统计过程控制SPC

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目 录

1、统计过程控制概述 1.1、SPC的涵义 1.2、SPC的特点 1.3、控制图的作用 1.4、管制图的历史 1.5、控制图的结构 1.6、常用控制图的分类 1.7、常用控制图的用途 2、控制图的原理

2.1、产品品质的统计观点 2.2、控制图原理 2.3、稳态

2.4、两种错误 3、控制图的制作

3.1、X控制图（单值控制图） 3.2、X-R控制图 3.3、X~—S控制图（均值与标准差控制图） 3.4、X—R控制图 3.5、X—Rs控制图 3.6、p控制图 3.7、np控制图 3.8、u控制图 3.9、c控制图 4、通用控制图 4.1、标准变换

4.2、将标准变换应用于3δ方式得到通用图 4.3、在通用图上，pT＝npT，uT＝CT 4.4、直接打点法 5、控制图的判断准则

5.1、分析用控制图与控制用控制图 5.2、休哈特控制图的设计思想 5.3、判稳准则 5.4、判异准则

5.5、局部问题对策与系统改进 6、过程能力分析

6.1、过程能力的概念 6.2、影响过程能力的因素 6.3、进行过程能力分析的意义 6.4、过程能力指数 6.5、

SPC知识

SPC (统计过程控制) 知识 (参照文件SMD-10-06-01-00 “SPC原理及运用” 及 SDM-IN-B019 “SPC 管理指引”)

3.1.1.

SPC (Statistics Process Control) 1. SPC的定义

SPC即统计过程控制, 是以工程改善为目的, 通过持久的改善来提

高质量和生产性。

? Statistics (统计)

统计学是数学的一种, 利用小量的数据 (样本: Sample) 表示大量的数据 (Population)。

SPC就是将统计学利用于工程状态的分析中。

? Process (过程)

Process是指广义的过程, 加工某一产品的整条生产线可以成为一个Process, 加工某一零件的过程也可以成为一个Process。 在SPC中为了更好的诠进行管理, 我们应该尽量细分过程。

? Control (控制)

传统的管理循环由测定, 比较, 调查和变化组成。

以上的传统的管理循环适用于两个不同的方向: “工程管理”和”产品管理”.

2. 工程管理, 产品管理和两者的结合

? 工程管理 (Process Control)

工程管理的重点是工程本身, 它的改善对象为输

SPC统计过程控制试卷

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SPC统计过程控制试卷

一、单项选择题（每题1分，共20分）

1、影响产品质量的异常因素，其特点是（ ）。

A.容易发现和消除 Ｂ.不值得消除 Ｃ.生产过程所固有 Ｄ.难以消除

2、休哈特控制图的目的是区分影响产品质量的（ ）。

A.人为因素和设备因素 B.工艺因素和原材料因素 C.管理因素与环境

因素 D.偶然因素与异常因素

3、当控制图的质量单位为单位产品上的缺陷数时，控制图应选（ ）。

A.P图 B.C图 C.U图 D.X图

4、绘制X～R图时，应（ ）。

A.先做R图，判稳后再做X图 B. 先做X图，判稳后再做R图 C. X图、R

图同步作出 D.以上都不正确

5、在X～R图中，X图的控制中心线CL为（ ）。 A. X B.X C.R D. R

6、通用控制图的缺点是（ ），但可以解决。

A.控制界限为三条直线 B.

精心整理

统计过程控制（SPC）程序

1目的

为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 2范围

本程序适用于*****有限公司做统计过程控制（PPK、CPK、CmK、PPM）的所有产品。 3术语和定义

SPC：指统计过程控制。 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。 Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。 4职责

质量部负责统计过程控制的监督、

spc 统计过程控制SPC

统计过程分析

培训师

Edited by Mr. jose lee

spc

统计过程分析

概

述结论或加以推广。

◎统计方法的定义：资料的收集、整理与解释，并导出

◎资料种类：计数值(间断资料，Discrete Data) 计量值(连续资料，Continuous Data) ◎资料来源：原材料 过程(工序参考) 检验(产品特性)

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spc

统计过程分析

群体与样本N μ

n x s

σ

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统计过程分析

数字数据处理的步骤1.原始资料审核：保存资料的真实性。 2.分类的决定：分成几类，避免重复及遗漏。 3.分类后整理：进行归类。 4.列表：根据结果编成适用的表式。 5.绘图：绘成统计图。

Edited by Mr. jose lee

spc 统计技术之应用1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 市场分析 产品设计 相依性规格、寿命及耐用性预测 过程控制及过程能力研究 过程改善 安全评估/风险分析 验收抽样 数据分析，绩效评估及不良分析

统计过程分析

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统计过程分析

SPC使用之统计技术 SPC1. 柏拉图(决定控制

spc 统计过程控制SPC

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1

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统计过程分析

概

述结论或加以推广。

◎统计方法的定义：资料的收集、整理与解释，并导出

◎资料种类：计数值(间断资料，Discrete Data)计量值(连续资料，Continuous Data) ◎资料来源：原材料 过程(工序参考) 检验(产品特性) 2

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统计过程分析

群体与样本N μn x s

3

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统计过程分析

数字数据处理的步骤1.原始资料审核：保存资料的真实性。 2.分类的决定：分成几类，避免重复及遗漏。 3.分类后整理：进行归类。 4.列表：根据结果编成适用的表式。 5.绘图：绘成统计图。

4

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spc 统计技术之应用1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 市场分析 产品设计 相依性规格、寿命及耐用性预测 过程控制及过程能力研究 过程改善 安全评估/风险分析 验收抽样 数据分析，绩效评估及不良分析5

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SPC使用之统计技术1. 柏拉图(决定控制

统计过程控制（SPC） 课程培训测试题

部门: 姓名: 分数:

一、名词解释：

1、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特

殊原因。

3.1 固有变差：仅由普通原因造成的过程变差，由 ? = R/d2 来估计。 3.2 总变差：由普通原因和特殊原因共同造成的变差，用 ?S 来估计。

2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程

的产品特性或制造过程参数。

3、标准差：过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如：子组均值)的分布宽度的

量度，用希腊字母或字母s(用于样本标准差)表示。

4、控制限：控制图上的一条线(或几条线)，作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超

出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据计算出来的，不要与工程的技术规范相混淆。

5、过程能力：一个稳定过程的固有变差(6?：R/d2 )的总范围。

6、Cpk（稳定过程的能力指数）：为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台

其组內的变差( R-bar/d2 or S

统计过程控制（SPC） 课程培训测试题

部门: 姓名: 分数:

一、名词解释：

1、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特

殊原因。

3.1 固有变差：仅由普通原因造成的过程变差，由 ? = R/d2 来估计。 3.2 总变差：由普通原因和特殊原因共同造成的变差，用 ?S 来估计。

2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程

的产品特性或制造过程参数。

3、标准差：过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如：子组均值)的分布宽度的

量度，用希腊字母或字母s(用于样本标准差)表示。

4、控制限：控制图上的一条线(或几条线)，作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超

出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据计算出来的，不要与工程的技术规范相混淆。

5、过程能力：一个稳定过程的固有变差(6?：R/d2 )的总范围。

6、Cpk（稳定过程的能力指数）：为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台

其组內的变差( R-bar/d2 or S

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（ISO9001-2015/IATF16949-2016）

1.0目的

通过应用控制图方法，对产品制造过程关键工序的主要质量特性/重要特性进行控制，及时发现异常因素并加以消除，确保工序处于稳定的受控的状态。 2.0范围

适用于公司生产过程各关键工序主要质量特性/重要特性的控制。

3.0术语及定义

3.1术语

σ 标准偏差 CL 中心线

LCL 控制下限 LSL 规格下限

UCL 控制上限 USL 规格上限

SPC 统计过程控制 PP 过程实绩

CP 能力指数 CPk 稳定过程的能力指数

3.2定义

计量型数据：可以连续不间断取值的数据。

计数型数据：不可以连续不间断取值的数据。

稳定性：不存在变差的特殊原因处于统计控制的状态。

规格限：本公司或由供应商或客户对相关过程或

统计过程控制（SPC）与休哈特控制图

统计过程控制(SPC)与休哈特控制图

（完整版） 目录：

统计过程控制（SPC）与休哈特控制图(一)

第一章 统计过程控制（SPC） 一、什么是SPC

二、SPC发展简史

三、什么是SPCD与SPCDA? 四、SPC和SPCD的进行步骤

五、宣贯ISO9000国际标准与推行SPC和SPCD的关系

第二章 控制图原理 一、控制图的重要性 二、什么是控制图

三、控制图原理的第一种解释 四、控制图原理的第二种解释 五、控制图是如何贯彻预防原则的 第三章两类错误和3σ方式 一、两类错误 二、3σ方式

第四章分析用控制图与控制用控制图 一、分析用控制图与控制用控制图 二、哈特控制图的设计思想 三、判断稳态的准则 四、判断异常的准则

统计过程控制（SPC）与休哈特控制图(二)

第五章休哈特控制图

一、特控制图的种类及其用途 二、应用控制图需要考虑的一些问题 三、x-R(均值-极差)控制图 四、x-s(均值-标准差)控制图 五、Xmed-R(中位数-极差)控制图

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统计过程控制（SPC）与休哈特控制图

六、x-Rs(单值-移动极差)控制图 七、p{不合格晶率)控制图 八、pn(不合格晶数)控制图 九