BladeGen叶片设计

[CFX/ICEMCFD] 我是这样做Bladegen的，供初学者参考

论坛中有很多人对Bladegen的应用感到兴趣，我也是一个初学者，有点体会也许对同是初学者的人们会有所帮助。

1. 在这里以轴流式转轮为例进行说明。将已有的转轮2D图纸直接输入Bladegen是不可能的。首先必须把2D图建成3D实体。在该流体域中通过投影和面之间的相交获取一些曲线的igs文件。

他们是：1. 叶片最外缘型线投影到轮缘（Shroud）曲面上的封闭曲线。如果由多根曲线组合而成，应拟合成一根曲线。命名为shroud_curve.igs。2. 叶片最内侧型线投影到轮轂（Hub）曲面上的封闭曲线。命名为hub_curve.igs。3. 在轮轂与轮缘曲线之间，绘制数条流线（本例中选用两条），并分别旋转成两个曲面。然后用两曲面相交的方法分别求出两条与叶片表面相交曲线。分别称为curve2.igs和curve3.igs。如果这些相交曲线分别由多个线段组成，则将他们分别拟合成单一曲线。4. 叶片最外缘型线的骨线投影到轮缘（Shroud）曲面上的流线状曲线，称为shroud_curve.igs。5. 叶片最内侧型线的骨线投影到轮轂（Hub）曲面上的流线状曲线，称为hub_cu

[CFX/ICEMCFD] 我是这样做Bladegen的，供初学者参考

论坛中有很多人对Bladegen的应用感到兴趣，我也是一个初学者，有点体会也许对同是初学者的人们会有所帮助。

1. 在这里以轴流式转轮为例进行说明。将已有的转轮2D图纸直接输入Bladegen是不可能的。首先必须把2D图建成3D实体。在该流体域中通过投影和面之间的相交获取一些曲线的igs文件。

他们是：1. 叶片最外缘型线投影到轮缘（Shroud）曲面上的封闭曲线。如果由多根曲线组合而成，应拟合成一根曲线。命名为shroud_curve.igs。2. 叶片最内侧型线投影到轮轂（Hub）曲面上的封闭曲线。命名为hub_curve.igs。3. 在轮轂与轮缘曲线之间，绘制数条流线（本例中选用两条），并分别旋转成两个曲面。然后用两曲面相交的方法分别求出两条与叶片表面相交曲线。分别称为curve2.igs和curve3.igs。如果这些相交曲线分别由多个线段组成，则将他们分别拟合成单一曲线。4. 叶片最外缘型线的骨线投影到轮缘（Shroud）曲面上的流线状曲线，称为shroud_curve.igs。5. 叶片最内侧型线的骨线投影到轮轂（Hub）曲面上的流线状曲线，称为hub_cu

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第1章 注射模可行性分析

1.1注射模设计的特点

塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：

（1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。

（2） 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

（3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。 1.2注射模组成

凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。

（1）成型零件

指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成

2

型杆、凹模、成型环、镶件等

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第1章

1.1注射模设计的特点

注射模可行性分析

塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：

（1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。

（2） 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

（3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。 1.2注射模组成

凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。

（1）成型零件

指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成

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型杆、凹模、成型环、镶件等

弯扭叶片,作业

弯压气机叶栅内端壁流动的实验与数值模拟研究 摘要：在弯压气机叶栅中，为了理解三维的流动状况，尤其是角区失速现象，已经进行了大量详细的实验和数值模拟研究。这些弯叶片流动状况的实验和数值模拟结果都是与直叶片进行对比。直叶片的数值模拟结果显示，在靠近叶片吸力面位置处存在两个对旋涡。弯叶片的计算结果显示涡的存在变弱了，究其原因是因为在弯叶片壁面处的叶片载荷较直叶片小。当气动载荷增强的时候，在直叶片靠近角区失速位置形成了三个涡，同时当靠近角区失速区域的涡的数量减少到两个是时候，在靠近前缘位置形成了一个涡。

术语

AVDR

C

Cax

DF

h

k

M

Pt

Ss,Sb

Tu

u,U

x

y

z = = = = = = = = = = = = = = 轴向速度密度比 弦长 轴向弦长 扩散系数 叶高 湍动能：k u 2/2 等熵马赫数 总压 前缘鞍点 湍动度：Tu u 2 速度：u u u 轴向方向 周向方向 径向方向 下标 1 2 上标 / = = = = = 气流角 叶型弯角 弯角 安装角 总压损失系数 (Pt1 Pt2)/(Pt1 P1) = = = = 前缘上游进口截面 尾缘下游出口截面 周向质量平均或时间平非稳态

1 引言

对于燃

叶片泵与风机原理复习参考

1. 一元理论假设，叶轮表示方法（投影图）

1.1一元理论假设

分析离心泵叶轮流道中液体流动规律时，引用以下三点假设：

1 通过叶轮的液流，可看成是无数层流面的总和，每层流面的流动互不相干 2 叶轮叶片数z为无穷多

3 液体在叶片间的流动呈轴对称

根据第一点假设，可将整个液流分离成单个流面来研究。流面是液体质点运动边线——流线绕叶轮轴心线回转一周所形成的，流线必在流面上。根据第二点假设可以认为叶轮的叶片是一些无厚度的骨线(或称型线)，液体质点相对运动轨迹与叶片骨线的形状完全一致，这样，给出液体相对运动轨迹也就得到了叶片的骨线。第三点假设说明在同一半径的圆周上液体质点有相同大小的速度。每一层流面上的流线形状完全相同，每层流面只须研究一条流线即可。

1.2叶轮几何形状及其表示方法

叶轮有三种形式：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮

图2—3 叶轮形式 a)闭式叶轮 b)半开式叶轮 c)开式叶轮 d）圆柱形叶片 e)扭曲叶 闭式叶轮由前后盖板和中间的叶片组成，半开式叶轮无前盖板，开式叶轮只有后盖板。叶片有两种形状(图2—3)：

1） 单曲率叶片 这种叶片的表面是单向弯曲的，因圆柱表面是单向弯曲的

Southwest university of science and technology

本科毕业设计（论文）

汽轮机动叶片五轴数控工艺设计

学院名称 专业名称 学生姓名 学

号

制造科学与工程学院 机械设计及自动化

二〇一二年六月

指导教师

西南科技大学本科毕业论文 I

汽轮机动叶片五轴数控工艺设计

摘要：汽轮机叶片汽道型面数控加工是汽轮机叶片加工的关键工序之一。系统分析了汽轮机叶片的结构，叶片从毛坯到最终成为产品的工艺过程和加工过程中使用到的机床和检测方法。应用数控原理与五轴数控加工技术，设计分析汽道型面加工定位原理、夹具的结构及夹紧原理、加工运动轨迹。

在Proe软件环境下，编制对动叶片汽道型面加工五轴数控代码，并利用自带仿真功能进行仿真分析，满足动叶片汽道型面五轴数控加工质量需求。

关键词：汽轮机；动叶片；计算机辅助编程（CAM）；汽道数控加工

西南科技大学本科毕业论文 II

NC Process Design o

小型风力发电机偏心轴叶片设计与计算

第28卷增 刊 辽宁工程技术大学学报（自然科学版） 2009年9月 Vol.28 Suppl. Journal of Liaoning Technical University（Natural Science） Sept 2009

文章编号：1008-0562(2009)0增刊Ⅱ-0286-03

小型风力发电机偏心轴叶片设计与计算

路 畅，李成全，王碧珺

（辽宁工程技术大学 力学与工程学院, 辽宁 阜新 123000）

摘 要：为了小型风力发电达机达到微风启动，强风制动的特点，对发电机叶片结构形式采用偏心轴式设计。首先叙述了偏心叶片的设计机理和特点，其次基于空气动力学基本理论，在一定简化条件下，推导出水平式风力发电风速和风压的计算关系式。以此为基础首次计算得出带有新型偏心轴叶片的小型风力发电机切入风速、切出风速、额定转速、最优偏转角度、偏心距等重要技术参数。该结果为小型风力发电机偏心轴式叶片设计提供一定的理论基础和指导意义。 关键词：风力发电；偏心轴叶片；结构设计

中图分类号：TK 83

叶片吊装年终总结

安全事故案例观后感

今天，我们参加了有关安全生产的专题学习会，会上对近年发生的重大安全事故案例的前因后果进行了深入详细的分析，其中起重吊装类的事故案例令人深思。在为逝者叹息，在为伤者难过的同时，如何减少悲剧的发生，成为我们每个员工应该思考的问题。

在我们施工的过程中总会有需要使用起重机械吊装的机械和设备。导致这类事故发生的原因有许多，最根本的原因在于违规操作，疏忽大意。每每看到事故的发生，看到生命的脆弱，看到伤者拖着伤残的身体生活的艰辛和失去亲人后家庭的悲痛，都让我们为之心痛不已。这些事故暴露出来的问题无非都是安全意识淡薄，责任心不强，存在侥幸心理，存在“三违”行为。只要作业规范一点、安全意识在强一点，事故完全可以避免。

古人云：勿以恶小而为之，做人如此，安全也是同样的道理。哪怕是一点点的疏忽，偶尔的违章，都有可能造成不可弥补的损失和终生的遗憾，事故的阴影随时随刻都可能吞噬生命的绿叶。 “前车之鉴，后事之师”。通过学习我们反思很多，我们应该深刻地吸取教训，安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，举一反三，并切实落实到日常工作中，结合我们公司的安全生产实际和安全生产规章制度，在今后的工作中努力提高我们

叶片加料机优化方法

摘 要 在烟草加工技术中，叶片加料机是叶片加工过程的关键设备，通过对烟片施加糖料，提高成品烟支的吃味和烟片的物理性能，满足制丝加工的工艺要求。然而，叶片加料机的热风循环系统对糖料的吸收造成很大的影响。减少热风系统带走的糖料，可以提高加料机的加料精度，获得更好的加料效果。

关键词 加料机；加料精度；热风循环

0 引言

随着烟草烟草制丝加工工艺的研究，精细化水平越来越高。叶片加料机是关键的加工设备，通过对烟片施加糖料，提高烟丝的感官指标和理化指标。近年来，随着成本控制的不断提高，对加料过程的要求越来越高。通过对加料系统的改进，提升加料施加精度。然而，按比例施加到滚筒的雾化糖料的真正吸收效果，却研究不多。本文通过对设备工作原理的分析研究，找出影响因素，做针对性的改造，提高糖料的吸收效果，获得很好的经济效益。

1 工作原理

加料机是卷烟厂制丝线叶片加工工艺的主要设备之一， 其作用是对烟片进行连续均匀增温 增湿和加料， 满足叶片后续加工工序的工艺要求。SJ1106A型加料机主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。它具有以下特点：

1）进料屏、出料室由不锈钢板制成，安装于设备机架的两端。在