刀具使用培训

刀具的制作钢材介绍

转载于主题名品网|zbsd|主题知识库

制刀材料，下面有一些数据：

1、440c 耐腐蚀性、强度、韧性突出。含铬量为17%，超过15%，需要深冷处理，不大耐磨。日常使用很不错。

2、420j2 含碳量太低，硬度也低。但是耐腐蚀强，适合做潜水刀。

3、420HC 性价比很高的钢。硬度可达58HRC，含有钒元素，保持性也不错。低端钢的最佳选择

4、N690 和440C差不多，加了0.1%左右的钒，耐磨性要强点。

5、S30V 防锈性、耐磨性极好、保持性也强。但韧性不足，突出的例子是绿扁帽生存刀。现在CR改成了CPM S35VN 钢材了。

6、AUS8 综合性能很不错，韧性强。日产的很棒。含有钒元素，细化晶体，可以磨得很锋利。

7、VG10 综合性能很优秀的钢，性能均衡。蜘蛛日产的很棒。含有钒元素，可以磨得非常锋利。

8、ATS34 日产高端制刀钢，硬度高、韧性强。不够锋利。

9、ZDP189 高硬度粉末钢，可达65-67HRC。但韧性不足，硬而脆。 10、154CM 和ATS34一个档次。综合性能不错，争议也大。 11、12C27类似于国内425M，性能一般。

12、D2 优质工具钢，高硬度、高耐磨性。坚韧、保持性也强。但

刀具培训资料

我国硬质合金分类

我国常用硬质合金有三类：

钨钴类（WC-Co）硬质合金，代号YG。这类硬质合金硬质相为W，粘结相Co，相当于ISO标准的K类。其韧性、耐磨性能和导热性好。主要用于加工脆性材料（如铸铁）有色金属及非金属材料。常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。

钨钛钴类（WC-TIC-Co）硬质合金，代号为YT。硬质相WC、TIC，粘结相Co，相当ISO标准的P类。在合金中加入（Tic）提高硬度耐磨性、不耐冲击、不适合加工脆性材料，适合高速切削一般钢材。常用牌号有YT5、YT14、YT15和YT30。

钨钛钽（铌）钴类[WC-Tic-Tac（Nbc）-Co]硬质合金，代号为YW。相当于ISO标准的M类。合金中加入适量的碳化钽（Tac）或碳化铌（Nbc），稀有难熔金属碳化物、提高合金高温硬度、强度、耐磨性，但价格贵，适合加工难切削材料。适合加工耐热钢、高锰钢，不锈钢等难加工材料。

另外还有Tic基硬质合金、代号为YN，这是一种以Tic为主要硬质相。以镍（Ni）和钼（Mo）为粘结相的硬质合金；还有钢结构硬质合金、代号为YE，这种硬质合金的硬质相仍为Wc或Tic，但粘结相为高速钢。

涂层硬质合金刀具

对刀具材料的要求是即要硬度

第一滴血中兰博使用的刀具

本文来源主题名品网

系列电影《第一滴血》是根据同名小说改编而成，于上世纪80年代初由卡罗尔科电影公司开始筹拍第一部，并邀请好莱坞影星史泰龙担任影片主角约翰兰博。《第一滴血1》的上映得到了观众致的好评，史泰龙塑造的“兰博”形象成为了人们心目中的一代超级英雄。而电影里那把同时带有利刃和锯齿的刀也和史泰龙起成为了明星。随后的1985年的《第一滴血2》则把兰博的形象塑造得更加强悍而富有魅力，孤胆英雄的形象让人难忘，人们被兰博出生入死的英雄行为所折服。影片中兰博手中那把特征明显的求生刀，更加吸引全球影迷和刀迷的目光，激起刀具爱好者和收藏者的热情。

1988年，《第一滴血3》上映，兰博招牌般使用的刀具逐渐成为了家喻户晓的著名品牌，与兰博的硬汉角色形成了完美的经典组合。在今年推出的《第一滴血4》中，销声匿迹多年的兰博再次启动。兰博电影里面怎么能没有刀，然而，这次兰博手中的刀具面目一新，手工打造的大刀以其剽悍的外形吸引了刀迷的眼球。电影中出现的兰博刀跟随电影而火爆起来，许多“兰博”的FANS都想拥有一把真正的兰博求生刀!

刀具大师的杰作

现实中的兰博——史泰龙是一个刀具爱好者和收藏者，电影中的每一把刀都是经他邀请的刀具大师为电影量身

A thesis subm itted to in partial fu lfillment

3．3 数控刀具材料及选用

先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。

3．3．1刀具材料应具备基本性能

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

3．3．2刀具材料的种类、性能、特点、应用

1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

金刚石是碳的同素异构

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专

用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分

销售人员必须要了解自己所经营产品的类型、特点、用途、产品用户等。首先要与客户建立关系，然后才能挖掘需求，接着有针对性的介绍产品，等客户接受之后进行价格谈判，最后通过服务让客户满意。

销售的六个关键因素：情报、客户需求、产品价值、客户关系、价格及客户使用后的体验。 刀具销售一：

1、 首先必须知道客户群是哪些。我们做数控刀具的客户群是很广范的——模具厂、五金厂、机加工厂、汽车摩托车配件制造厂、机械制造厂、精密制造厂、数控加工厂，还包括航空航天，造船业，电子制造业。只要是用到数控机床（数控车床、数控铣床、铣床、数控钻床、加工中心、龙门铣床、车铣一体机床）等设备的厂家都要用刀具。 这些客户可以通过其公司的名称，网站，打电话，通过熟人介绍，从门卫或保安（主要用在陌生拜访时）了解到一些情况。还可以从招聘信息，招工启事，例如招聘数控机床操作工、CNC编程员的公司就会有数控机床，就是我们的客户群。可以的话就在进一步了解其公司的刀具负责人是谁，采购是谁，车间刀具负责人是谁。或者是通过认识的人让他介绍自己给工厂的刀具负责人。这样对我们展开下一步工作是非常有帮助的。并记录收集到的信息，整理、分析，为下一步工作做准备。 对自己产品的熟悉程度。

知道自己公司是做什

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专

用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分

雕刻加工篇 参考资料 认真保管

如何选择锥度刀具

刀具路径设置是否合理将直接影响到加工效率和质量，要设置合理的刀具路径首要的因素是——“刀具的合理选择和刀具的合理搭配”。

如果刀具选择不合理或者搭配不合理，会大大影响加工效率，甚至会造成模具的报废。因此要想合理的雕刻一个产品，必须充分的考虑刀具选择和搭配的合理性。

目前雕刻领域可供选择刀具的品种和规格较多，下面主要谈谈锥刀的选择和锥刀之

间的搭配原则。

在选择锥度刀具时我们根据锥刀的结构特点考虑两个因素：锥角和底刃直径。

一、 选择锥角（锥刀角度）主要考虑三方面的因素： A、 首先考虑模具和产品对侧面角度的要求。

比如一个塑胶模具的脱模角度为5度（要求侧边角度为5度），这时要选择10度的刀具来加工侧边，才能保证模具的要求。刀具的锥度为加工模具侧边角度的两

倍。

B、 考虑雕刻深度的要求，角度越大，雕刻深度越浅，反之越深。

在实际的加工中往往遇到模具轮廓之间（图形间距）距离很小而雕刻深度较深，要达到雕刻深度的要求，就必须要考虑刀具角度和加工深度之间的关系，在图形一定、刀具底直径一定的情况下，刀具锥角

金属切削刀具

第三章 金属切削刀具

金属切削刀具

3.1 车刀1. 车刀的种类(1)直头外圆车刀； 直头外圆车刀； (2)弯头车刀； 弯头车刀； (3)偏刀； 偏刀； (4)切槽或切断刀； 切槽或切断刀； (5)镗孔刀； 镗孔刀； (6)螺纹车刀； 螺纹车刀； (7)成形车刀； 成形车刀；

金属切削刀具

2.按结构分类 2.按结构分类整体式( 整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 焊接式车刀。焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀片 和刀杆通过钎焊连接而成。 焊接车刀刀杆常用中碳钢制 造，截面有矩形、方形和圆形三种。普通车床多采用矩形 截面。当切削力较大时(尤其是进给抗力较大时),可采用 方形截面。圆形刀杆多用于内孔车刀。

焊接式硬质合金车刀

常用焊接刀片形式

金属切削刀具

可转位式车刀的组成： 可转位式车刀的组成：可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短， 切削性能好，辅助时间短，生产率高

刀片夹紧方式： 刀片夹紧方式： 夹紧力大， (1)上压式 夹紧力大， )定位可靠，阻碍流屑 定位可靠， 结构简单， (2)偏心式 结构简单， ) 不碍流屑， 不碍流屑，夹

切削刀具表面涂层技术浅谈

王朋朋

摘要：随着材料科学的发展和机械加工技术的进步，我们对切削金属时的刀具的要求也日益提高。切削刀具向着高切削速度、高可靠性、长寿命和高精度的方向发展。因此，刀具表面的涂层技术就显得愈加重要。

关键词：刀具表面处理；刀具表面涂层；物理气相沉积

Abstract: With the development of Materials Science and Mechanical technology advances, we are metal cutting tool requirement also is increasing day by day. Cutting tool in high cutting speed, high reliability, long life and high precision in the direction of development. As a result, coating on the surface of the cutting tool technology becomes more and more important.

Keywords: Tools