ug编程

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UG编程学习---文鼎教育强烈推荐

《UG编程一本通》作者：清风（1692455232@qq.com）

这一篇章主要介绍了数控编程的概况和编程前期的准备工作，其中第一章内容可作为一般性的了解即可——要明白的是工艺经验、实际机床经验都是编程必须的即可。我们此时更重点的是先学习好UG软件的操作问题，所以—— 1， 第二章应该是重点所在：

①：编程环境（指具体的cam_general）的正确选择和使用，以及通读全部教程后，与“精心补充的内容”篇章结合，打造一个适合自己的编程“环境”——这里的环境不是指cam_general，而是自己的工具图标摆放位置、刀具库的定义调用等，总之符合自己的习惯即可-----这正是我教程序言中提及的圆圈/浑然一体的讲法,而这些问题基本上都可以使用“角色文件”来解决，至于如何使用或者自己如何制作，后面的教程都有详细的讲解，当然有的学员朋友希望使用我的“角色文件”，我是这样建议的：你先到网上下载一个与自己UG版本适宜的文件，因为角色文件在不同的版本之间基本上不能通用，我所使用的版本与你们每一个人的极有可能不同，这样要让我制作一个文件来适合每一个人，就太麻烦

UG编程常见问题

一，入门体验

1、UG编程基本过程有哪五步骤？ 2、如何把毛坯设置成透明？

3、为何我的右边的部件导航条里面看不到实体？ 4、为何我的右边资源条没有操作导航器？

5、在工序（操作）导航器的什么视图可以看见MCS坐标？什么视图可以看见加工刀具？ 6、D20表示多大的立铣刀？

7、创建工序时有两个重要的选项是刀具选项和什么选项？

8、设置进给速度时报警“进给和速度必须通过选择其中一个计算器按钮来更新”后要点什么按钮来解决这个问题？

9、加工仿真时2D动态仿真后点比较按钮，比较时红色、绿色、蓝色分别表示什么意思？ 在圆弧面和曲面比较时出现红色是不是表示零件已经过切了？为什么？ 10、什么是后处理，系统自带的三轴铣床后处理单位是英寸的还是公制的？ 11、为什么切削深度最大距离为2时，每层切削深度并不一定等于2？

二、UG编程准备

模型分析0-12.11

1、编程之前分析模型的目的是什么？主要分析什么内容？最小空间距离、最小半径R 2、分析最小半径常用的工具命令有哪两个？分析最小半径的目的是什么？还有方便测量圆角半径的命令吗？

3、拔模分析的目的是什么？

4、如何去除斜率分析后留下来的染色？

坐标系设定12.11-22.54

UG编程精讲

建议：

初学者首先把每个指令特有的图标熟记，因为仔细观察，会发现图标已经将命令自身的含义表述的非常清楚,理解后更容易学习。

切削方式： 往复

: 最常用在加工无边界和凸起的平面，刀路只走直线，来回切削。优点：来回

走刀效率高，刀路美观，加工表面度好。

UG编程生成刀路的原理：根据工件的外形轮廓，依次往外或者往内按照一定步进距离一圈一圈的偏置。比如一个平面中心有个8字形的凸起（也叫岛屿），那么我们生成的开粗刀路就是8字形，然后8字形的刀路一圈一圈往外扩。

跟随工件

：最常用的一种切削走刀方式，一定熟记。其根据最大外形轮廓向外

或向内偏置。并且按照最优的路径往复切削不单是走直线，而且可以走曲线，属于两轴联动。 优点：可以加工任何形状规则或者不规则的产品，自动生成最优的切削路径，对工件整体开

粗，快速去掉大量的余料。效率高（对比跟随周边模式）。缺点：抬刀较多（很多时候可以接受），只适合粗加工和半精加工。 需要特别注意设置的参数：

1切削—连接---打开刀路—变换切削方向（进一步减少抬刀次数）

2 方法—传送方式：如果选择先前平面模式，则进给率选项--横越值一定要赋予一个数值，比如6000.或8000

清角：用于型腔开粗后，换刀加工的必要步骤，大直

目 录

第一节 孔加工------------------------（2） 第二节 平面铣------------------------（9） 第三节 表面铣------------------------（22） 第四节 第五节 第六节 穴型加工----------------------（等高轮廓铣--------------------（固定轴轮廓铣------------------（

26） 33） 36）

第一节 孔加工

1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径

图6-1

1. 打开文件

从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1

2. 进入加工模块

从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框

3. 选择加工环境

在CAM Session Configuration表中选择CAM General 在CAM Setup表中选择Drill 选择Initialize

4. 确定加工坐标系

从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边

选择Operation Na

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南京ug四轴编程

UG4.0多轴铣后处理的建造

使用UG4.0的后处理工具中的Post Builder（后处理建造器），可以按照需要自己定义不同结构类型和不同控制系统的机床所适用的后处理。

第一节新建一个后处理 1.1 新建一个后处理的操作过程

首先，运行Post Builder：在程序/UGS NX 4.0/Post Tools 位置找到 Post Builder，点击它，运行后处理建造器；程序启动完成后，点击图标 ，或点击菜单“File” ，在菜单中点“New”，弹出窗口上方标志为“Create New Post Processor”(新建后处理程式)；在此窗口页面中，设定好机床的基本形式，按窗口下方的“ok”按钮确定，新建后处理成功，进入此后处理的参数设定界面；后，设定好需修改的参数，点击图标，将新生成的后处理保存到自己选定的位置，以后使用时可以从这里查找。

1.2 机床基本类型的参数设定

在“Create New Post Processor”(新建后处理程式) 页面中，需要设定这个后处理所支持的机床，具体内容下面按照页面从上至

数控加工技术

基于UG的手机模具数控编程与应用

沈自林 沈庆云 范彦斌

摘要 基于三维UG软件系统，在完成复杂产品手机造型的基础上，运用UG的模具模块Moidwizard设计手机盖的前、后模具，详细讨论模具数控编程工艺和方法。关键词：CAD/CAM UG软件 数控编程与加工

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1671—3133（2004）06—0032—03

ApplicationandNCprogrammingforthemoldofmobilebasedUG

Shen(ingyun，FanYanbin ShenZilin，

Abstract AfteraccompiishingthesoiidcompiicatedproductmobiiebasedonUGsoftware，wedesignedthemoidofmobiieusingtheMoidwizardmoduieandexpiicatethecraftofmoidNCprogrammingandmethod.ProvidesdesigningrouteandprincipieforthemoiddesignandNCprogramofthecompiicatedproducts

数控加工技术

基于UG的手机模具数控编程与应用

沈自林 沈庆云 范彦斌

摘要 基于三维UG软件系统，在完成复杂产品手机造型的基础上，运用UG的模具模块Moidwizard设计手机盖的前、后模具，详细讨论模具数控编程工艺和方法。关键词：CAD/CAM UG软件 数控编程与加工

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1671—3133（2004）06—0032—03

ApplicationandNCprogrammingforthemoldofmobilebasedUG

Shen(ingyun，FanYanbin ShenZilin，

Abstract AfteraccompiishingthesoiidcompiicatedproductmobiiebasedonUGsoftware，wedesignedthemoidofmobiieusingtheMoidwizardmoduieandexpiicatethecraftofmoidNCprogrammingandmethod.ProvidesdesigningrouteandprincipieforthemoiddesignandNCprogramofthecompiicatedproducts

车削加工

某轴类零件的模型及二维图如图1所示,对其轮廓进行加工。

图1

一、创建车削加工几何体

1.进入车削加工环境

打开零件模型,选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框,在“要创建的CAM

设置”列表框中选择“turning”模板,单击按钮,完成加工环境的初始化。

图2

2、创建加工坐标系

在资源栏中显示“工序导航器”,将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加

工方法视图”等,如图3所示。在级联菜单中可以切换视图,单击“几何视图”切换到

几何视图。依次单击前的“+”符号

,将

WORKPIECE及

TURNING_WORKPIECE 展开。如图4所示

图3 图4

双击“MCS_SPINDLE”结点,系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框,选择左端面的圆心以指定MCS,如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面,则ZM轴被定义为主轴中心,加工坐标原点被定义为编程零点。单击按钮,完成设置。

图5

UG NX6.0

UG NX6数控编程

实

训

报

告

姓名：

班级：

学号：

实验台号：

指导老师：

实训日期：11.22—12.12

UG NX6.0

1 目 录

第一章：CAM 基础知识与操作流程

1.1、CAM 简介

CAM 是计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC 程序。

1.2、UG/CAM 的加工环境

UG/CAM 加工环境是指进入UG 的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM 加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG 加工应用模块。

①选择“开始”—

“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框；

②在“CAM 会话配置”列表中选择加工

类型；

③在“要创建的CAM 设置”列表中选择

加工方法；

④单击“确定”按钮，完成加工模块的初始

化。

友情提示：你可以删除加工环境：工具—操作导航---删除设置。执行此操作后，所有与加工相关的信息全部被清除，必须重新设置加工环境。

1.3、 UG/CAM 加工流程

在加工流程中，进入加工模块后，首先进行加工环境初始化，进入相应的操作环境后，配合操作导航器，进行相关参数设置（包括程序组、刀具组、加工机何组及加工方法组），创建操

UG-CAM 部分

数字

10-parameter 十参数(铣刀)

2-D (刀具)二维(显示)

3-AXIS FIXED VECTOR 三轴固定矢量 3-AXIS SAME 三轴相同矢量 3-AXIS ZM-AXIS 三轴ZM轴矢量 3-D (刀具)三维(显示) 4 Axis Wireframe 四轴线框 4-Axis Normal to Drive 四轴法向于驱动面 4-Axis Normal to Part 四轴法向于零件面 4-AXIS PROJECT DRIVE 四轴投射驱动面 4-AXIS PROJECT PART 四轴投射零件面 4-Axis Relative to Drive 四轴相对于驱动面 4-Axis Relative to Part 四轴相对于零件面

4-AXIS TANGENT TO DRIVE 四轴相切于驱动面 4-AXIS T