鼓风炉炼铅的工艺

鼓风炉炼铅----故障排除方法

鼓风炉炼铅

故障排除方法

目录

一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法 ..........................................................1

1.炉顶故障及其处理方法 ................................................................1 2.风口故障及其处理方法 ................................................................1 3.咽喉故障及其处理方法 ...............................................................2 4.虹吸故障及其处理方法 ...............................................................2 5.炉结的生成及其处理 .................................................................2 二、停炉 .................

鼓风炉炼铅----故障排除方法

鼓风炉炼铅

故障排除方法

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一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法 ..........................................................1

1.炉顶故障及其处理方法 ................................................................1 2.风口故障及其处理方法 ................................................................1 3.咽喉故障及其处理方法 ...............................................................2 4.虹吸故障及其处理方法 ...............................................................2 5.炉结的生成及其处理 .................................................................2 二、停炉 .................

鼓风炉炼铅----故障排除方法

鼓风炉炼铅

故障排除方法

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一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法 ..........................................................1

1.炉顶故障及其处理方法 ................................................................1 2.风口故障及其处理方法 ................................................................1 3.咽喉故障及其处理方法 ...............................................................2 4.虹吸故障及其处理方法 ...............................................................2 5.炉结的生成及其处理 .................................................................2 二、停炉 .................

鼓风炉各岗位技术操作规程 炉前工岗位技术操作规程

1、 炉前工作要服从班长的工作安排，并积极主动地完成工作任务。 2、 接班时用扦子全面检查一遍风口，以了解炉内情况，并向班长报告。

3、 正常生产时，炉前工要认真观察炉子运行情况，根据风口温度、进行情况及时与进料工联系，指导进料操作。

4、 每次放完渣和出完铅时，都要打一遍风口，扦子要打到炉子中心，保证炉子正常进风。并按班长或技术人员要求打风口。

5、 要经常检查风口情况，发现风口存渣要及时清理，保证送风。风口门漏风的要及时处理或换风口插板，减少漏风。

6、 每次放完渣或铅时，都要及时对放铅口、渣口、溜槽进行清理，保证溜槽畅通。

7、 正常生产时要时刻观察水套长流水是否长流，发现停流时要及时查明原因。保证水套不断水。 8、 正常生产时，要时刻检查鼓风机、排风机、冲渣水泵的运行情况，发现有故障及时处理。需要维修人员修理的，及时通知维修人员，并积极协助配合维修。

9、 做好岗位卫生工作。交班前要将渣溜、铅溜、放进铅锅清理干净，地面无碎铅、渣子。工具要齐备。物放有序。 进料岗位技术操作规程

1、 进料人员要按班长和技术人员的要求进料。积极配合炉前的要求布料。

2、 正常情况下按顺序进料，小炉子生产时

水口山炼铅7N'J0v5w*T\ 1.1研发概况

1988年我国开始引进QSL炼铅工艺谈判，至1993年试投产，因各种原因，该工艺在我国未获成功，故难以推广。我国在1985年由国家计委、国家科委立项，把治理铅冶炼污染列为重点科研攻关项目。确定在沈阳冶炼厂开展湿法炼铅扩大试验和在水口山矿务局开展氧气底吹氧化—电炉还原熔炼扩大试验研究。1998年中国有色工程设计研究总院带头，组织池州冶炼厂、河南豫光金铅集团、温州冶炼厂和水口山矿务局五方集资，进行氧气底吹熔炼——鼓风炉还原工业试验，取得成功。1999年国家计委、国家经贸委分别批准用该工艺在池州冶炼厂建设3万t/a的示范性工厂和在河南豫光金铅集团进行5万t/a铅冶炼厂的技术改造。生产实践有明，对于我国目前生产上采用的烧结—鼓风炉炼铅老工艺改造，水口山法是一项污染少、投资省、见效快的可取方案。

1.2水口山炼铅工艺铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行，该底吹炉结构与QSL炉相似，不同之处是只有氧化段而无还原段，因而炉子的长度比较短。铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计算、配料、圆盘制粒后，由炉子上方的气封加料口加入炉内，工业氧从炉底的氧枪喷入熔池，氧气进入熔池后，首先与铅液接触反应，生成氧

实习总结

2013年12月29日，我应聘到了河南鑫华矿冶股份有限公司技术部，成为了一名实习技术员，刚来到公司的时候，对公司的各个方面还不熟悉。但在领导和师傅们无微不至的关怀和帮助下，我克服了重重困难，工作逐渐走上正轨，就本人一个月实习情况总结如下：

一、河南鑫华矿冶股份有限公司概况：

河南鑫华矿冶股份有限公司是一家以铅冶炼为载体的多金属综合回收企业，成立于2003年5月，注册资本1.5亿元，拥有员工500余人。公司位于河南省灵宝市南1.5公里的道南工业区，东连209国道、北临陇海铁路、310国道、郑西高铁及连霍高速，且距铁路货场仅1公里，交通条件十分便利。主要产品为电解铅、金、银、氧化锌、冰铜、硫酸等。公司开发的铅富氧闪速熔炼技术，具有世界先进水平，属国内首创。

二、各个工序概述：

1.原料、辅料

鑫华矿冶股份有限公司的原料主要是铅精粉、铅泥、硫铁矿等，辅料是钙石、碳金、煤等。各个不同地区的矿粉堆放在料场，技术员对矿粉进行采样送到化验室进行分析（Au、Ag、Cu、Pb、Zn、S、Si、Fe、Ca、H2O），按照化验结果将不同品位的矿粉加入溶剂进行配兑，矿粉在配兑时要翻搅三遍过筛一遍，技术员对配兑好的矿粉再次取样进行化验达到要求方能入地仓，否则

实习总结

2013年12月29日，我应聘到了河南鑫华矿冶股份有限公司技术部，成为了一名实习技术员，刚来到公司的时候，对公司的各个方面还不熟悉。但在领导和师傅们无微不至的关怀和帮助下，我克服了重重困难，工作逐渐走上正轨，就本人一个月实习情况总结如下：

一、河南鑫华矿冶股份有限公司概况：

河南鑫华矿冶股份有限公司是一家以铅冶炼为载体的多金属综合回收企业，成立于2003年5月，注册资本1.5亿元，拥有员工500余人。公司位于河南省灵宝市南1.5公里的道南工业区，东连209国道、北临陇海铁路、310国道、郑西高铁及连霍高速，且距铁路货场仅1公里，交通条件十分便利。主要产品为电解铅、金、银、氧化锌、冰铜、硫酸等。公司开发的铅富氧闪速熔炼技术，具有世界先进水平，属国内首创。

二、各个工序概述：

1.原料、辅料

鑫华矿冶股份有限公司的原料主要是铅精粉、铅泥、硫铁矿等，辅料是钙石、碳金、煤等。各个不同地区的矿粉堆放在料场，技术员对矿粉进行采样送到化验室进行分析（Au、Ag、Cu、Pb、Zn、S、Si、Fe、Ca、H2O），按照化验结果将不同品位的矿粉加入溶剂进行配兑，矿粉在配兑时要翻搅三遍过筛一遍，技术员对配兑好的矿粉再次取样进行化验达到要求方能入地仓，否则

XXX高炉工程热风炉系统

喷涂工艺施工方案

1. 工程简介

XXXXXX3高炉工程的热风炉系统，分别由4座高架外燃式热风炉、热风管道、烟气管道、预热装置等部分组成。每座热风炉包括蓄热室、燃烧室两个炉体，各炉体之间通过联络管连接成一体。

热风炉的炉壳及管道内壁，采用半干法喷涂不定形耐火喷涂料。根据现有的“热风炉炉体喷涂施工图”，共有两种喷涂料，总重量为736.8吨（系一座高炉的4座热风炉炉体的理论用量）。由于“管道喷涂施工图”尚未下达，其喷涂料的材质及数量均不明确。按照现场施工部署，先喷涂A高炉的热风炉系统，后喷涂B高炉的热风炉系统。每座高炉的热风炉系统拟安排两条喷涂线作业，其中热风炉炉蹄施工绝对工期为60天。

2. 喷涂施工具备的条件

2.1炉壳、管道结构安装、焊接除锈完毕， 并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。 2.2炉壳、管道内径检测完毕，并已调整确定喷涂中心。

2.3进入施工现场的喷涂料应具有产品质量合格证和施工方法说明书。施工前对喷涂料进行抽样复检，并报验审查完毕。

2.4喷涂施工的机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。 2.5喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考

无铅波峰焊工艺研究

全球电子电气工业膨勃发展，锡铅焊接逐步向无铅焊接转化，波峰焊接越来越多的向回流焊接发展，但新的“无铅波峰焊接技术”仍是业界研究的一个焦点。在美国由几家公司组成的社团收集了很多无铅波峰焊接过程中的相关资料，幷对这些资料进行分析，研究，试图找到适用于无铅波峰焊接的工艺参数。但是对于高可靠性的电子产品，如网络设备，到目前为止还达不到实际所需的高可靠性要求，需通过大量工艺优化来实现无铅波峰焊接的高可靠性。研究工作使用了可以承受无铅焊接温度的新型PCB 材质，厚度为0.125 英寸，该PCB为18 层板，其中8 层为接地层，10 层为信号层，PCB 焊盘镀层分别为浸银（1mm-Ag）和高温防氧化有机涂层（OSP）二种，焊接材料选用SnPb 和SAC305，PCB 为典型的通讯用线路板，布线设计复杂程度高，特制的波峰焊接夹具可以使该PCB 在无铅波峰焊炉上实施选择性波峰焊接，焊后2D X-RAY 和3D X-RAY 检测系统观察焊点可靠性，焊点形状及焊接缺陷。一套可靠的，具有破坏性的试验分析工具（DPA）用来评估焊点质量，幷与共晶焊料Sn/Pb 装配结果做质量对比分析，与此同时，详细记录焊接温度，使用的元器件，以及对应的焊点质量。与共

一、 重金属（铅）污染土壤修复工艺

根据该地块污染情况，本场地铅污染土壤修复工程量约为29000m3，拟采用异位稳定化修复技术进行治理。

1、原地异位稳定化工艺流程图

原地异位稳定化修复工艺流程见图1-1。

污染土壤开挖土壤预处理（筛分破碎）药剂与土壤初混AJ-Pb-01药剂投加二次稳定化拌合稳定化后土壤静置待检资源化路基填料

图1-1 铅污染土壤治理工艺流程图

2、稳定化工艺流程说明

铅污染土壤修复工程采用原地异位稳定化修复工艺，将待修复污染土壤在原厂地内进行治理，修复后合格土壤可资源化利用，用于后期地产开发的路基垫土。

（1） 治理前准备工作

本场地内共分为两层污染，污染深度均为1m，其中第一层面积20887.3㎡、第二层面积8112.7㎡。在开挖时应根据污染调查数据区分边界，分层开挖，确保超过本项目治理标准（DB11/811-2011场地土壤环境风险评价筛选值）的土壤全部清除干净。同时在开挖中还要注意防止污染土壤受雨水冲刷造成二次污染。

场内设置堆存区、治理区和待检区。土壤堆存区用于铅污染土壤的筛分；土壤治理区用于土壤与药剂的混合；在治理区附近应设置待检区，用于稳定化后土壤的堆放待检、自检和验收。根据稳定化修复的生产进度，合理安排污染