产品质量管理考核办法

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产品质量考核办法及细则

HCH-ZGB-07-2016

编制： 审核： 批准：

有限公司

1、目的

为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。 2、适用范围

本办法及细则适用于 xxxxx有限公司。 3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量

3.7质量体系改进、质量信息、计量管理 3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量

以上所有项目，

被考核单位：公司各相关部门及车间； 考核单位：技术中心、质量部、生产部； 考核办法：通报及处罚；

处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，

上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。 4、考核细则

4.1产品及工艺设计质量考核细则

4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。

4.1.2在用户使用过程

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产品质量考核办法及细则

1、目的

为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO/TS16949质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。

2、适用范围

本办法及细则适用于青岛海通公司及成都海通公司。

3、考核项目及职能部门

3.1产品设计

3.2制造工艺质量

3.3新产品质量验证

3.4整桥质量评审

3.5采购管理及产品质量

3.6制造过程质量

3.7质量体系改进、质量信息、计量管理

3.8市场质量及市场服务质量

3.9生产物资服务质量

以上所有项目，被考核单位：公司各相关部门及车间；考核单位：技术中心、质量保证部、生产安全部；考核办法：通报及处罚；处罚：质保部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，

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上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。

4、考核细则

4.1产品及工艺设计质量考核细则

4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。

4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整桥使用性能的批量质量事故，对

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产品质量管理办法

一、总则

1、坚持质量第一，质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂

要达到合格率100％。

2、严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准

加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。

二、内容

1、原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及

变形状况，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。

2、外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料，根据相关

标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。

3、外协件：质检员根据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的

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《检

验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追

新矿集团生产服务分公司支架维车间

质量管理规定及考核办法

为保证公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，预防和减少质量事故的发生，以确保持之有效的不断提高产品质量，使之符合公司的管理及顾客的需要，特制订本规定。

一、成立质量组织机构及评审小组：

1、质量组织结构如下

2、成立评审小组

组长：技术质量负责人

副组长：生产经理

成员：质检员、技术员、各车间主任（班组长）

1

二、质量方针、质量目标

质量方针：预防为主、管理有效、确保标准。

适应市场、服务满意、持续改进。

质量目标：

1、出厂合格率100%，合作方与外购件产品合格率100%，工序间产品检验率100%。

2、维修支架提供最经济、最适当、最实用、最满意的产品和满足要求的优质服务。

三、加强质量管理，强化质量意识，注重过程控制

（一）、注重质量培训

对管理人员进行管理培训，对操作人员应进行操作技能培训，通过培训，使管理人员掌握一定质量管理知识、员工能掌握工艺方法和实用的操作技能，以提高员工的技术、专业素质，在学习中加强质量意识教育，树立起“质量为本”的思想，使员工在潜移默化中提高个人素质，使其形成规范的操作意识。

结合各车间实际情况，重点学习“工序工艺标准”，“操作规程”“作业指导书”以及新产品、新工艺的学习

1、目的

外包产品质量管理办法

为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。 2、适用范围

本办法适用于公司所有外包产品。 3、职责 3.1部门职责

3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。

3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。 3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。

3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。 3.2供方职责

负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。

4、程序与要求 4.1供方评价与选择

对供方进行选择、评价、复评的动态管理， 4.3外包加工计划

4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与

1、目的

外包产品质量管理办法

为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。 2、适用范围

本办法适用于公司所有外包产品。 3、职责 3.1部门职责

3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。

3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。 3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。

3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。 3.2供方职责

负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。

4、程序与要求 4.1供方评价与选择

对供方进行选择、评价、复评的动态管理， 4.3外包加工计划

4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与

质量管理体系运行考核办法

编 制：

审 核：

批 准：

二○ 年 月 日

XX汽车有限公司

《质量管理体系运行考核办法》

第一章 总 则

第一条 为加强质量工作管理，促使质量职能部门自觉地按质量管理体系运行，确保产品形成过程的工作质量水平，以改善产品的实物质量，最终为用户提供满意的产品，特制订本办法。

第二条 本办法适用于公司质量管理体系运行情况的考核。

第三条 质量管理体系运行情况考核工作按实事求是、公开、公平的基本原则进行。

第二章 质量管理体系运行考核主要内容

第四条 质量管理体系运行考核范围

1、日常质量管理体系运行涉及的产品合同、设计、工艺、工装、设备、采购、物流、生产作业、检验、交付等过程的执行情况。

2、质量管理体系内部审核（包括过程审核、产品审核、各种认证前的体系审核）发现的问题。

3、质量管理体系认证外部审核（包括ISO9001认证、3C认证、“危包”许可证检查）发现的问题。

4、质量管理体系运行督查工作存在的问题。

供应商产品质量管理办法

一、供应商评定办法

1、目的

为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。

2、范围

本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。

3、职责

3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。

3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。

4、供应商评选原则

4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；

4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；

4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；

4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；

5、供应商评定方法

5.1评定小组

由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。

5.2评定方法

5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。

5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方

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注塑车间产品质量管理

一、

样件

每种产品都应有两套件经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产

一种产品时由QC 先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产

完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、QC5元/次生产过程中样件

丢失罚丢失者5元/次。

二、

首件确认

首次生产塑件时由领班、QC QC 不在时由领班负责根据样件仔细核对确认

OK 后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理

外观面领班、QC 须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作

员明白产品的作业及检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方

可由操作员工生产。

三、

自检

1、

操作工正常生产时每2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观

结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10元/次。若需

返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员

精品

.

返修并对责任人进行处罚。

2、

操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不

良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位置。

四、

巡检

1、

管理制度

制度编码：

质量管理考核办法及实施细则

1. 总则

1. 1 目的

为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。

适用范围

本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位；

适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核；

按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围；

如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。

职责

技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；

各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施；

责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；

综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核；

公司主管领导负责争议决定的最终裁定。

处理流程及要求

质量事故报告

重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。

一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4