高速切削切削力小

本科毕业设计（论文）说明书

高速切削切屑形态形成机理及切削力研究

院（系） 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 学生姓名 黄捷 指导教师 万珍平 讲师 提交日期 2005年06月10日

1

华 南 理 工 大 学

毕 业 设 计 （论文） 任 务 书

兹发给 01机械4 班学生 黄捷 毕业设计（论文）任务书，内容如下：

1.毕业设计（论文）题目： 高速切削切屑形成机理及切削力研究 2.应完成的项目： （1） 对高速切削切削力与切削速度关系进行研究

分类号：ＴＰ２１２

ＵＤＣ：６２１密级：编号：

工学硕士学位论文

切削力测量系统传感器设计

硕士研究生：刘玉香

指导教师：王凡副教授

学科、专业：机械制造及其自动化

沈阳理工大学

２０１２年３月

ＩＵｌｌｌｌＩｌｌＵｌｌＩｌｌＩＩ

Ｙ２１５０３７５

分类号：ＴＰ２１２

ＵＤＣ：６２ｌ密级：编号：

工学硕士学位论文

切削力测量系统传感器设计

硕士研究生：刘玉香

指导教师

学位级别：王凡工学硕士

机械制造及其自动化

：：学科、专业所在单位：机械工程学院

论文提交日期：２０１１年１２月２６日

论文答辩日期：２０１２年３月１０日学位授予单位：沈阳理工大学

霞

ＣｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎＩｎｄｅｘ：ＴＰ２１２

Ｕ．Ｄ．Ｃ：６２１

．ＡＴｈｅｓｉｓｆｏｒｔｈｅＭａｓｔｅｒＤｅｇｒｅｅｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ

７Ｉ＇ｈｅＤｅｓｉｇｎｏｆＳｅｎｓｏｒｏｎＣｕｔｔｉｎｇＦｏｒｃｅ

ＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ

Ｃａｎｄｉｄａｔｅ：

Ｓｕｐｅｒｖｉｓｏｒ：

ＡｃａｄｅｍｉｃＤｅｇｒｅｅＡｐｐｌｉｅｄｆｏｒ：

Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ：ＬｉｕＹｕｘｉａｎｇＷａｎｇＦａｎＭａｓｔｅｒｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭｅｃｈａｎｉｃａｌｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄ

ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ

ＤａｔｅｏｆＳｕｂｍｉｓｓｉｏｎ：Ｄｅｃｅ

。。。

JournalofMaterialsProcessingTechnology

189 (2007) 85–96

Modellingofcuttingforcesinball-endmillingwithtool–surfaceinclination

PartII.In uenceofcuttingconditions,run-out,

ploughingandinclinationangle

M.Fontaine ,A.Devillez,A.Moufki,D.Dudzinski

LaboratoiredePhysiqueetM´ecaniquedesMat´eriaux,UMRCNRS7554,ISGMP,Universit´edeMetz,IleduSaulcy,57045Metz,France

Receivedinrevisedform12December2006;accepted12January2007

Abstract

Thisstudyfocusesonthein uenceoftool–workpieceinclinationoncuttingforcesinball-endmilling.Cuttingfor

70

工具技术

高精度数控机床切削力误差测量方法探讨

刘焕牢，陈宝月，刘璨，谭光宇

广东海洋大学

摘要：随着强力、高效切削方式的推进以及难加工材料的加工，由切削力引起的工件加工误差（简称切削力误cuttingforceinducederror）不容忽视。本文提出切削力误差直接测量法，差，实现了工作过程中切削力和误差数值“一维”“二维”提出建立基于和测量技术的混合的直接对应。通过对不同测量方法所反映机床误差特性的甄别，

误差模型的思想，研究成果能够为数控机床动态行为对加工性能的影响机理提供试验数据和理论基础。

关键词：切削力误差；直接测量法；混合误差模型中图分类号：TG659

文献标志码：A

ResearchonCuttingForceInducedErrorMeasurement

MethodofPrecisionCNCMachineTools

LiuHuanlao，ChenBaoyue，LiuCan，TanGuangyu

Abstract：Thecuttingforceinducederrorhasbeenmoreimportantasthehardcuttingandhardcuttingmaterialused．Thedirectmeasurementonth

高速干切削加工技术

［摘

节约资源、保护环境的目的。

赵瑾

湖北荆门职业技术学院４４８０００

要］机械加工业对环境造成的污染日益严重，通过高速干切削技术在机械加工中的应用用来达到

切削液

高速干切削加工技术

高速湿式切削加工相当（甚至更高）的加工质量和刀具耐用度，就必须对包括机床、刀具、工件以及切削参数在内的整个工艺系统进行全面的考虑权衡，并采取相应的工艺措施，以弥补高速干式切削加工的不足。

［关键词］机械加工

金属材料在切削加工过程中，切削液的使用是必不可少的，其主要作用是：冷却润滑作用，它能吸收并带走切削区大量的热量，改善散热条件，降低刀具和工件的温度。同时切削液能渗透到工件与刀具之间，在切屑与刀具的微小间隙中形成一层很薄的吸附膜，减小了摩擦系数，因此可减小刀具、切屑、工件间的摩擦；清洗和防锈作用，切削过程中产生的细小的切屑粘附在工件和刀具上，若使用一定压力的切削液，则可将切屑迅速冲走。在切削液中加入防锈添加剂，能在金属表面形成保护膜，使机床、刀具和工件不受周围介质的腐蚀，起到防锈作用。

切削液在机械加工中扮演着重要的角色，但随着切削液低用量的增加，其负面影响也越来越显著：①增加了制造成本，这不仅包括切削液用量增加带来的成本增加，还包括运输、储存、废液处理等间

车削加工切削力测量实验报告书

学 号 13120110 姓 名 傅亥杰 小 组 11 时 间 2015年12月17日

成 绩

上海大学 生产工程实验中心

2015-11

1

一．实验概述

切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。

通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。 二．实验目的与要求

1. 掌握车削用量υc、f、ap，对切削力及变形的影响。 2. 了解刀具角度对切削力及变形的影响。

3. 理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。 4. 理解切削力经验公式推导的基本方法，掌握实验数据处理方法。 三．实验系统组

中国机械工程第11卷第1-2期2000年2月

文章编号:1004-132Ⅹ(2000)01-0190-05

超高速切削技术及其新进展

王西彬　解丽静

　　　　摘要:阐述了超高速切削的概念、特点和发展这项技术的重要性,分析了

超高速切削的技术体系、技术现状和发展趋势,并就我国发展超高速切削的基

础关键技术进行了讨论。

关键词:金属切削;超高速切削;刀具;机床中图分类号:TG7　　　文献标识码:A

王西彬　副教授

1　超高速切削技术的概念与特点

超高速切削的概念源于Salomon1929年所提出的至今仍令人感兴趣的2个假设,即在高速区,当切削速度超过切削温度最高的“死谷”区域,继续提高切削速度将会使切削温度明显下降,单位切削力也随之降低[1,2]。经过长期的研究和开发,特别是随着近十几年在刀具和机床设备等关键技术领域的突破性进展,超高速切削技术日渐成熟,正逐步走向工业实用化[3～6]。与60～70年代美、德等国开始大力进行这方面研究时相比,超高速切削技术的工艺和速度范围都大为扩展,不仅包括切削加工,还包括磨削和切割。在原理上采用像加工铝、铜合金那样使切削温度处于“死谷”之后的用量规范只占超高速切削加工中的一小部分,对大多数工件材料而言,超高速切削是指高于常规切削速度

中国机械工程第11卷第1-2期2000年2月

文章编号:1004-132Ⅹ(2000)01-0190-05

超高速切削技术及其新进展

王西彬　解丽静

　　　　摘要:阐述了超高速切削的概念、特点和发展这项技术的重要性,分析了

超高速切削的技术体系、技术现状和发展趋势,并就我国发展超高速切削的基

础关键技术进行了讨论。

关键词:金属切削;超高速切削;刀具;机床中图分类号:TG7　　　文献标识码:A

王西彬　副教授

1　超高速切削技术的概念与特点

超高速切削的概念源于Salomon1929年所提出的至今仍令人感兴趣的2个假设,即在高速区,当切削速度超过切削温度最高的“死谷”区域,继续提高切削速度将会使切削温度明显下降,单位切削力也随之降低[1,2]。经过长期的研究和开发,特别是随着近十几年在刀具和机床设备等关键技术领域的突破性进展,超高速切削技术日渐成熟,正逐步走向工业实用化[3～6]。与60～70年代美、德等国开始大力进行这方面研究时相比,超高速切削技术的工艺和速度范围都大为扩展,不仅包括切削加工,还包括磨削和切割。在原理上采用像加工铝、铜合金那样使切削温度处于“死谷”之后的用量规范只占超高速切削加工中的一小部分,对大多数工件材料而言,超高速切削是指高于常规切削速度

铝合金A357切削加工有限元模拟

1铝合金A357切削加工有限元模型

金属切削加工有限元模拟，是一个非常复杂的过程。这是因为实际生产中，影响加工精度、表面质量的因素很多，诸如:刀具的儿何参数、装夹条件、切削参数、切削路径等。这些因素使模拟过程中相关技术的处理具有较高的难度。本文建立的金属正交切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件:

（1）刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导;

（2）忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化; （3）被加工对象的材料是各向同性的； （4）不考虑刀具、工件的振动；

（5）由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程中层厚不变，所以按平面应变来模拟；

1.1材料模型

1.1.1A357的Johnson-Cook本构模型

材料本构模型用来描述材料的力学性质，表征材料变形过程中的动态响应。在材料微观组织结构一定的情况下，流动应力受到变形程度、变形速度、及变形温度等因素的影响非常显著。这些因素的任何变化都会引起流动应力较大的变动。因此材料本构模型一般表示为流动应力与应变、应变率、温度等变形参数之间的数学函数关系。建立材料本构模型，无论是在制定合理的加工工艺方面，还是在金属塑性变形理论的研究方面都是

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公布号

CN110517973A

（43）申请公布日 2019.11.29（21）申请号CN201910413392.7

（22）申请日2019.05.17

（71）申请人株式会社迪思科

地址日本东京都

（72）发明人福冈武臣

（74）专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司

代理人乔婉

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

切削装置

（57）摘要

提供切削装置，即使在能够更换多孔卡盘

工作台和治具卡盘工作台的结构中，也能够准确

地判定多孔卡盘工作台上是否载置有被加工物。

切削装置具有：第2开闭阀(86)，其设置于第1

分支路(83)；压力传感器(87)，其设置于第1分

支路(83)的第2开闭阀(86)与工作台基座(18)之

间，对第1分支路(83)的压力进行测量；判定部

(74)，在将第1开闭阀(85)打开的状态下，在利

用压力传感器(87)所测量的负压未达到基准值的