石材磨边机操作规程
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《磨边机检查、维护、维修、保养》
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《磨边机检查、维护、维修、保养》
一、开机关检查
1、启动电器、电机前要确认无人正在维修、操作与之类有关的设备。
2、确认传动电机、磨头电机、倒角电的线路有无接错、接反现象。
3、确认气源三联体过滤处于正常使用范围。
4、水源是否全部收通、水流量是否充足。
5、对中、推砖是否能够正常工作，灵活。
6、压梁升降是否正常、灵活。
7、大梁宽度是否与所磨砖坯规格匹配，前后是否一致。
8、磨边轮的摆位是否合理，两对是否对称，各磨轮坚固螺线有无松动现象。
9、确认对中轮与同步带边缘距离是否调合适（45mm）是一致。
10、倒角轮是否在正常的使用值范围内〈450中心高位置是否正确。
11、操作面板是否有明确、显眼标识。
12、调节阀、气压表、换向阀（电磁阀）是否能正常工作。
13、各气管有无接错、漏气现象。
14、对中是否调到机中心线与砖中心线平行或重合。
15、各对中、推砖、倒角电眼是否感应灵活。
二、运行中检查
1、磨边轮冲水位置是否在切口上。
2、砖坯间隔与线速是否调到合适程度。
. 专业学习资料.
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3、压汾有无压不紧砖、两对磨的切削量是否都均匀。
4、压带、同步带有无跑偏现象，两带有无拉长迹象。
5、各总承、轴承有无磨损、缺油、振动现象。
6、推
《磨边机检查、维护、维修、保养》
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《磨边机检查、维护、维修、保养》
一、开机关检查
1、启动电器、电机前要确认无人正在维修、操作与之类有关的设备。
2、确认传动电机、磨头电机、倒角电的线路有无接错、接反现象。
3、确认气源三联体过滤处于正常使用范围。
4、水源是否全部收通、水流量是否充足。
5、对中、推砖是否能够正常工作，灵活。
6、压梁升降是否正常、灵活。
7、大梁宽度是否与所磨砖坯规格匹配，前后是否一致。
8、磨边轮的摆位是否合理，两对是否对称，各磨轮坚固螺线有无松动现象。
9、确认对中轮与同步带边缘距离是否调合适（45mm）是一致。
10、倒角轮是否在正常的使用值范围内〈450中心高位置是否正确。
11、操作面板是否有明确、显眼标识。
12、调节阀、气压表、换向阀（电磁阀）是否能正常工作。
13、各气管有无接错、漏气现象。
14、对中是否调到机中心线与砖中心线平行或重合。
15、各对中、推砖、倒角电眼是否感应灵活。
二、运行中检查
1、磨边轮冲水位置是否在切口上。
2、砖坯间隔与线速是否调到合适程度。
. 专业学习资料.
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3、压汾有无压不紧砖、两对磨的切削量是否都均匀。
4、压带、同步带有无跑偏现象，两带有无拉长迹象。
5、各总承、轴承有无磨损、缺油、振动现象。
6、推
玻璃直线磨边机和双边机的区别
玻璃直线磨边机和双边磨边机的区别
应广大客户要求，小编分享一下玻璃直线磨边机和双边磨边机的区别：
因为小编不是技术出身，对于一些设备的使用方法和作用也不是非常了解，每次有客户来咨询，鲁艺小编经常会百度一下，或者咨询我们的技术师傅，今天搜索了一下，竟然找不到一些相关的内容，在购买玻璃磨边机之前，区分玻璃直线磨边机和双边磨边机还是有必要的。是我们需要上的第一堂课
首先，从外形上看，想必来到成都鲁艺玻璃机械设备公司网站的朋友，都注意到下面的产品中心，可以轻而易举的看出玻璃直线磨边机和双边磨边机。其次，虽然用途都是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，但是再具体的说，直边机用于加工平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。而玻璃双边磨边机适用于磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光一次完成。
除此之外，市面上为了满足客户的要求，也出现16磨头/20磨头/26磨头/28磨头双圆边磨边机。因为玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。而一般的加工玻璃的厂家可以用8头玻璃直边机和9头的均可以满足需求，磨头数越多，就会越精细，越精准，相对来说价格要贵一点，加工效率也高，适用于一些玻璃钢化
石材加工厂操作规程
2、石材厂安全操作规程汇编
二〇一三年八月 目录
切割机（锯工）安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装 置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活， 运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。 操作时不得带手套。
3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时， 使用专用工具送料， 应 不得直接用手推料。
5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除 故障后，方可继续作业。
6、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专 用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放 在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触 电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路
三机操作规程
SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程
综采二队 2010.11
SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机
SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程
一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义
S------ 输送机
G------ 刮板 Z------ 中双链
960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程
1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。
4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。
5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格
监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
压铸机操作规程
冷室压铸机操作规程
一：安全注意事项
1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。
2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。
3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！
4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。
5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。 二：压铸准备
1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。
3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。
4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。
6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。
7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。
8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。
9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸
1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。
3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。
4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基
折弯机操作规程
折弯机安全操作规程
1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。
2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：
1、严格遵守机床工安全操作
注塑机操作规程
恩格尔注塑机 cc200
注塑机操作规程
一 操作前的准备和检查
1.1 操作时遵守安全操作提示不随意触摸、打开、击打机体。
1.2检查水路电路并连接好水电.（进水阀开度为30度内）。
1.3等电源打开后按照附录操作步骤正确开启模温机。
1.4观察液压油位，要在中线以上。
二 开机设定
2.1 打开主机电源后开启模温机。
2.2 按控制按钮”ON”打开注塑机，等待自检完成。
2.3 登陆。按屏幕“setup”键
可登陆：optimizer-L1; optimizer-L2;teach-1;teach-3用户。密码均为：P。
2.4 检查温度设定。按触摸屏幕“料管加热”键进入设定。按照
树脂情况设定合适温度，完成后按控制 按钮“加热”开始给料管加热。
2.5 检查注射容积大小。按屏幕“注射”键进入，设定注塑行
程在60（视材料情况而定）左右。
2.6 按触摸屏幕按钮“保压”后，调整保压时间初始值为零。
2.7 打开“电机”开关，在“调模”状态下，用触摸屏上的快
捷键开始试验模具顶杆的震动、合模和开模、注射座的前进或后退。
2.8 各项温度达到设定值时开始手动注射和塑化试验（此时喷
嘴在远离模具浇口端）。为了保护螺杆，应在料温达到设定
恩格尔注塑机 cc200
温度15～30min后开
CT机安全操作规程
CT机安全操作规程
一、 CT机使用制度
(1) 科主任负责制，专职工程技术人员，定机、定岗监护操作，并与专职技术人员一道认真做好医疗设备的日常维护、定期检修等工作。 (2) CT机主要用于医疗工作，做一部分科研工作。
(3) CT机工作人员一定要认真学习操作手册，严格遵守操作规程。当班人员要科学、合理使用机器，下班之前记录机器的使用情况。 (4) CT系统的使用人员须取得使用相应权限，遵循CT设备的操作流程规定，未经同意不得随意使用设备。
(5) 各室机房凡要求达净化室标准者，应保证达到恒温、恒湿、无尘要求。非本室医技人员未经允许不得进入设备控制室。。
(6)工程技术人员负责测量液氦，及时记录。定时检查、维护设备系统（包括CT相机、工作站、登记站、报告站、打印机等科内的设备），并作相关记录。
(7) CT机每日开机后应连续使用，为减少机器耗损，工作完毕关机后，一般不再开。急诊除外。
(8)设备运行故障及时记录，并予以排除，解决不了的问题及时汇报设备科主任，由设备科主任负责联系相关公司，安排维修，及时记录。 (9)由登记台统一安排受检患者。患者家属、临床科医生不得进入操作室。在操作室内不得聊天、大声喧哗，注意患者的安全。 (10)经批准使用
冷冻机操作规程
文件名称 颁发部门 冷冻机组操作规程 综合部 发布日期 2013-3-2 编号 版本号 XL/WI-750-01（8） 第1页共1页 修订号 1 1 生效日期 2013-3-3 分发部门 生产部
1.目的：
建立冷冻机组设备的标准操作规程，保证该设备的正常运转。 2.范围：
适用于冷冻机组的操作。 3.责任：
3.1设备管理人员负责冷冻机组标准操作规程的制定。 3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作。 4.内容：
4.1准备工作：
4.1.1检查冷冻机组及其相关离心泵的紧固装置是否牢固； 4.1.2检查压缩机的油面是否在油位窥镜的中线以上；
4.1.3检查机组系统管道，接头及法兰有无泄漏，保证系统无渗漏；
4.1.4检查循环冷却水系统，冷冻盐水系统的阀门开闭状态是否处于正确位置，并检查自控仪表是否正常；
4.1.5检查现场配电箱电源和接地装置是否正常。 4.2开机运行： 4.2.1开机：
4.2.1.1开机前需将压缩机油加热器通电8小时以上，除机组需要检修或季节性停机外，不得随意切断油加热器；
4.2.1.2先在控制面板上将按要求设定