PcB湿制程设备

1．目的

PCB 各制程设备能力在固定期间内做相关稽核测试，以确保各工序的设备能力稳定，同时反映出各制程的问题点，以改善之确保制程稳定性，特订制此作业指导书。

2．适用：

凡本公司内的PCB 各制程应对工序

3．职责

技术部：制定各工序设备能力测试项目、方法与频率，同时分析各制程能力是否稳定并提出改善或提升计划；

生产部：执行各工序设备能力测试项目，并制定出记录表单进行记录，以便品管追查稽核之用；品质部：负责

各制程能力测试结果的稽核与改善追踪

4．管理内容：

4.1 当本公司新制程或新设备导入试车，制程能力需要进行测试

4.1.1 定义：因厂内生产所需且会影响产品品质之制程、设备，在增加新制程、变更型号，加装新功能时或引进

新设备时适用

4.2 当本公司因产能或某一制程缺少，需评估外包商时，制程能力需要进行测试

4.2.1 定义：因厂内某单一制程产能存在瓶颈，或因业务产品订单需要，但暂缺某单一制程，需寻求外包商协同

解决时，外包商的设备及制程均适用

4.3 当本公司已经投入量产阶段，为确保制程稳定性，须定期检测制程能力

4.3.1 定义：凡是厂内PCB 制程均适用

4.4 制程能力测试项目、方式及频率：

4.4.1 内层 / 内检

制程测试项目测试方法

取覆铜板去表面油脂

非技术类

目

的

对我们公司的工艺流程有一个基 本了解。 了解工艺流程的基本原理与操作。 了解PCB基本品质知识。 了解我公司技术发展方向。

非技术类

定义

PCB 定义

全称为Print Circuit Board or Print Wire Board 中文译为印制电(线)路板或印刷电(线)路板。

在绝缘基材上，按预定设计形成从点到点互连线路以及 印制元件的印制板。

非技术类

PCB的功能提供完成第一层级构装的组件与其它必须的 电子电路元器件接合的载体，以组成一个具 有特定功能的模块或成品。比如：电脑主机 板、手机板、显卡、声卡等。

非技术类

PCB Class PCB 分类

Constructure 结构

Hardness 硬度性能

Hole Throught Status 孔的导通状态

Soldersurface 表面制作

单 面 板

双 面 板

多 层 板

硬 软 板 板

软 硬 结 合 板

埋 孔 板

盲 孔 板

通 孔 板

喷 镀 沉 锡 金 金 板 板 板 板

碳 金 油 手 板 指 板

OSP

沉 锡 板

沉 银 板

非技术类

按结构分类 单面板：就是只有一 层导电图形层

双面板：就是有两层 导电图形的板非技术类6

多层板

八层板 六层板 四层板 多层印刷线路板是

PCB供应商制程审核要点

内层

1、 针对预清洁线是否有建立预先点检表单？是否已经执行（已经填写）？

2、 刷磨/预清洁化学药水是否有证据证明其有按照理化室文件规定的频率进行分析？ 3、 是否有证据证明预清洗倾槽与更槽计划有符合文件要求？

4、 是否有证据证明所有的化学品与文件上管控的物质有监督并管控？ 5、 槽液测试是否每班测试一次以确保预清洁品质良好？ 6、 无尘室的预清洁线入口到无尘室是否有良好的压力？

7、 无尘室的温度，湿度与尘埃粒子是否按照10K(万级)最高要求管控，并且有管控实效通知系统？ 8、 无尘室的压膜与曝光区是否用的是黄灯并且所有的外部窗户使用的是UV膜？

9、 是否有证据可以证明干膜或是湿膜储存在温度与湿度管控的环境内？并且，到期管控有先进先出目录？ 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、

在压膜前是否有粘尘滚轮清洁机器？

针对干膜压膜，是否检查了压膜滚轮的温度并使用红外线表进行确认？ 是否有文件规定的干膜检验标准指导书以判定接受或判退？

PCB供应商制程审核要点

内层

1、 针对预清洁线是否有建立预先点检表单？是否已经执行（已经填写）？

2、 刷磨/预清洁化学药水是否有证据证明其有按照理化室文件规定的频率进行分析？ 3、 是否有证据证明预清洗倾槽与更槽计划有符合文件要求？

4、 是否有证据证明所有的化学品与文件上管控的物质有监督并管控？ 5、 槽液测试是否每班测试一次以确保预清洁品质良好？ 6、 无尘室的预清洁线入口到无尘室是否有良好的压力？

7、 无尘室的温度，湿度与尘埃粒子是否按照10K(万级)最高要求管控，并且有管控实效通知系统？ 8、 无尘室的压膜与曝光区是否用的是黄灯并且所有的外部窗户使用的是UV膜？

9、 是否有证据可以证明干膜或是湿膜储存在温度与湿度管控的环境内？并且，到期管控有先进先出目录？ 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、

在压膜前是否有粘尘滚轮清洁机器？

针对干膜压膜，是否检查了压膜滚轮的温度并使用红外线表进行确认？ 是否有文件规定的干膜检验标准指导书以判定接受或判退？

程 序 文 件 文件编号： FD/QMS/CX08-2007 共 4 页 设备控制程序 第 1 页 编 制： 审 核： 1、 目的 产品质量，特制定本程序。 2、 范围

本程序适用对本公司所有生产设备的控制。 3、 职责和权限

版 次： 修改状态： 修改日期：2007-06-16 批 准： 为加强对设备的维护和保养，使其处于完好状态，以保证过程能力，确保

3.1 采购部负责生产设备购置，生产部负责对设备的管理和控制，设备管理员

负责建立《设备台帐》、制订《设备保养计划》、根据现场和使用情况编写《设 备保养项目表》、负责对新设备的验收工作并填写《丰得科技设备验收单》、做好设备的封存工作并填写好《设备封存记录》；

3.2 机电维修人员负责提供良好的设备状况，实施设备的维修并填写《设备检

修记录表》,实施设备的一、二级保养并填写《设备维护记录表》、，以及巡查设备的运行状况并填写《设备点检表》；

3.3 各生产车间班组长和责任人负责对生产设备的日常维护和保养。 4 程序内容

4.1 流程图 技术质量处 技术质量处、生产部 采购部 采购 产品实现策划 前期

共5 页 第 1 页

目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。 范围：

本公司生产车间关键生产设备。 职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。 内容：

1. 设备的七大损失 1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。 2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。 3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停

XXXXXXXXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号：XX/QP 6.3-01 生产设备控制程序 审 核 版/次：B/0 生效日期：2002/05/15 第1页共4页 拟 制 签 名 批 准 日 期 发放清单： ? 01 总经理 ? 02 管理者代表 ? 03 质管部 ? 04 生技部 ? 05 办公室 ? 06 供销部 ? 07 TUVPS ? 08 ? 09 ? 10 ? 11 ? 12 发放号: 受控状态:

XXXXXXXXXX有限公司 文件编号：XX/QP 6.3-01 版/次：B/0 第2页共4页 程 序 文 件 生产设备控制程序 1目的

确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的生产设备，确保生产的产品质量满足规定的要求。 2适用范围

适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。 3职责

3 1设备管理员负责对达到产品符合要求所需的生产设备进行控制。 3 2各车间负责设备使用过程中的维护和保养。 4工作程序

4.1生产设备的提供

生技部根据使用部门的要求及公司发展的需要，填写“设备购置申请报告”，注明生产设备名称、用途型号规

XXXXXXXXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号：XX/QP 6.3-01 生产设备控制程序 审 核 版/次：B/0 生效日期：2002/05/15 第1页共4页 拟 制 签 名 批 准 日 期 发放清单： ? 01 总经理 ? 02 管理者代表 ? 03 质管部 ? 04 生技部 ? 05 办公室 ? 06 供销部 ? 07 TUVPS ? 08 ? 09 ? 10 ? 11 ? 12 发放号: 受控状态:

XXXXXXXXXX有限公司 文件编号：XX/QP 6.3-01 版/次：B/0 第2页共4页 程 序 文 件 生产设备控制程序 1目的

确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的生产设备，确保生产的产品质量满足规定的要求。 2适用范围

适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。 3职责

3 1设备管理员负责对达到产品符合要求所需的生产设备进行控制。 3 2各车间负责设备使用过程中的维护和保养。 4工作程序

4.1生产设备的提供

生技部根据使用部门的要求及公司发展的需要，填写“设备购置申请报告”，注明生产设备名称、用途型号规

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目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。 范围：

本公司生产车间关键生产设备。 职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。 内容：

1. 设备的七大损失 1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。 2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。 3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停

设备管理控制程序

1 目的：

运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用

最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。

2 适用范围

适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。

3 职责

3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。

3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。

3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。

4 术语和定义

设备：指用于生产的机械和电器设备。

5 控制程序

5.1 设备管理的原则

设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。

5.2 设备的前期管理

5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的