600mw机组参数

600MW机组给水系统

施 晶

给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道，还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。

给水系统的作用主要是把除氧器内除氧水升压后，通过高压加热器加热后供给锅炉，提高循环的热效率；通过调整和改变锅炉的给水量，以满足机组负荷的需要；同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。 一、给水系统流程

给水系统包括除氧器、锅炉给水前置泵、锅炉给水泵(A、B、C)，六、七、八号高压加热器，锅炉给水总门及锅炉给水调整门(FW004)。

前置泵A 除氧器 前置泵B 前置泵C 给水泵A 给水泵B 给水泵C 高加六 高旁减温水 高加七 再热减温水 过热减温水 高加八 给水总门（FW006） 给水调整门（FW004） 锅炉省煤器 凝结水在除氧器内加热后，经除氧器底部流出（在此管上有给水取样门及加氨、联氨门）。然后分成三条支路，分别接至锅炉给水前置泵A、B、C上，前置泵进口装有前置泵进口门及进口滤网，分别用于相应泵的隔绝和过滤。前置泵的出口即是给

1

水泵的进口。在给水系统中，有一路给泵中间抽头通往再热器的喷水系统；给水母管上接有高压旁路喷水支路；给水经液压三

600MW机组凝结水及补水系统

施 晶

物质由汽态变为液态的现象称为液化，通常液化有二种方式：压缩和凝结。液化是在一定条件下，通过对汽态物质压缩，使其液化；凝结是汽态物质遇到冷物体时凝结为液体的现象。

凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。为保证

整个系统安全可靠运行，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在机组运行过程中，向有关设备提供减温水、密封水、冷却水等，另外还补充热力循环中的汽水损失。

凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器、除氧器等主要设备及其连接管道组成。大容量高参数机组由于锅炉对给水品质要求很高，所以在凝结水泵后设有精除盐装置。我厂凝结水系统还包括由凝补水泵和凝补水箱等组成的凝补水系统。 一、 凝补水系统

由于机组热力循环系统庞大，多少存在着汽水泄漏损失，凝补水系统就是给机组热力系统补水用的。化学制成的除盐水由除盐水泵通过凝补水箱补水调整门送入凝补水箱，补水调整门前有隔绝门，可用于隔绝检修。 凝补水箱容量为500吨，水箱上有水位开关， 当凝补水箱水位低（＜7500mm），补水调整门自动打开；当凝补水箱水位高（＞7500mm），补水调整门自动关闭。1、2号

600MW机组定冷水系统

施 晶

一、概述

发电机正常运行时，存在着导线和铁芯的发热损耗、转子转动时的鼓风损耗、励磁损耗和轴承摩擦损耗等能量损耗。我厂发电机在额定输出功率为98.97%，那么就有1.03%的能量损耗，这些损耗最终都转化为热能，使发电机的定子和转子等部件发热，如不及时把这些热量排走，将会使发电机绝缘材料超温而老化和损坏。为保证发电机在允许温度内正常运行，必须设置发电机的冷却设备。目前对于大容量汽轮发电机组，多采用水氢氢冷却系统。所谓水氢氢冷却方式是指发电机定子绕组水冷、转子绕组氢冷和定子铁芯氢冷。发电机定子冷却水系统就是为发电机定子绕组和引出线不间断地提供冷却水，简称定冷水系统。发电机定子绕组采用水冷方式，是因为水冷的效果是氢冷的50倍。水冷定子绕组的导体既是导电回路又是通水回路，整个定冷水系统为一闭合回路。系统由定冷水泵、冷却器、滤网、发电机定子水冷绕组、定冷水箱、发电机出线终端联接部、离子交换器等构成基本回路。对大容量水氢氢冷汽轮发电机定子绕组水冷系统有如下基本要求：

1、 供给额定的定冷水流量；

2、 控制进入定子绕组的冷却水温度符合要求； 3、 保持高质量的冷却水质（除盐水）。 用水作发电机冷却介质的优点

1、 水的热

600MW东汽机组机侧主要保护介绍

江文明

摘要:主要介绍东汽600MW机组中主要保护的逻辑设计与实现。 关键词：东方汽轮机、600MW机组、ETS保护、主辅机保护。

主机（ETS）

ETS装置简介 包括一个控制柜，由东汽提供。内部逻辑由Modicon公司Quantum系

列超紧凑单元式可编程控制器（PLC）实现,采用双PLC结构。

双机PLC同时工作。从现场来的输入信号进入本装置后同时送到

A机和B机,经过内部逻辑自动处理后,给出相应的输出信号。任一机A（B）发生故障时,都会给出本机的报警信号,同时自动切断本机的停机输出接点,而由另一机正常工作。双机工作停机逻辑见图。

停机项A

A 停机A PLCA正常

OR

停机

停机项B

A 停机B PLCB正常

1. 汽机超速

差动式磁感应传感器亦即磁阻探头 TSI(4)+DEH(3)+机头转速表（1）+备用（1） 分主动式（低

600MW机组凝结水及补水系统

施 晶

物质由汽态变为液态的现象称为液化，通常液化有二种方式：压缩和凝结。液化是在一定条件下，通过对汽态物质压缩，使其液化；凝结是汽态物质遇到冷物体时凝结为液体的现象。

凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。为保证

整个系统安全可靠运行，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在机组运行过程中，向有关设备提供减温水、密封水、冷却水等，另外还补充热力循环中的汽水损失。

凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器、除氧器等主要设备及其连接管道组成。大容量高参数机组由于锅炉对给水品质要求很高，所以在凝结水泵后设有精除盐装置。我厂凝结水系统还包括由凝补水泵和凝补水箱等组成的凝补水系统。 一、 凝补水系统

由于机组热力循环系统庞大，多少存在着汽水泄漏损失，凝补水系统就是给机组热力系统补水用的。化学制成的除盐水由除盐水泵通过凝补水箱补水调整门送入凝补水箱，补水调整门前有隔绝门，可用于隔绝检修。 凝补水箱容量为500吨，水箱上有水位开关， 当凝补水箱水位低（＜7500mm），补水调整门自动打开；当凝补水箱水位高（＞7500mm），补水调整门自动关闭。1、2号

600MW超临界机组参数变化对热经济性影响

【摘 要】目前，600mw超（超）临界汽轮机在电厂中得到了广泛

应用，因此有必要对其变工况下经济性进行分析。本文以600mw超

临界火电机组为研究对象，对机组在变工况下经济性能情况进行研

究。通过改变主蒸汽的初温、初压及加热器端差，应用热平衡法和

等效焓降法计算出到热耗率同主蒸汽初温、初压、加热器端差变化

的关系，并分析其规律。

【关键词】超临界汽轮机；热耗率；热经济指标

0 引言

当前降低发电成本提高经济效益已成为各发电企业的迫切需要，

对汽轮机热力系统进行能损分析以确定最经济的运行参数，了解参

数变化对热耗率的影响日益显示出其重要性。本文以某600mw超临

界机组为例，应用热平衡法和等效焓降法计算出主蒸汽初温、初压

和加热器端差改变时热耗率的变化规律，为机组变工况优化运行提

供理论依据。

1 参数变化对热经济性影响[1]

1.1 主蒸汽压力的影响

主蒸汽压力升高时，即使机组调速汽阀的总开度不变，主蒸汽流

量也将增加，且蒸汽在汽轮机内的焓降增大，所以机组负荷增大，

这对运行的经济性有利，但主蒸汽压力升高时，末级排汽湿度增加，

对运行的经济性不利。主蒸汽压力下降时，当主蒸汽温度和凝结器

600MW超临界机组参数变化对热经济性影响

【摘 要】目前，600mw超（超）临界汽轮机在电厂中得到了广泛

应用，因此有必要对其变工况下经济性进行分析。本文以600mw超

临界火电机组为研究对象，对机组在变工况下经济性能情况进行研

究。通过改变主蒸汽的初温、初压及加热器端差，应用热平衡法和

等效焓降法计算出到热耗率同主蒸汽初温、初压、加热器端差变化

的关系，并分析其规律。

【关键词】超临界汽轮机；热耗率；热经济指标

0 引言

当前降低发电成本提高经济效益已成为各发电企业的迫切需要，

对汽轮机热力系统进行能损分析以确定最经济的运行参数，了解参

数变化对热耗率的影响日益显示出其重要性。本文以某600mw超临

界机组为例，应用热平衡法和等效焓降法计算出主蒸汽初温、初压

和加热器端差改变时热耗率的变化规律，为机组变工况优化运行提

供理论依据。

1 参数变化对热经济性影响[1]

1.1 主蒸汽压力的影响

主蒸汽压力升高时，即使机组调速汽阀的总开度不变，主蒸汽流

量也将增加，且蒸汽在汽轮机内的焓降增大，所以机组负荷增大，

这对运行的经济性有利，但主蒸汽压力升高时，末级排汽湿度增加，

对运行的经济性不利。主蒸汽压力下降时，当主蒸汽温度和凝结器

一、送风机A出口门卡涩到零 现象：

1、10S后炉膛负压增大、“FAN STALL”报警，又自动复归。“炉膛压力低”“FDF A”“IDF A”“RB” “F磨”“D磨”报警发出。炉膛负压到-700Pa左右。再热汽温下降较快，545度. 处理：1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；

2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；

4、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流***在额定值内，无失速报警。氧量、风量正常，炉膛负压正常；（83%以上超电流）

5、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置； 6、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。

7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，

全国火电大机组(600MW级)竞赛相关资料(2007-11)

全国火电大机组（600MW级）竞赛相关资料

全国发电机组技术协作会

2007年11月

全国火电大机组(600MW级)竞赛相关资料(2007-11)

目 录

一、全国火电大机组（600MW级）竞赛评分办法(2007年修订版) ………（1） 二、全国火电机组竞赛名词术语解释 ……………………………………………（17） 三、全国火电机组竞赛网上报名及数据报送说明书 ………………………（24）

全国火电大机组(600MW级)竞赛相关资料(2007-11)

一、全国火电大机组（600MW级）竞赛评分办法(2007年修订版)

1 评分办法

1.1 可靠性

1.1.1 等效可用系数定额完成率得分F1

F1 = 15+（等效可用系数定额完成率×100－100）×运行暴露率 公式说明：

（1）等效可用系数定额完成式中：

等效可用系数定额值

－ EAF EAF1

EAF

1

率

等效可用系数实际值等效可用系数定额值

100%

r1 无A(B、C)检修　　　　　　有A(B、C)检修，不跨年度

1

-EAF

2

EAF2 r1

当年A(B、C)级检修实际天数

A(B、C)级检修总天数

r1

有A(B、C)检修，且跨年度

式中：

给水系统

1、汽泵前置泵常见故障检修

故障表现： 1. 中分面漏汽。

2. 非驱动端机械密封泄漏。 3. 该泵运行时异音。 原因分析：

1. 该泵中分面密封垫由于冲刷产生裂纹造成漏汽。 2. 该泵中心不合格，导致异音。

3. 该泵运行中振动过大导致机械密封动静环破裂。 处理方法：

1. 拆开中分面重新更换密封垫。

2. 拆开非驱动端机械密封检查动、静接合面，如接合面损坏则更换机械密封，反之调整机械密封动环弹簧紧力。 3. 检查驱动端和非驱动端轴承是否完好，重新找正中心。 拆卸步骤及注意事项：

将该泵驱动端与非驱动端机械密封冷却水进、出口水管拆下（注：做好标记，因装复时要按原样回装）

解体联轴器，并将泵端联轴器从泵轴上卸下。（注：联轴器螺栓拆下来后应检查两边联轴器是否紧固，是否有无松动）

将驱动端与非驱动端轴承油腔室拆下，再将两端轴承拆下，检查轴承是否完好。（注：将两端轴承做好记号并分类放置）

将两端机械密封冷却套卸下并做好记号分类放置。（注：机械密封动、静环都在机械密封冷却套上，将之解开，检查动、静接合面是否完好） 将中分面螺栓拆卸完毕后，吊开中分面上端盖。（注：如中分面螺栓全部拆除后还无法将上端盖吊开需用紫铜棒敲振，禁止用撬棍或质地

工具强