半干法脱硫工艺

半干法/脱硫/技术协议/气力输送/除尘

xxxxx电厂扩建工程

脱硫+除尘+气力输送系统

技术协议

需方：xxx

供方：xxx

2009年9月12日

技术协议

xxx有限责任公司（以下简称需方）xx电厂扩建工程脱硫+除尘+气力输送

半干法/脱硫/技术协议/气力输送/除尘

系统设备通过招标，xxxx有限公司（以下简称供方）中标，经双方友好协商达成如下协议：

1.总则

1.1 本技术协议适用于xxxx有限公司2×75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、除灰系统。它提出了该系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求。未充分引述有关的标准和规范的条文，供方提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。

1.3本技术协议书所使用的标准如遇与出供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4在签订合同后，需方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由双方共同协商确定。

1.5为保证系统性能和工程进度要求，供方按脱硫、除尘、输灰范围内进行系统设计、制造、供货、安装、调式、培训及整套系统性能保证考虑。 2.锅炉基本情况：

额定蒸发量 ：

75 t/h

额定蒸发压力（表压）：

烟气循环流化床石灰半干法脱硫 存在的问题与改造方案

烟气循环流化床石灰半干法脱硫 存在的问题与改造方案

摘要：烟气循环流化床石灰半干法脱硫在我国属于新兴的环保项目，本文主要针对某厂#6炉烟气循环流化床石灰半干法脱硫自投运以来存在的问题进行了分析，并针对每个问题提出了可行性解决方案，其中部分方案已经得以实施，并取得一定成效。

关键词：半干法脱硫 存在问题 解决方案 1、脱硫系统概述

某厂#6 炉150MW机组是上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉，烟气脱硫除尘系统，采用循环流化床半干法脱硫装置，脱硫除尘岛布置在锅炉尾部的空气预热器出口至烟囱的区域范围，每台锅炉的烟气从空气预热器出来后，进入预除尘器(ESP1)预除尘，除去85%的飞灰，然后进入脱硫塔，在塔内进行脱硫反应，再进入脱硫除尘器(ESP2)，除尘后由吸风机排入烟道通过烟囱排放到大气。 脱硫工程除消石灰制备系统和压缩空气系统采用三台机组共用外，其它系统为一台机组一套配置，主要包括：烟气系统、预除尘系统、脱硫塔系统、脱硫电除尘器系统、脱硫工艺水系统、物料再循环系统等。

脱硫塔是烟气脱硫系统的核心设备，其包括烟气进入口、雾化喷嘴安装口、回料口和仓顶排气接入口、顶部封盖

烟气循环流化床石灰半干法脱硫 存在的问题与改造方案

烟气循环流化床石灰半干法脱硫 存在的问题与改造方案

摘要：烟气循环流化床石灰半干法脱硫在我国属于新兴的环保项目，本文主要针对某厂#6炉烟气循环流化床石灰半干法脱硫自投运以来存在的问题进行了分析，并针对每个问题提出了可行性解决方案，其中部分方案已经得以实施，并取得一定成效。

关键词：半干法脱硫 存在问题 解决方案 1、脱硫系统概述

某厂#6 炉150MW机组是上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉，烟气脱硫除尘系统，采用循环流化床半干法脱硫装置，脱硫除尘岛布置在锅炉尾部的空气预热器出口至烟囱的区域范围，每台锅炉的烟气从空气预热器出来后，进入预除尘器(ESP1)预除尘，除去85%的飞灰，然后进入脱硫塔，在塔内进行脱硫反应，再进入脱硫除尘器(ESP2)，除尘后由吸风机排入烟道通过烟囱排放到大气。 脱硫工程除消石灰制备系统和压缩空气系统采用三台机组共用外，其它系统为一台机组一套配置，主要包括：烟气系统、预除尘系统、脱硫塔系统、脱硫电除尘器系统、脱硫工艺水系统、物料再循环系统等。

脱硫塔是烟气脱硫系统的核心设备，其包括烟气进入口、雾化喷嘴安装口、回料口和仓顶排气接入口、顶部封盖

中粮生物化学（安徽）股份有限公司 涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造项目

招标编号：JG2014-01-0367

招标文件 附件一

设计条件及技术要求

招标代理机构：安徽省招标集团股份有限公司 招 标 人：中粮生物化学（安徽）股份有限公司 招标内容：涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造项目设计-采购-安装、施工一体化承包方式（即EPC总承包）

2014年5月8日版

1

第一章 脱硝招标技术文件

1. 总 则

1.1 本技术规范书规定了中粮生化涂山热电厂烟气除尘脱硫脱硝系统改造工程33260t/h锅炉（6#~8#锅炉）脱硝改造部分的内容，它包括了炉内脱硝及其辅助设备装置的功能设计、结构、性能、土建、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。

1.3本规范书所引用的标准与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.4 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，供方应遵守这些要求，并不额外增加费用，具体款项内容由供需双方共同商定，而供方不应提出商务修改要求。

1.5 技术规范中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。

2．

某集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件

某（1#、2#）2×75万吨/年球团 生产线烟气脱硫工程 （两机一塔） 方案设计

二○一四 年 十一 月

I

某集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件

目 录

1 总论 .......................................................................... 1

1.1工程概述 ............................................................................................................. 1 1.2工程范围 ............................................................................................................. 4 1.3 设计、设备制造、施工

氧化镁脱硫工艺

一、工作原理

氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化

MgO+H2O —>Mg(OH)2 2、吸收

SO2 + H2O—> H2SO3 SO3 + H2O—> H2SO4 3、中和

Mg(OH)2+ H2SO3 —> MgSO3+2H2O Mg(OH)2+ H2SO4 —> MgSO4+2H2O Mg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O 4、氧化

2 MgSO3+O2—>2MgSO4 5、结晶

MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2O MgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O 三、系统

1脱硫工艺的选择

目前国外脱硫技术已有多种，而应用较为广泛的主要有：湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床法、新型一体化脱硫（NID）工艺、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等。国内目前通过引进技术、合资以及自行开发已基本掌握了以上几种脱硫技术，并使这几种脱硫技术在国内不同容量机组上均有应用。 1.1 湿式石灰石/石膏法

湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。其工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围最广，脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上。并且脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。其不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，一般需进行废水处理。该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，应用的单机容量已达1000MW。在国内已有珞璜电厂一、二期300MW机组及北京一热、重庆电厂和浙江半山电厂三个分别相当于300MW脱硫容量的机组使用。引进技术国内脱硫工程公司总承包完成的北京石景山热电厂、太原第二热电厂五期、贵州安顺（300MW）电厂、广东台山电厂（600MW）

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干法膨化大豆生产工艺及注意事项

一、 目的

规范公司膨化大豆生产，保证膨化大豆质量。

二、 适用范围

适用公司干法生产膨化大豆。

三、 原理

将大豆粉碎后依靠机械摩擦、挤压对大豆粉进行加压、加热处理，使其熟化，达到消除抗营养因子、提高消化利用率、改善适口性的目的。

四、 干法膨化大豆加工工艺

大豆除铁待膨化仓

膨化

五、 加工工艺参数

1、 粉碎机筛片：φ2.0mm

2、 粉碎机电流： 0-20A

3、 膨化机进料：7--10HZ

4、 膨化机电流：0—50A

5、 膨化腔出口温度：135—145℃

六、注意事项：

1、开机前检查流程中是否有积压料，特别检查磁铁上是否吸有铁屑，并予以清除。

2、检查筛片是否有漏点，安装是否到位。

3、开膨化机，逐渐加大进料量并稳定在7-10HZ，在出口温度达到135℃前出的料全部回机重新膨化，最好用尿素—苯酚红指示剂进行检测后确认是否合格才开始出成品。

4、膨化过程中，随时检查大豆粉粉碎效果、膨化机出口温度，不符合工艺要求及时调整。

5、现场品管每1--2小时现场抽检1次尿酶活性，并做好记录。

6、成品膨化大豆及时摊开或装袋，严禁堆一大堆捂过夜（防止内部过熟，品质降低）。

新型干法水泥生产工艺流程

新型干法水泥生产工艺流程简述

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2）铝质校正原料 含 30%以上

（3）铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。

干法刻蚀之铝刻蚀

在集成电路的制造过程中，刻蚀就是利用化学或物理方法有选择性地从硅片表面去除不需要的材料的过程。从工艺上区分，刻蚀可以分为湿法刻蚀和干法刻蚀。前者的主要特点是各向同性刻蚀；后者是利用等离子体来进行各向异性刻蚀，可以严格控制纵向和横向刻蚀。

干法的各向异性刻蚀，可以用表面损伤和侧壁钝化两种机制来解释。表面损伤机制是指，与硅片平行的待刻蚀物质的图形底部，表面的原子键被破坏，扩散至此的自由基很容易与其发生反应，使得这个方向的刻蚀得以持续进行。与硅片垂直的图形侧壁则因为表面原子键完整，从而形态得到保护。侧壁钝化机制是指，刻蚀反应产生的非挥发性的副产物，光刻胶刻蚀产生的聚合物，以及侧壁表面的氧化物或氮化物会在待刻蚀物质表面形成钝化层。图形底部受到离子的轰击，钝化层会被击穿，露出里面的待刻蚀物质继续反应，而图形侧壁钝化层受到较少的离子轰击，阻止了这个方向刻蚀的进一步进行。

在半导体干法刻蚀工艺中，根据待刻蚀材料的不同，可分为金属刻蚀、介质刻蚀和硅刻蚀。金属刻蚀又可以分为金属铝刻蚀、金属钨刻蚀和氮化钛刻蚀等。目前，金属铝作为连线材料，仍然广泛用于DRAM和flash等存储器，以及0.13um 以上的逻辑产品中。本文着重介绍金属铝的刻蚀工艺。

金属铝