塑件结构工艺性分析

分类号 Yuncheng University

学 号 学士学位论文

水龙头注塑工艺与模具设计

学科门类： 机械类 学位申请人： 韩 彪 隶属系部： 机电工程系 指导教师： 黄胜 讲师

申请日期： 2014年6 月

运城学院学士学位论文

摘要

塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。近年来，我国工业的高速发展对模具工业，对塑料模具提出了越来越高的要求。

塑料制品的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料水龙头作为设计注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计的主要任务是研究水龙头的成型技术并且设计出注塑模具，其结构特点是侧浇口形式的单分型面注射模，具有侧向抽芯及圆弧抽芯，在随

第一章 塑件的成形工艺性分析

一、塑件材料的选择及其结构分析

1、塑件（上盖）模型图：

图1-1 塑件图

2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 3、色调：黑色。 4、生产批量：大批量。 5、塑件的结构与工艺性分析： （1）结构分析

塑件为剃须刀外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有刀片的安装及下半部分的安装，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为剃须刀外壳，因此对表面粗糙度要求不高。

（2）工艺性分析

- 1 -

精度等级：采用5级低精度

脱模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 二、ABS的注射成型工艺

1、注射成型工艺过程

（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序

（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2、ABS的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式

（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30） （3）预热和干燥：温度（°C） 80——85

毕业设计(论文)

零件的结构工艺性分析

学 院 工业制造与管理学院 年 级

专 业

学 号

2 学生姓名

指导老师

刘俊蓉

2013 年 3 月

毕业论文(设计)诚信承诺书

四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）

II / 3

说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书

II / 3

II / 3

摘要

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。

零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的

摘 要

本文详细地阐述了卡盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模二腔。设计时利用三维参数化设计软件Solid Edge进行塑件的三维造型、注塑模具的零件造型以及装配设计等，从而完成整套模具的结构设计。在具体方法上，先用Auto CAD对模具装配进行初步结构设计，再采用Solid Edge对模具装配进行三维建模，验证其结构的合理性。最后对二维图进行校核，完成模具的零部件结构和装配图纸并编制说明书，系统化的完成整个注塑模具的设计工作。本文对模具设计和制造过程中需要考虑的诸多因素做了详细的分析，并给出了相应的解决方法和证明。同时应用Solid Edge可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。

关键词 ：注射模，参数化设计，侧抽芯滑块，卡盖

ABSTRACT

In this paper, card detail covered the process of injection mold desig

摘 要

本文详细地阐述了卡盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模二腔。设计时利用三维参数化设计软件Solid Edge进行塑件的三维造型、注塑模具的零件造型以及装配设计等，从而完成整套模具的结构设计。在具体方法上，先用Auto CAD对模具装配进行初步结构设计，再采用Solid Edge对模具装配进行三维建模，验证其结构的合理性。最后对二维图进行校核，完成模具的零部件结构和装配图纸并编制说明书，系统化的完成整个注塑模具的设计工作。本文对模具设计和制造过程中需要考虑的诸多因素做了详细的分析，并给出了相应的解决方法和证明。同时应用Solid Edge可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。

关键词 ：注射模，参数化设计，侧抽芯滑块，卡盖

ABSTRACT

In this paper, card detail covered the process of injection mold desig

冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75

0?0.74mm 67.5

0?0.74 60

0?0.74mm 25

0?0.52mm 15

0?0.43mm

R3.50?0.3mm 孔心距：90±0.435mm

排样设计及计算

由图可知搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a1)??

=(92.2+2×2.5)??

=97.2

一个条料里的材料利用率η为： nA?100% ??BS=12x4798÷(97.2×900)×100％

= 65.82％ 图2 排样图

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：

?总?=

nA1?100

结构工艺性概念

任何零件、部件或整个产品的结构设计都是根据其用途和使用要求来设计的，但是结构方面是否完善合理，很大程度上还是看这种结构能否满足工艺方面的要求。如果所设计的产品结构没有考虑到工艺方面的要求，就会在生产过程中降低生产率、延长生产周期、提高产品成本，使产品在市场上失去竞争能力。因此，产品的结构工艺性的问题在结构设计中是一个十分重要的问题。

结构工艺性的意义：在满足产品使用要求的前提下，所拟定的结构以及所规定的技术要求必须能适应现代制造工艺水平，使生产过程便于实现并能保证其经济性。

所谓产品结构工艺性就是指设计的产品结构在具体生产条件下便于制造，能够采用最有效的工艺方法。也就是说，如果所设计产品结构的工艺性好，则便于应用先进的、生产率高的工艺过程和工艺方法，使产品的制造也是最经济的。此外，产品结构工艺性也可以认为零件（或部件）在加工或装配时的方便程度和经济程度。因此，结构工艺性可分为零件结构的工艺性和装配的工艺性。

产品的结构工艺性与生产批量有关，满足大量生产的结构工艺性，不一定能满足单件和小批量生产。另外，随着科学技术的发展和制造工艺的不断进步，结构工艺性的具体内容也是不断变化的。因此，企图定量地来评定结构工艺性，通过一些技术经济指

包塑件项目 可行性研究报告

千讯（北京）信息咨询有限公司 http://www.qianinfo.com

《包塑件项目可行性研究报告》

《包塑件项目可行性研究报告》是对拟建的包塑件项目的市场需求、技术方案、资金计划、财务效果、社会影响、投资风险等进行全面的技术经济分析论证，并提交给发改委、证监会、银行或其它上级主管部门审批的上报文件。

【报告类型】项目可行性研究报告

【报告用途】政府立项、申请土地、银行贷款、上市募投等 【交付时间】3-20个工作日，特殊要求另行约定

【收费标准】需根据项目投资额大小、工程咨询资质级别等多种因素进行核算 【编制机构】千讯（北京）信息咨询有限公司 【报告格式】PDF版＋WORD版＋纸介版

【资料来源】http://www.qianinfo.com/Feasib/9/3192696.html

根据项目单位的实际使用需要，《包塑件项目可行性研究报告》的编制可以进行不同角度的侧重，主要有以下几种用途：

一、用于报政府/发改委立项、批地

此类报告须根据《中华人民共和国行政许可法》和国家其它相关规定编写，是大型基础设施项目立项的基础文件，国家或地方发改委根据项目可行性研究报告进行核准、备案或批复，决定某个项目是否实施。

2008级机械设计1班一组

机械制造综合课程设计

2011-2012第1学期

题目: 盒盖塑件注射模具设计

学 号： 姓 名： 班 级： 机械设计制造一班 指导教师： 成 绩：

机电与汽车工程学院

2010年12月

摘 要

2008级机械设计1班一组

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒

组合件的数控加工工艺分析

目 录

摘 要????????????????????????????2 1 续 论????????????????????????????3 2 数控加工基础知识概述?????????????????????5 2.1数控加工的工艺特点??????????????????????5 2.2数控加工工艺分析的主要内容??????????????????5 2.3数控加工艺内容的选择?????????????????????5 2.4数控加工的路线设计??????????????????????6 2.5数控加工的工序设计??????????????????????7 2.6确定走刀路线和安排工步顺序??????????????????7 2.7定位基准与加紧方案的确定???????????????????8 2.8夹具的选择??????????????????????????8 2.9刀具的选择??????????????????????????8 2.10 确定切削用量????????????????????????9 2.11 数控编程的步骤???????????????????????9 2.1