航车安全使用操作规程

农药安全使用操作规程

一、购买和使用农药，要仔细阅读标签，不要购买和使用没有标签或标签模糊不清、有关证号不全的农药（农药登记证、农药生产许可证、产品质量合格证）。

二、农药储运，应远离食品。农药不得与粮食、蔬菜、瓜果、食品及日用品等物品混载、混放。包装农药的箱、瓶、袋等应集中处理，禁止用于盛装食品、饮料和饲料。

三、配制农药要选择专用器具量取和搅拌农药。决不能直接用手取药和搅拌农药。

四、施药机械出现滴漏或喷头堵塞等故障，要及时正确维修，不能用滴漏喷雾器施药，更不能用嘴直接吹吸堵塞喷头。

五、田间施用农药，必须穿防护衣裤和防护鞋，戴口罩、帽子和防护手套。

六、田间喷撒农药，要注意风力、风向及晴雨等天气变化。应在无雨、3级风以下天气施药，不能逆风喷施农药。夏季高温季节喷施农药，要在上午10时前和下午4时后进行，中午不能喷药。施药人员每天喷药时间一般不得超过6小时。

七、选择适用农药，注意农药安全间隔期，避免残留。 八、瓜类、蔬菜、果树、茶叶、中药材等作物，严禁使用高毒、高残留农药。

九、剧毒农药只准用于拌种、工具沟施或戴手套撒毒土，严禁兑

水喷雾。

十、配药、施药现

氩气使用安全技术操作规程 一、液氩的潜在威胁

氩气本身无毒，浓度增加会引起缺氧，高浓度时会有窒息作用。当空气中氩气浓度高于50%时,出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氩溅入眼内可引起炎症，触及皮肤可引起冷烧伤。 1、液氩的使用

1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8—1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作：

当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。

1.5氩气使用过程中，在进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形

氩气使用安全技术操作规程 一、液氩的潜在威胁

氩气本身无毒，浓度增加会引起缺氧，高浓度时会有窒息作用。当空气中氩气浓度高于50%时,出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氩溅入眼内可引起炎症，触及皮肤可引起冷烧伤。 1、液氩的使用

1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8—1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作：

当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。

1.5氩气使用过程中，在进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形

水泥混凝土搅拌车运输安全操作规程

一、作业前的准备

1、了解施工现场和施工要求，了解混凝土的级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线以及运输距离；

2、检查液压油油位和油质，并均符合要求；

3、液压泵，液压马达、阀件均应该禁固，与油管连接牢固，密封良好，用手转连轴器时，无卡泻现象和异常现象；

4、检查清洗系统，水箱应该加满水，空气压力调整到规定的值，整个系统不得漏水漏气；

5、动力输出轴的固定螺栓和滚筒架的U型螺栓应该锁紧牢固；

6、搅拌筒外表应该无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无污染，无积渣，溜槽内臂要光滑，不漏降；

7、按照施工要求调整并紧固溜槽以及延伸斜槽；

8、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常；

9、紧急排除系统应该完好；

10、启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直到液压油升温到规定温度。

二、作业中的要求

1、进粉时，搅拌筒的转速在2—10/分范围内转动；

2、运输过程中，转速为2—3转/分,在转弯和不平道路上行驶，应该低速行驶；

3、搅拌筒经长时间运输到施工现象后，在排除混凝土前必须按照要求喷水，并使滚筒以10—12转分的转速搅拌约1分,然后卸料;

4、把操作杆推到排料位置时，滚筒逆转排除混凝土。坍落度10cm以上的混凝土滚筒转速应为2—10转

洛阳矿实机械制造有限公司

天车安全作业规程

1.天车工必须经过安全技术培训考核合格，持有《特种作业安全操作证》，方可独立操作。

2.上车前要戴好劳保用品，工作服要求“三紧”（袖口、领口、下摆），鞋带应系紧，鞋带外露部分不宜过长。

3．天车工上下天车爬梯以及上天车梁上点检天车时至少用一只手抓紧安全护栏，防止高处坠落。

4.班前必须断电检查各制动器，吊钩，联接螺栓，制动闸瓦，手控按钮、电动机和减速器、电器接线、集电器、限位器、钢丝绳、开口销、蟹形料夹等齐全、可靠、完好并按规定向各润滑点加注润滑油脂，待试吊正常后方可作业；如有问题必须及时上报并处理。

5.交接班记录本不允许放在司机室中，统一放于走台上与司机室对角处。在走台上按要求填写记录，填好后放于原处。严禁弄虚作假，填写不真实记录。

6.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下；天车正常工作时，禁止人员在天车上和大车轨道及两侧逗留，对现场作业区域受影响的相关人员进行安全提醒或警告，劝其离开或注意躲避。

7.严禁跨越轨道或从另一台天车上直接跨入天车。

8.司机湿手不能操作控制，地面

一、目的

保证牵引车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作牵引车，而制定的操作规程。

二、适用范围

厂内牵引车车作业。

三、牵引车安全操作规程

1.牵引车司机除遵守《特种车辆管理制度》的有关规定外，还必须遵守本操作规程 。

2.作业前应注意事项：

2.1检查发动机机油。

2.2检查动力转向机构液压油。

2.3检查发动机冷却液。

2.4检查传动机构液压油。

2.5检查发动机燃油存量及油箱盖、灭火器。

2.6检查主挂车弹簧钢板是否断裂。

2.7检查发动机风扇皮带，管子，电缆管。

2.8检查拖车线路，结合部位密封等。

2.9检查轮胎是否损坏、轮胎螺丝是否松动，充气是否充足，检查翻新轮胎磨损程度。

2.10检查第五轮销座连接是否可靠。

2.11检查所有的灯光喇叭、雨刮器是否完好。

2.12检查驾驶室门、牌照及外表。

2.13如检查发生上述任何一项不符安全作业要求的，应立即汇报相关部门。

3.起动

3.1发动机起动前应按例行保养的规定项目做好各项检视工作。

3.2检查档位是否在空档，驻车制动是否处于刹车状态。

3.3发动机起动时，启动机的起动时间不得大于5秒，需连续起动，每次要间隔20—30秒再起动，连续三次仍不能起动的应停车检查；起动后应低速运转，

注意观察各仪表工作情况，严禁空负荷高速运行。

3.4待

T梁运输车（炮车）安全操作规程

1、运梁车安全使用注意

⑴运梁车使用中必须严格按型号规格承载行驶操作过程必须按说明书进行操作、启动、运行、保养。

⑵柴油机必须按提供的配套柴油机使用说明书、操作规程进行操作保养。

⑶运梁车承载时档位必须处在1档位置，以防承载后车辆滑行。停车后档位必须处在有档位置同时手动处在制动的位置。

⑷避免运梁车在下坡行驶时产生较大的惯性力矩，导致事故的发生。杜绝使用空档滑行来达到提高速度和节省油耗的目的。

⑸运梁车应定期保养，经常检查柴油机的润滑油的油位、第二级变速箱润滑油的油位和齿轮的润滑油、转向轴的润滑油、燃油、冷却水的状况，以确保处于最佳使用状态。

2、运梁车操作时易出的事故

⑴T梁翼板（运梁车行走的道路）抗弯、抗剪强度不够，导致运梁车通过时翼板断裂产生翻车事故。

⑵运梁车行走道路的相邻两片预制梁钢筋没有焊接好，使运梁车行走时受偏心力产生转矩导致预制梁失稳（翻转），发生运梁车上预制梁倾覆事故。

⑶道路不平导致轮胎式运梁车失稳。

道路不坚实使轮胎陷进去，导致运梁车失稳。

⑸道路上的钢筋或其它杂物刺穿轮胎导致轮胎式运梁车失稳。

⑹两跨之间湿接缝处理不好导致运梁车通过时失稳。

⑺箱梁预留张拉坑处理不好导致运梁车通过时失稳。

⑻运梁车操作驾驶不当导致机械

水泥混凝土搅拌车运输安全操作规程

一、作业前的准备

1、了解施工现场和施工要求，了解混凝土的级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线以及运输距离；

2、检查液压油油位和油质，并均符合要求；

3、液压泵，液压马达、阀件均应该禁固，与油管连接牢固，密封良好，用手转连轴器时，无卡泻现象和异常现象；

4、检查清洗系统，水箱应该加满水，空气压力调整到规定的值，整个系统不得漏水漏气；

5、动力输出轴的固定螺栓和滚筒架的U型螺栓应该锁紧牢固；

6、搅拌筒外表应该无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无污染，无积渣，溜槽内臂要光滑，不漏降；

7、按照施工要求调整并紧固溜槽以及延伸斜槽；

8、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常；

9、紧急排除系统应该完好；

10、启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直到液压油升温到规定温度。

二、作业中的要求

1、进粉时，搅拌筒的转速在2—10/分范围内转动；

2、运输过程中，转速为2—3转/分,在转弯和不平道路上行驶，应该低速行驶；

3、搅拌筒经长时间运输到施工现象后，在排除混凝土前必须按照要求喷水，并使滚筒以10—12转分的转速搅拌约1分,然后卸料;

4、把操作杆推到排料位置时，滚筒逆转排除混凝土。坍落度10cm以上的混凝土滚筒转速应为2—10转

T梁运输车（炮车）安全操作规程

1、运梁车安全使用注意

⑴运梁车使用中必须严格按型号规格承载行驶操作过程必须按说明书进行操作、启动、运行、保养。

⑵柴油机必须按提供的配套柴油机使用说明书、操作规程进行操作保养。

⑶运梁车承载时档位必须处在1档位置，以防承载后车辆滑行。停车后档位必须处在有档位置同时手动处在制动的位置。

⑷避免运梁车在下坡行驶时产生较大的惯性力矩，导致事故的发生。杜绝使用空档滑行来达到提高速度和节省油耗的目的。

⑸运梁车应定期保养，经常检查柴油机的润滑油的油位、第二级变速箱润滑油的油位和齿轮的润滑油、转向轴的润滑油、燃油、冷却水的状况，以确保处于最佳使用状态。

2、运梁车操作时易出的事故

⑴T梁翼板（运梁车行走的道路）抗弯、抗剪强度不够，导致运梁车通过时翼板断裂产生翻车事故。

⑵运梁车行走道路的相邻两片预制梁钢筋没有焊接好，使运梁车行走时受偏心力产生转矩导致预制梁失稳（翻转），发生运梁车上预制梁倾覆事故。

⑶道路不平导致轮胎式运梁车失稳。

道路不坚实使轮胎陷进去，导致运梁车失稳。

⑸道路上的钢筋或其它杂物刺穿轮胎导致轮胎式运梁车失稳。

⑹两跨之间湿接缝处理不好导致运梁车通过时失稳。

⑺箱梁预留张拉坑处理不好导致运梁车通过时失稳。

⑻运梁车操作驾驶不当导致机械

WC25EJ支架搬运车安全技术操作规程

一、一般规定

1. 驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2. 驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3. 驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4. 驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1. 检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2. 检查灭火器是否齐全、完好。

3. 检查液压油位（68＃抗磨液压油），油位应保持在油位表“高”和“低”标志之间。

4. 检查发动机机油位（10W-30），油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

5. 检查传动箱油位（90＃齿轮油），油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6. 检查前后桥油位（90＃齿轮油），打开检油堵，目测油位应保持在桥的中间位置。

7. 检查燃油箱油位（－35#轻柴油），油位应保持在油表读数为满箱位置。

8. 检查冷却水位，水位加满为准（注意此系统有时有压力开盖时防止喷溅伤人）。

9. 检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。

10. 检查V型带张紧力度，用大拇指能按下带15mm左右为合适。

11. 检查启动压力表读数是否在2200psi以上，低于此值时