齿轮精度等级标准

齿轮精度等级、公差

齿轮精度等级、公差的说明

名词解释：

齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组

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齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组 --------------------------------------------------------------------------------

公差组 公差与极限偏差项目 误差特性 对传动性能的主要影响 Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差 传递运动的准确性 Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ 在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差 传动的平稳性，噪声，振动 Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差 载荷分布的均匀性 根据使用的要求不同，

国内外齿轮精度标准简介

发布时间：2007-1-15

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发布单位： 中国齿轮网

渐开线圆柱齿轮是机械传动中量大面广的基础零部件，广泛在汽车、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工和军工等领

域中应用。齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。除材料热处理硬度因素外，机械制造精度非常

关键。据德国G尼曼,H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20—30% ,噪声相差2.5—3dB，制造成本相差60—80% 。齿

轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度标准为重要依据。通过对国内外齿轮精度标准的分析对比，有助于我们了解掌握国际、国外先进标

准的情况，找出自己的不足之处，这对我们做好采标工作，进一步提高产品质量，将起到积极的作用。

1 国内外齿轮精度标准的发展及现状

齿轮精度标准是齿轮所有标准中最重要的一个基础性标准，世界各国都十分重视该项标准的制修订工作。在20世纪40年代，齿轮精度标准有英国

BS436-1940,美国齿轮制造协会AGMA231.02-1941、德国企业工

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

很好

轴

基准孔 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z

H6 间 隙 配 合 H6/f5 H6/g5 H6/h5 H6/js5 H6/k5 H6/m5 H6/n5 H6/p5 H6/r5 H6/s5 H6/t5

基孔制配合优先、常用的配合 H8 H7

H9

H10

过渡配合

过 盈 配 合

H7/f6 ★H7/g6 ★H7/h6 H7/js6 ★H7/k6 H7/m6 ★H7/n6 ★H7/p6 H7/r6 ★H7/s6 H7/t6 ★H7/u6 H7/v6 H7/x6 H7/y6 H7/z6

H8/e7 ★H8/f7 H8/g7 ★H8/h7 H8/js7 H8/k7 H8/m7 H8/n7 H8/p7 H8/r7 H8/s7 H8/t7 H8/u7

H8/d8 H8/e8 H8/f8 H8/h8

H9/c9 ★H9/d9 H9/e9 H9/f9 ★H9/h9

H10/c10 H10/d10

H10/h10

注：(1)H6/n5、H7/p6在基本尺寸≤3 mm和H8/r7在≤100mm时，为过渡配合。(2)标注★的配合为优 基孔制配合优先、常用的配合基准轴 A B C D E F G H Js K M N P R S T

自己去算一下ISO2=6H=2B

比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？ GH3:4.336+0.0127(mm) 3B:0.1697+0.0029(in)

YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？

不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.

YAMAWA挤压丝锥： 挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。 ?YAMAWA挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级 ?YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E ?YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 ?YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） ?YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等

丝锥精度等级分为几种？

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范

DIN

德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）

1. DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数

2. DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数

3. DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数

4. DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓

5. DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数

6. DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀

7. DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具

8. DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具

9. DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志

10. DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差

11. DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数

12. DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类

13. DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础

14. DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公

日本KHK标准齿轮

1Ｑ：什麼是「ＫＨＫ標準齒輪」？

Ａ：「ＫＨＫ」是日本「小原齒車工業株式會社」的公司簡稱也是註冊商標名稱。小原齒車是日本最大的標準齒輪製造廠商，創立於１９３５年，至今已經將近７０年。它所出品的ＫＨＫ標準齒輪總共有８０類達到３５００種以上，包括各種材質與尺寸之正齒輪、螺旋齒輪、傘齒輪、蝸輪、齒條，以及其他相關製品。

2Ｑ：什麼是標準齒輪？

Ａ：齒輪因為種類繁多，不容易整理成為如軸承、螺絲般的標準規格，素來是工業界製造上相當困擾的課題。所幸，在包括ＫＨＫ等許多人的努力之下，已經整理出一系列標準規格的齒輪，可以適用於絕大部份的工業場合。未來，只要參酌型錄指定編號，就可以等待現品，不必從頭設計、找人代工。

3Ｑ：標準齒輪有何優點？

Ａ：過去設計機械時，齒輪的細部也須逐項設計，相當耗費時間。採用標準齒輪後，設計人員只消專注於機械系統的表現，齒輪的瑣碎設計與委託製造，只需查閱ＫＨＫ標準齒輪型錄即可。這項優點，特別適合於新機種開發階段，需要趕時間、試運轉的場合。採用ＫＨＫ標準齒輪設計的機械，日後的維修也相當便利，只要告知廠商ＫＨＫ標準齒輪編號，一模一樣的ＫＨＫ標準齒輪就可在最短時間內到手，不必擔心零件不足的顧慮。對於製造廠商而言，也不必

标准齿轮模数尺数计算公式

找对应表太不现实了！ 告诉你一简单的： 齿轮的直径计算方法：

齿顶圆直径=（齿数+2）*模数 分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.53模数) 比如：M4 32齿34*3.5

齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

7M 12齿 中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是

（12+2）*7=98mm

这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）

模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！ 塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力

精确测定斜齿轮螺旋角的新方法

Circular

DIN 867 齿轮标准

一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的基本齿廓

1 使用范围和目的

本标准对一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的优先使用的基本齿廓作了规定。这些基本齿廓主要使用于DIN 3960规定的模数Mn=1～70 mm的圆柱齿轮。

精密机械技术用轮齿（0.1～1 mm的模数）主要使用DIN 58400规定的基本齿廓。

2 符号、名称和单位

按照DIN 3960（1984年6月草案）规定，本标准使用了以下缩写符号或者说公式符号和名称：

3 基本齿廓

3.1 圆柱齿轮的基本齿廓

圆柱齿轮渐开线轮齿的基本齿廓有终止于齿顶线并在齿根处以齿根倒圆转入齿槽底面的直齿面，参看图1 。

3.2 基准线 PP ,齿顶线 ，齿根线

基准线是一条直线，在这条直线上齿厚等于槽宽且等于分度一半： 公式略 （1）

DIN 867 齿轮标准

基本齿廓就是与基准线平行的齿顶线和齿根线之间的部分。刀具的基本齿廓由轮齿的基本齿廓推导得出，参看DIN 3972 。

3.3 配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）

配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）就是绕基准线翻转180°并沿这条线移动半个分度的圆柱齿轮－基本齿廓。该共轭齿廓－轮齿与圆柱齿轮－基本齿廓的齿槽啮合。

这个标准中的齿轮和配对