焊接检验标准GB\/T12604

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

焊接结构的一般尺寸公差和形位公差：

《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920：1996，为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化ISO 13920的过程中，结合我国的实际情况做了必要的处理。《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。

《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。

焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷：

《焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书，作者是中国质检出版社第五编辑室。

内容简介：

钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是我国工业化进程中的支柱产业。钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国，也成为头号钢铁和焊材消费大国。

为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求，我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》，共分为两卷

焊接检验

9.1焊工自检 9.1.1 要求

焊工在焊接过程中应严格、完整、正确执行焊接工艺，在对完工后的焊缝质量进行自检之前应完全清除焊缝上的焊渣，清除焊缝及邻近母材上的飞溅，对需进行探伤的焊缝应清理至满足探伤的要求。 9.1.2 标记

当有要求时，对重要结构和关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显位置）据焊缝40mm处或按工艺中指定位置用3mm~12mm的钢字头打焊工代号（钢号），钢印深度为0.3~0.5mm。 9.1.3 限制

在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。 9.2 检验员专检 9.2.1 焊前检验

焊接前检验员应检查并满足下列要求： a) 母材、焊接材料具有合格的质量证明书； b) 焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态； c) 焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求； d) 焊工资格符合4.5规定； 4.5 焊接人员

焊接人员（包括焊工、自动焊工和定位焊工）应按有关标准经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗，从事证书允许范围内的工作，焊接人员资格的有效期按资格证书的规定，但有下述情况之一的则证书无效：

1． 焊工或自动焊工停止期已获资格的操作达6个月以上； 2． 焊工或自动焊工的能力不适应焊接工

钣金、焊接质量检验标准-执行

钣金、焊接质量检验标准

1.0 目的

保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质

量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为

检验的依据，进行过程控制和产品检验。

2.0 范围

3.0 相关定义

适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。

4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。

4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。

4.0 执行标准

除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：

4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.

4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。

4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.

4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。

对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。

5.0 职责

5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；

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钣金、焊接质量检验标准-执行

5.2 质量管理部：严

混凝土强度检验评定标准GB107-87

第一章 总则

第1.0.1条 为了统一混凝土强度的检验评定方法，促进企业提高管理水平，确保混凝土强度的质量，特

制定本标准。

第1.0.2条 本标准适用于普通混凝土和轻骨料混凝土抗压强度的检验评定。

有特殊要求的混凝土，其强度的检验评定尚应符合现行国家标准的有关规定 。

第1.0.3条 混凝土强度的检验评定，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行国家标准的有关规定。

注：对按《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10-74）设计的工程，使用本标准进行混凝土强度检验评定时，

应按本标准附录一的规定，将设计采用的混凝土标号换算为混凝土强度等级，施工时的配制强度也应按同

样原则进行换算。

第二章 一般规定

第2.0.1条 混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号C与立方体抗

压强度标准值（以N/mm2计）表示。

第2.0.2条 立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d

龄期，用标准试验方法测行的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％。

第2.0.3条 混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同，龄期相同以及生

产工艺条件和配合比基本相

混凝土强度检验评定标准GB107-87

第一章总则

第1.0.1条为了统一混凝土强度的检验评定方法，促进企业提高管理水平，确保混凝土强度的质量，特制定本标准。

第1.0.2条本标准适用于普通混凝土和轻骨料混凝土抗压强度的检验评定。

有特殊要求的混凝土，其强度的检验评定尚应符合现行国家标准的有关规定。

第1.0.3条混凝土强度的检验评定，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行国家标准的有关规定。注：对按《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10-74）设计的工程，使用本标准进行混凝土强度检验评定时，应按本标准附录一的规定，将设计采用的混凝土标号换算为混凝土强度等级，施工时的配制强度也应按同样原则进行换算。

第二章一般规定

第2.0.1条混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。

第2.0.2条立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d 龄期，用标准试验方法测行的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％。

第2.0.3条混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。

前言

本标准按照GB/T1-12009给出的规则起草。

本标准由中国饮料工业协会提出。

本标准由全国饮料标准化技术委员会(SAC/TC472)归口。

本标准起草单位：中国饮料工业协会技术工作委员会、雀巢(中国)有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、联合利华(中国)有限公司、卡夫食品企业管理(上海)有限公司、维维食品饮料股份有限公司、香飘飘食品有限公司、广东喜之郎集团有限公司、黑牛食品股份有限公司、大闽食品(漳州)有限公司。

本标准主要起草人：李羽楠、陶宏，翟鹏贵、李琳、姜桅、刘兴玲、沈士杰、黄湛深、罗宝剑、岳鹏翔、杨永兰。

固体饮料

1范围

本标准规定了固体伙料的术语和定义、产品分类，技术要求试验方法、检验规则，标志，包装，运输和贮存。

本标准适用于第3章所定义的固体饮料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定

GB5009.5食品安全国家标准食品中蛋白质的测定

GB/T5009.139伙料中咖啡因的测定

GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则

GB/T8313，茶叶中茶多酚和儿茶素含

焊接检验试题 一、填空：

1、焊接质量检验的目的是和各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答：防止；检出

2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于检验。 答：焊前

3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的检验。 答：成品

4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净，并进行，合格后交检。 答：自检

5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在、和等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答：气孔；夹渣；裂纹

6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查。 答：正面；背面

7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。 答：低于

8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。 答：0~4；4

9、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。 答：气孔；夹渣 10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为金相和金相两种。

答：宏观；微观

11、宏观金相是用肉眼或检视金相试样宏观组织和

1 总则

1.0.1 为了统一建筑结构专业制图规则，保证制图质量，提高制图效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档的要求，适应工程建设的需要，特制定本标准。

1.0.2 本标准是建筑结构专业制图的基本规定，适应于工程制图中下列制图方式绘制的图样：

1 手工制图；

2 计算机制图。

1.0.3 本标准适用于建筑结构专业下列工程制图：

1 新建、改建、扩建工程的各阶段设计图、竣工图；

2 原有建筑物、构筑物的实测图；

3 通用设计图、标准设计图。

1.0.4 建筑结构专业制图除应符合本标准外,尚应符合《房屋建筑制图统一标准》(GB/T 50001-2001)以及国家现行的有关强制性标准的规定。

2 一般规定

2.0.1 图线宽度b，应按《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)中“图线”的规定选用。

2.0.2 每个图样应根据复杂程度与比例大小，先选用适当基本线宽度b，再选用相应的线宽组。

2.0.3 建筑结构专业制图，应选用表2.0.3所示的图线。

2.0.4 在同一张图纸中，相同比例的各图样，应选用相同的线宽组。

2.0.5 绘图时根据图样的