模具制造工艺学

南京理工大学泰州科技学院

模具制造工艺学

姓名： 钱 新 星 学号： 班级：

0701010433 07机械4班

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南京理工大学泰州科技学院

我国模具行业的发展简述及趋势

摘要 根据相关的资料总结了我国现阶段模具的发展状况和趋势，对我国未来模

具行业的发展提供一种借鉴。

关键词 模具CAD/CAM 快速成形 隔音件 抛光技术 模具材料

1. 我国模具行业发展现状

国内模具工业从起步到发展，历经了半个多世纪，尤其是20世纪90年代以来

发展得更加迅速。近年我国的模具在国际模具行业美好的发展形势下，模具水平有了较大提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。从模具发展地域来看，我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，模具生产最集中的地区在江浙和广东等经济技术高的地区。从模具的需求情况看，汽车工业是模具的最大用户，汽车产量的增幅虽然有较大回落，但车型开发和新车型的上市速度并未放慢，有的还有所加快，汽车工业对模具需求仍旧十分强劲。电子信息行业、电器和仪器仪表行业、电机行业、建材行业等，也是大量使用模具的行业，这些都对模具产生大量的需求。中国经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求，也为其

模具制造工艺学复习资料

一、 填空题

1. 生产过程是。

2. 工艺过程和装配等过程。

3. 工序是一个工人（或一组工人）在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同

进几个）工件所连续完成的哪部分工艺过程。

4. 工步是序。

5. 工位是。 6. 生产纲领是。

7. 工艺规程是。

8. 制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和

最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。

9. 切削用量是切削时各参数的合称、包括切削速度、进给量、切削深度三要素。 10. 11.

设计基准是。

工艺基准是指在所采用的基准。又可分为基准、测量基准和

装配基准。

12. 13. 14. 15. 16. 17.

定位基准是。 测量基准是。 装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。

工件在加工时，安装方法可归纳为直接找正法、划线找正法、采用夹具安装法。 加工阶段通常可划分为阶段、阶段、阶段和阶段。 划分加工阶段的好处是：1) 有利于保证零件的；2) 有利于合理；3）

便于安排热处理工序；4）有利于发现毛坯缺陷。

18. 机械加工的精基准选择中，以加工表面设计基准作为定位基准的原则称之为原则；使较多的加工表面采用同一个表面为基准的原则称之为

材控2012级《模具制造工艺学》部分作业答案

一、 解释名词

1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2

2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2

3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2

4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2

5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2

7．生产纲领 ：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2

8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2

9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2

10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2

材控2012级《模具制造工艺学》部分作业答案

一、 解释名词

1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2

2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2

3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2

4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2

5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2

7．生产纲领 ：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2

8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2

9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2

10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2

一、单项选择题（每小题1分，共20分）

在下列每小题的四个备选答案中选出已个正确答案，并将其字母标号填入题干的括号内。

1.车削加工中，装夹形状较大且不规则的零件，可以先考虑使用（ ） 2.借助铣床附件回转工作台可以加工的面是（ ）

A．端面 B．圆弧面 C．斜面 D．螺纹 3.外圆磨削一般采用的装夹方式是（ ）

A.跟刀架 B.芯轴装夹 C.前、后顶尖装夹 D.反顶尖装夹 A．三爪卡盘 B．四爪卡盘 C．花盘 D．角铁

4.加工直线，起点（2，1），终点（5，2），其程序为（ ）

A.B5000B2000B003000GxL1 B.B3000B1000B003000GxL1 C.B3000B1000B003000GyL1

目 录

一、零件分析

（一）、零件的功能分析 .................................................................. 2 （二）、零件的工艺分析 .................................................................. 2 二、零件的工艺规程设计

（一）、确定零件的生产类型 ........................................................... 4 （二）、确定零件毛坯的制造形式 ................................................... 4

（三）、拟定零件的机械加工工艺路线 ........................................... 4

（四）、确定加工余量及毛坯尺寸 ................................................... 7 1、确定加工余量 ................

目 录

摘要-------------------------------------------------------（1） 第一章 绪论与概论------------------------------------------（1） 1.1 结构调整取得成效---------------------------------------（1） 1.2 集聚式生产的进一步发展---------------------------------（1） 1.3 模具的走势良好-----------------------------------------（1） 1.4 中国模具行业发展前景-----------------------------------（1） 二、工艺设计任务书-----------------------------------------（1） 2.1设计题目------------------------------------------------（1） 2.2 设计要求------------------------------------------------（1） 2.3设计的内容、方法、步骤----

汽车车身制造工艺学

第一章 冲压工艺概论

冲压工艺概念：冲压工艺是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变型的基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变型或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

冲压三要素：板料、模具、冲压设备。

冲压工艺特点:1．生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。2．冲压加工零件的尺寸精度是由模具保证的，一般不需要再进行机械切削加工，所以质量稳定，具有较高的尺寸精度3.冲压工艺能制造出其他金属加工方法所不能或难加工的，形状复杂的零件4.冲压加工一般不需加热毛胚，也不像切削加工那样需要切除大量金属，所以它不但节能，而且材料利用率高。冲压加工能获得强度高、刚度大且质量轻的零件，适合进行汽车车身零件的加工。5.冲压所用原材料多为轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面一般不会被破坏，所以表面质量较好，为后续表面处理工序提供了方便条件6.冲压件有较好的互换性。

冲压工序分类:1分离工序：使冲压件或毛胚在冲压过程中沿一定的轮廓分离，同时冲压 零件的分离断面要满足一定的断面质量要求。2成形工序：板料在不产生破坏的前提下使毛胚发生塑性变形，获得所需求的形状和尺寸的零件。 冲压工序四个基本工序：冲

什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？

答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年

查表属于成批生产,生产批量计算:

定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。

第1章 模具制造工艺规程的基础知识

一、填空题

1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1）

2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。（1-1） 3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1）

4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。（1-1）

5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）

6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。（1-1）

7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1） 8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。（1-1） 9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1）

10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。（1-1）

11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用 大尺寸的孔的加工。（1-2） 12．铰孔、拉孔适用于