设备管理考核标准评分表

设备管理检查考核实施细则

1 范围

为规范管理，提高我厂设备管理水平，保证安全生产和设备完好运行，依据《公司设备管理办法》，特制定本考核细则。

本细则适用于采气一厂设备管理检查考核。 2 设备检查工作程序

设备检查按照设备基础管理工作和现场单机两项内容进行考核。 2.1 基础管理

设备基础管理工作根据《设备管理基础考核表》进行考核，见附录，主要是对基层单位设备管理机构的管理过程和完成的指标情况进行考核，此项内容占总考核分的40%。 2.2 现场管理

现场设备单机考核是根据对应的设备评分表按照比例进行抽查考核（生产设备抽查不低于40%；特种设备设备100%；辅助设备不低于10%），设备不分大小和新旧都按照一个标准检查，所有单机检查平均分占考核总分的60%。 3 检查方式

3.1 每季度将组织设备检查一次，并对检查出的问题进行整改复查，检查结果和整改复查情况在厂内通报。

3.2 检查采用多人参加现场打分的方式，考核结果现场通报检查单位。

-1-

设备管理基础考核评分表

项 目 主要技术指标 内 容 1、 设备完好率 2、 设备保养对号率 3、 设备故障停机率 4、 重大设备事故率 1、 设备运转记录本2、设备保统计资料 养记录本3

工厂设备管理评分表

项目 考核内容 考核标准 1、全部设备完好率＜99%，每降低1%考核1001、全部设备完好率≥99%； 主要设备完好率元；主要设备完好率＜100%，每降低1%考核100≥100%。 元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每提升1%或保持三月及以上的奖励100元。 2、动密封点泄漏率＞0.2%考核，每增加0.1%考一、2、动密封点泄漏率≤0.2%；静密封点泄漏率核100元；静密封点泄漏率＞0.05%，每增加0.01%设备≤0.05%。 指标核，以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。 管理 3、将随机抽样检查和定期检查结合起来，采取图文并茂的形式通报检查记录，综合检查3、综合检查、专项检查、特种设备、主关键设备、一月一次，专项检查至少每周一次，同时确大型机组未按要求定时检查的扣100元/次。 保特种设备、主关键设备、大型机组的检查覆盖率达到100%。 1 / 70

考核100元；若上报的指标与现场不符将从重考工厂设备管理评分表

项目 考核内容 4、设备隐患按照分级、分类管理模式，以“三4、设备隐患整改率＜98%，每降低1%考核100不上交”为原则开展隐患整治工作，隐患做到元。 闭环管理，使整改率≥98%。 5、

设备管理检查考核实施细则

1 范围

为规范管理，提高我厂设备管理水平，保证安全生产和设备完好运行，依据《公司设备管理办法》，特制定本考核细则。

本细则适用于采气一厂设备管理检查考核。 2 设备检查工作程序

设备检查按照设备基础管理工作和现场单机两项内容进行考核。 2.1 基础管理

设备基础管理工作根据《设备管理基础考核表》进行考核，见附录，主要是对基层单位设备管理机构的管理过程和完成的指标情况进行考核，此项内容占总考核分的40%。 2.2 现场管理

现场设备单机考核是根据对应的设备评分表按照比例进行抽查考核（生产设备抽查不低于40%；特种设备设备100%；辅助设备不低于10%），设备不分大小和新旧都按照一个标准检查，所有单机检查平均分占考核总分的60%。 3 检查方式

3.1 每季度将组织设备检查一次，并对检查出的问题进行整改复查，检查结果和整改复查情况在厂内通报。

3.2 检查采用多人参加现场打分的方式，考核结果现场通报检查单位。

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设备管理基础考核评分表

项 目 主要技术指标 内 容 1、 设备完好率 2、 设备保养对号率 3、 设备故障停机率 4、 重大设备事故率 1、 设备运转记录本2、设备保统计资料 养记录本3

工厂设备管理评分表

项目 考核内容 考核标准 1、全部设备完好率＜99%，每降低1%考核1001、全部设备完好率≥99%； 主要设备完好率元；主要设备完好率＜100%，每降低1%考核100≥100%。 元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每提升1%或保持三月及以上的奖励100元。 2、动密封点泄漏率＞0.2%考核，每增加0.1%考一、2、动密封点泄漏率≤0.2%；静密封点泄漏率核100元；静密封点泄漏率＞0.05%，每增加0.01%设备≤0.05%。 指标核，以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。 管理 3、将随机抽样检查和定期检查结合起来，采取图文并茂的形式通报检查记录，综合检查3、综合检查、专项检查、特种设备、主关键设备、一月一次，专项检查至少每周一次，同时确大型机组未按要求定时检查的扣100元/次。 保特种设备、主关键设备、大型机组的检查覆盖率达到100%。 1 / 70

考核100元；若上报的指标与现场不符将从重考工厂设备管理评分表

项目 考核内容 4、设备隐患按照分级、分类管理模式，以“三4、设备隐患整改率＜98%，每降低1%考核100不上交”为原则开展隐患整治工作，隐患做到元。 闭环管理，使整改率≥98%。 5、

运行设备管理考核标准

运行设备管理考核标准

为了加强车间设备管理，规范岗位工对设备的操作，保

证设备完好率，更好的让设备发挥能效，服务于生产，特制定本车间设备管理考核标准：

一、设备维护、保养、润滑管理

1、在对设备加换油时要严格按照润滑标准加注，不准将脏油、不同标号的油加入设备，发现不按要求加油的扣当事人绩效考核5分/次，班组管理考核2分/次。

2、各班组所辖设备必须保证润滑到位，各种润滑设备油位均应在正常油位线上。发现润滑不到位的扣当班巡检或

操作工绩效考核5分/次，设备所辖班组管理考核2分/次。

3、设备保养维护到位，各紧固件、螺丝等无缺损、无松动，查到执行不到位者的扣班组管理考核2-5分/次。

4、设备安全装置灵活好用，（皮带拉线、跑偏开关，天车电动葫芦限位器等）安全防护装置能起到防护作用，查到安全装置不起作用的扣设备所辖班组绩效考核2分/次，如因安全装置失灵，有缺陷等造成人身、设备生产事故的给予当事人50-200元/次的处罚，直至降薪，并扣班组管理考核5-10分/次。并根据铝厂处理情况追究相关人员责任。

5、各班组必须保证所辖设备的完好率，有故障缺陷的及时排除，备用设备随时处于备开状态，如因设备不备用不

运行设备管理考核标准

能正常开启，造成减产、停产的扣

检查

设备管理考核细则

检查

审批： 审核： 统计： 说 明： 1、设备管理检查考核总分为100分，此项考核将作为公司设备管理的一项主要

基础工作长期开展运行。

2、设备管理考核扣分办法如下：当月得分≥93分，不考核；88≤得分＜93分，

每分考核绩效工资2%；＜88分，每分考核绩效工资4%。

3、设备事故的调查处理，根据公司《设备事故管理制度》内容考核。

检查

部门： 岗位： 姓名： 综合评分标准 综合考评评分细则（总分80分） 1 爱岗敬业，乐于助人，能与同事相处融洽 工作无失误，能完全胜任本职工作 有高度的工作责任感，能积极主动，服从上级工作安排 有协作精神，能配合同事完成各项工作任务，工作中不推诿 能正确理解工作内容，制定适当的工作计划 无需上级详细的指示和指导，能独立较好的完成工作任务 能及时与同时及相关人员进行良好沟通，使工作顺利进行 能迅速、恰当地处理工作中的失误与临时安排的工作任务 工作速度快，执行力强，不延误完成时间 优秀 良好 合格 较差 5 分值小计： 综合评分标准 4 3 2 差 0 工作态度 2 3 4 5 工作能力 6 7 8 9 工作效率 10 能迅速有效地利用各项资源积极高效地完成工作目标 11 工作方法合理适当，没有半途而废，不了了之和拖拉的现象 12 具有较强地内部沟通与外部协调能力，对于突发事件妥善应变 13 工作能高质量的完成，成果达到预

部门： 岗位： 姓名： 综合评分标准 综合考评评分细则（总分80分） 1 爱岗敬业，乐于助人，能与同事相处融洽 工作无失误，能完全胜任本职工作 有高度的工作责任感，能积极主动，服从上级工作安排 有协作精神，能配合同事完成各项工作任务，工作中不推诿 能正确理解工作内容，制定适当的工作计划 无需上级详细的指示和指导，能独立较好的完成工作任务 能及时与同时及相关人员进行良好沟通，使工作顺利进行 能迅速、恰当地处理工作中的失误与临时安排的工作任务 工作速度快，执行力强，不延误完成时间 优秀 良好 合格 较差 5 分值小计： 综合评分标准 4 3 2 差 0 工作态度 2 3 4 5 工作能力 6 7 8 9 工作效率 10 能迅速有效地利用各项资源积极高效地完成工作目标 11 工作方法合理适当，没有半途而废，不了了之和拖拉的现象 12 具有较强地内部沟通与外部协调能力，对于突发事件妥善应变 13 工作能高质量的完成，成果达到预

设备管理考核细则（2011）

考核办法 项目 考核标准 责任人（操作工、维修工） 直接上级 （班长） 段长、设备 主任 A类设备完好率： 检修车间≥98.5% 动力车间≥98.5% 铸造车间≥98.5% 净化车间≥98.5%（一个系统） 阳极车间≥98.5% 电算站100% 指标管理 工艺车队≥98.5% 质量管理部≥98.5% 电解二车间≥98.5% 电解三车间≥98.5% 完好率=日历时间-计划检修-故障检修时间/日历时间 A类设备故障时间 1、突发故障是指准备运行发现故障或运行状态下发生故障，导致设备无法正常运行。 2、超过考核规定时间，视故障影响程度，给予主任、责任人以及单位相应的考核，构成事故的，按事故管理办法执行。 按月进行考核，每低于一个百分点，考核责任车间1000元 （由检修车间负责的车间设备，考核检修车间） 单台A类设备故障时间不得超过14小时/月 动力车间：①供电整流机组系统故障时间每月每次不超过40分钟。②供风系统每月每次不超过15分钟③供水系统每月每次不超过30分钟 电解二、三车间电解槽管理按照电解槽管理专项考核办法执行。阳极测高系统（地面）（6台）每周故障时间不超过4小时 检修车间：多功能机组（6台）每周故障时间

金锚实业设备管理达标考核评审细则(试行) 金锚实业设备 )序 号

管理内容

管 理 标 准 考 核 评 审 细 则 1.能真贯彻落实有关设备管理的方针、政策、法规及上级部门的有关规定为合 格；未贯彻落实为不合格。 2.已制定依靠技术进步，不断提高装备素质的措施并在实施中取得明显效果的为 合格；已制定措施但尚未实施或实施后效果不明显的为基本合格；未制定措施的 为不合格。

合格

基本 合格

不 合格

考核人 (签名) 签名)

一

3.在设备管理中坚持实行设计、制造与使用相结合，维修与改造相结合，技术管 理与经济管理相结合，专业管理与全员管理相结合，对设备进行综合管理，并建 立了设备管理激励机制和约束机制，对设备管理工作进行严格考核的为合格；对 设备基本上能进行综合管理，有设备管理激励机制和约束机制，尚能对设备管理 设备管理职 工作进行考核的为基本合格；未进行设备综合管理或未制定设备管理激励机制和 责 约束机制的均为不合格。 4.根据企业长远和年度经营方针、目标，组织编制了设备管理中长期规划和年度 实施计划，对设备管理部门的工作有要求和考核指标的为合格；未编制设备管理 中长期规划和年度实施计划或没有制定对设备管理部门的工作要求和考核指标的 均为不合格。 5.建立了