状缺陷主要指铸坯发生脱方、鼓肚形变。当铸坯出现形状缺陷时，不但使下道工序生产困难，产生大量废品，严重影响生产的正常进行。而且铸坯的形状缺陷还会引发质量缺陷。

1.1 连铸坯脱方

1.1.1 铸坯脱方原因分析

连铸坯脱方主要是因为结晶器内产生的坯壳厚薄不均匀，坯壳出结晶器后又得不到均匀的二次冷却。坯壳厚薄不均匀的主要原因有：①铜管磨损不均匀；②侵人式水口与结晶器不对中；③结晶器冷却水水缝不均匀，造成坯壳在结晶器冷却不均匀；④保护渣的加人不规范，没有按“黑面操作”的要求进行，同时结晶器液面波动大，导致液态保护渣不能均匀地从弯月面流人铜管内壁和坯壳之间，坯壳和铜管之间渣膜厚薄不一，造成冷却不均匀。 1.1.2 连铸坯脱方问题的解决

(l)严格按照图纸调整好振动台、扇形段托辊的三维位置，使铸机对弧良好。 (2)提高中包水口的安装精度，调整好侵人式水口与结晶器的对

湖 南 工 业 大 学

2014届成人教育毕业论文（设计）

材 料

院 (部)： 冶金工程学院 学生姓名： 李 文 指导教师： 刘 友 良 专 业： 冶金工程 班 级： 学 号：

2014年 4月

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材料清单

1、毕业论文（设计）开题报告 2、指导教师评阅表 3、评阅教师评阅表 4、答辩及最终成绩评定表 5、毕业论文（设计说明书）

1

2014届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告

院 (部)：冶金工程学院 专业：冶金工程 学生姓名 课题名称 课题 所属领域的现状 课题重点 难点 和特色 李文 学号 班级 衡管连铸工艺探讨 与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面： （1） 简化生产工序 （2） 提高金属的收得率 （3） 节约能量消耗 （4） 改善劳动条件

连铸概念：连铸为连续铸钢(CC-Continuous Casting)简称，是将精炼后的钢水用连铸机浇注、冷凝、矫直、切割得到铸坯的生产工序，是连接炼钢和轧钢的中间环节。

连铸主要设备包括：钢包(盛钢桶)回转台、中间包(罐)、结晶器(一次冷却)、结晶器振动机构、二次冷却装置、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割装置和铸坯运出装置等。

advantages of CC& IC

① Considerable energy savings.

② Less scrap produced, i.e. improved yield. ③ Improved labor productivity. ④ Improved quality of steel. ⑤ Reduced pollution. ⑥ Reduced capital costs.

⑦ Increased use of purchased scrap when output is maximized.

1.3 连续铸钢的优越性

1)简化了钢坯生产工序，缩短了工艺流程，节省投资； a. 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。 b. 薄板连铸机，又省去了粗轧机组。

2)提高了金属收得率和成材率

毕业论文（设计）

题 目 学 院 学 院 专 业 学生姓名 学 号 年级 级 指导教师

毕业

教务处制表

毕业

毕业

二〇一五年 九月二十 日

一、论文说明

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，同时也提供对应的论文答辩辅导。

二、论文参考题目

复合材料内部缺陷的微波检测技术研究 基于热裂法的微波切割玻璃关键技术研究 微波干燥关键技术研究

半导体器件的高功率微波毁伤阈值实验技术研究 微波热致大米淀粉自由基的生成及稳定性研究 MgAl_2O_4基复合陶瓷材料的微波烧结制备研究 微波加热系统设计及谐振腔内电磁场分布研究 微波加热技术