焦化厂冷鼓工段工作总结

第一章 鼓冷岗位通用知识

第一节 煤气在集气管内的冷却

煤气在桥管和集气管内的冷却，是用压力为0.5～0.6MPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度高而湿度又很低，故煤气放出大量的显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热传质的过程。传热过程取决于煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，约占煤气冷却所放出总热量的10～15%。传质过程的推动力循环氨水液面的水汽分压与煤气中的水汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75～80%。另有10%的热量由集气管表面散失。 第二节 焦油氨水的分离

近年来，对焦油氨水的分离引起了重视，这一方面是由于采用预热煤炼焦和实行无烟装煤给这一分离过程带来了新问题，另一方面是因为要求提供无焦油氨水和无渣低水分焦油的需要，同时还因为要求尽量减少焦油渣中的焦油含量以增产焦油。

一、焦油氨水混合物的性质

在用循环氨水于集气管内喷洒荒煤气时，约60%的焦油冷凝下来，这种集气管焦油是重质焦油，其相对密度（20℃）为1.22左右，粘度较大，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含煤尘、焦粉、碳化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时

第1章 总述

1.1 绪论

炼焦过程产生的荒煤气中含有的萘、焦油等杂质，对煤气的输送、利用及后续工序处理都会产生不利影响。如萘能以固体结晶析出、沉积，造成管道及设备堵塞；焦油会给回收氨、苯等工艺操作带来不利影响，并会因变质硬化或与粉尘混合而产生堵塞物，引起设备和管路发生故障。故自焦炉导出的荒煤气需进行处理，以便回收其中的焦油、粗苯、氨、萘、硫等化学产品，并得到净化的煤气。 因此，煤气的初冷、输送及初步净化，是炼焦、化学产品回收工艺过程的基础，其操作运行的好坏，不仅对回收工段的操作有影响，而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响，因而对这部分工艺和设备的研究很重要。

炼焦化学产品的数量和组成随炼焦温度和原料煤的质量不同而波动，在工业生产条件下：

高温干馏时各种产品的产率为（对于煤的质量百分数）： 焦炭——70~80%；

净焦炉煤气——15~19%； 焦油——3~4.5%； 化合水——2~4%； 粗苯——0.8~1.4%； 氨——0.25~0.35%； 其他——0.9~1.1%。

（其中化合水是指煤气中的有机质分解生成的水分） 在低温干馏时（约600℃），煤的气化产物所经受的二次反应与上述情况有所不同，因而焦油的产率可达8~12%，而煤气的产率仅

中 国 焦 化 企 业 名 录

1

目录

山西

山西阳光焦化集团有限公司 .................................................................................................... 3 山西焦化集团有限公司 ............................................................................................................ 4 金业集团 .................................................................................................................................... 4

江苏

江苏安和焦化有限公司 ............................................................................................................ 7

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山西

山西阳光焦化集团有限公司 .................................................................................................... 3 山西焦化集团有限公司 ............................................................................................................ 4 金业集团 .................................................................................................................................... 4

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目 录

第一章 编制说明 ················································································ 1 第一节 评价依据 ················································································· 2 第二节 评价执行的国家标准和规范 ·················································· 3 第二章 企业概况 ······················································································ 5 第一节 企业基本情况 ······································································· 5 第二节 企业危险化学品生产工艺装置储存设施等基本情况 ···················································

目录

1实习时间 (2)

2实习地点........................................ 错误！未定义书签。

3实习目的........................................ 错误！未定义书签。

4实习内容 (2)

4.1 安全教育 (2)

4.2 实习单位、部门简介 (3)

4.2.1 实习单位简介 (3)

4.2.2 各部门工艺简介 (4)

4.2.2.1洗煤厂 (4)

4.2.2.2三源制氢 (6)

4.2.2.3精笨厂 (7)

4.2.2.4水源动力厂 (8)

4.2.2.5 80化工厂....................... 错误！未定义书签。

4.2.2.6 80炼焦厂 (11)

4.3 危险源辨识 (13)

4.3.1危险源辨识 (13)

4.3.2两重点 (15)

4.3.3一重大 (15)

4.4 安全管理现状及安全标准化 (16)

4.4.1安全管理现状 (16)

4.4.2安全标准化 (18)

5实习总结 (19)

6致谢 (20)

7参考文献 (20)

第 1 页

1实习时间

2012年9月3号至2012年9月28号

2实习地点

河南省平顶山市中国平煤神马能源化工集团天宏焦化有限责任公司

3实习目的

生产实习，是理论

内蒙古星光煤炭集团鄂托克旗华誉煤焦化有限公司 —安全生产情况说明

内蒙古星光集团华誉煤焦化有限公司2012年7月试投产，位于鄂托克旗蒙西高新科技园区，现有职工386人，主要生产经营洗精煤、机焦冶炼、化产回收，主要能源消耗品为原煤、精煤、电力、油料等。

公司自组建以来，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策，以保障员工人身健康和公司财产安全为工作的出发点和落脚点，严格贯彻落实《安全生产法》，积极开展各项安全工作。

1、加强安全文化建设，紧紧围绕“以人为本”这个中心和“安全理念渗透”“安全行为修养”这两个基本点，内化思想、外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为员工的自觉行为。根据几年来的经验总结，安全文化建设应当作为安全工作的重中之重，应该把它作为核心工作去抓。为之，我公司每年4月至5月两个月时间对全体员工进行轮训，通过培训，使全体员工的精神焕然一新；公司每年按时去市安监局参加安全管理人员、电工、焊工的培训；预备6月份公司组织安全生产知识竞赛、消防演习，通过这些工作有效地营造了公司的安全氛围，员工的安全意识和安全技术素质得到全面提升，同时加强了员工