螺纹铣刀铣螺纹程序

螺纹铣刀的铣螺纹加工

详解

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

编辑：洛希尔螺纹刀具

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、内孔

1.加工范围

孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点

螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择

选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量

F=2500mm/min。

4.说明

这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加

2．FANUC 系统

主程序编程格式：

G0X_ Y_ 快速定位到螺纹孔坐标 G184 D_ K_ Z_ R_B_H_F_ 调用铣螺纹宏程序

参数注释：

D………………………………#7公称直径 K………………………………#6螺距

Z..…………………………….. #26螺纹深度 R..…………………………….. #18安全距离

B..…………………………….. #2螺纹孔口表面坐标 H………………………………#11退刀安全高度 F..…………………………….. #9进给速度 螺纹铣削宏（子）程序 O9010

#7=ABS[#7] #6=ABS[#6] #26=ABS[#26] #18=ABS[#18] #11=ABS[#11]

#12=FUP[[#26+#18]/#6] 上取整圈数

#13= #12*#6 实际铣削的螺纹总长度 G0 Z[#2-#26+#13] 快速定位到孔口起始位置 G91 G1 G42 X[#7/2]F#9 WHILE[#12 GT 0] DO1 G2 X0

2．FANUC 系统

主程序编程格式：

G0X_ Y_ 快速定位到螺纹孔坐标 G184 D_ K_ Z_ R_B_H_F_ 调用铣螺纹宏程序

参数注释：

D………………………………#7公称直径 K………………………………#6螺距

Z..…………………………….. #26螺纹深度 R..…………………………….. #18安全距离

B..…………………………….. #2螺纹孔口表面坐标 H………………………………#11退刀安全高度 F..…………………………….. #9进给速度 螺纹铣削宏（子）程序 O9010

#7=ABS[#7] #6=ABS[#6] #26=ABS[#26] #18=ABS[#18] #11=ABS[#11]

#12=FUP[[#26+#18]/#6] 上取整圈数

#13= #12*#6 实际铣削的螺纹总长度 G0 Z[#2-#26+#13] 快速定位到孔口起始位置 G91 G1 G42 X[#7/2]F#9 WHILE[#12 GT 0] DO1 G2 X0

螺纹连接学习要求： 1.对于螺纹连接基本知识，应了解螺纹及螺纹连接件的类型、

特性、标准、结构、应用场合及有关的防松方法等，以使在设计时能够正确地选用它们； 2.对于螺栓连接设计及强度计算部分，应掌握其结构设计原 则及强度计算的理论与方法，能够较为合理地设计出可靠的 螺栓组连接； 3、了解螺旋传动的设计过程。

§10-4-1 螺一、螺纹的主要参数 大径d --是螺纹的公称直径。 小径d1--常用于强度计算。

纹§5-1 螺纹

中径d2--常用于几何计算。线数 n --螺纹的螺旋线数目。

螺距P --相邻两螺纹牙上对应点间的轴向距离。 导程 S --沿螺纹上同一条螺旋线

转一周所移动的轴向距离，S = nP。牙型角a--在轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。 牙侧角 --在轴向截面内，螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂 线之间的夹角。

螺纹的类型

螺tan y S πd 2 nP πd 2

纹

螺纹升角y--螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

二、螺纹的类型螺纹分为

外螺纹内螺纹

圆柱螺纹 圆锥螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹

左旋 右旋

常用右旋

普通螺纹： 效率低，易自锁，多用于连接。 按牙型的不同分为 (详见表10-3) 此外，还有 效率较高，主

部分米制普通螺纹、统一螺纹(美制)、惠氏螺纹(英制)对照表 米制螺纹(60°) 粗牙 细牙 统一螺纹(美制螺纹)(60°) UNC(粗牙) 大径 英寸 每英寸 牙数 UNF(细牙) 大径 英寸 每英寸 牙数 惠氏螺纹(英制螺纹)(55°) BSW(粗牙) 大径 英寸 每英寸 牙数 BSF(细牙) 大径 英寸 每英寸 牙数

大径 螺距 大径 螺距 mm3

mm0.5

mm3

mm0.35

mmNo.5

螺距mm40

mmNo.5

螺距mm44

mm1/8"

螺距mm40

mm

螺距mm

3.1754 0.7 4 0.5 No.8

0.63532

3.175No.8

0.577336

3.175

0.635

4.1656

0.7938

4.1656

0.70563/16" 24 3/16" 32

4.7625No.10 24 No.10 32

1.0583

4.7625

0.7938

4.82605 6 0.8 1 5 6 0.5 0.5 1/4"

1.0583

4.8260

0.7938

20

1/4"

28

1/4"

20

1/4"

26

6.355/16"

1.2718

6.355/16"

0.9071

《 螺 纹 》 说 课 稿

机电组：朱强

各位领导，老师：你们好!

我说课的课题是 “螺 纹”，下面我将从说教材、说教法、说学法、说教学过程和说教学效果这五个方面来说明这堂课的教学设计。

一、说教材： （一）、教材的地位和作用： 螺纹这节内容是选自高等教育出版社出版的全国中等职业教育教材《机械制图》第七章“常用件的特殊表达法”的第一节。第七章对机器中常用零件的画法和标注方法作了详细地介绍，是学生提高识图能力与绘图能力的重要章节，全面地掌握常用件的表达方法法对看懂零件图起着至关重要的作用。

螺纹这一节是一个基础内容，主要学习螺纹的基本要素和表达方法，让学生更全面地了解螺纹这类零件。在此之前，学生们已经学习了组合体视图和图样的基本表示法等内容 ,这为过渡到本章内容的学习起到了铺垫的作用。 （二）、教学目标

根据教学内容特点及教学大纲的要求，螺纹这节内容可分三节课，本次课是第一节课，结合学生现有的知识水平、理解水平，我确定了本节课的教学目标。

1．知识目标：①明确螺纹的形成过程，了解螺纹的加工法；②理解螺纹五要素的含义。

2.能力目标：培养学生分析问题和运用所学知识于生产实际的能力；

3. 德育目标：激发学生学习制图

以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件

§14、1 螺纹和螺纹紧固件

第1\7页   

本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件)

螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注）

（一） 螺纹的形成及其要素

1. 螺纹的形成

螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多，如图 14-2车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝图14-2 螺纹加工方法 锥)加工。加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。

车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线 ,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现； 动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。

2. 螺纹的要素

螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。

1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状, 螺纹的牙型标志着螺纹的特征。

浅析数控车床螺纹的加工

赵宏飞

（南通职业大学， 江苏 南通 226007）

[摘要] 本文以外螺纹为例，介绍了数控车床上，螺纹加工在编制程序和车削

过程中的合理安排。

[关键词] 螺纹加工 编程要点 加工要点

在数控车床上，螺纹的切削是一步重要的环节。经常由于加工方法不对或编程指令选用不同，造成螺纹不能正常加工或加工误差较大。我们在编程方法上，操作加工过程中要仔细分析，力求保证零件的加工质量。 一、 编程要点

1、 合理选择主轴转速

1) 因受正常进给速度（mm/min）、升/降频特性、定位脉冲等因素的影响，为保证正常切削螺纹，一般宜选择较低的主轴转速。 2) 当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，或螺纹加工程序段中的导入长度、切出长度两者考虑比较充裕时，可适当提高螺纹加工的主轴转速。

3) 一般情况下，应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤ n允/ P（r/min）

式中： n

允———

编码器允许的最高工作转速（r/min）

P ——工件螺纹的螺距（或导程，mm）

2、 合理选择导入与切出长度

1) 通常情况下，建议取其导入长度L1≥3~5P（螺距或导程），切出长度L2

NPT螺纹PT螺纹G螺纹和公制螺纹的区别

英制管螺纹美制管螺纹对照表(若需要原件请留言) 分类：专业知识 字号： 大 中 小2008-06-03 16:57英制管螺纹美制管螺纹对照表英制管螺纹 钻孔径 规格 标准径 最大 最小英制管螺纹 标准径 规格 使用纹刀时 不用纹刀 时 6.20 8.20 11.0 0 14.5 0 18.0 0 23.5 0 29.5 0 有交牙 部之长度（最 小）中之毋螺 牙内径 6.244 8.249 10.962 标准长 度（最小）中 之毋螺牙内径 6.384 8.388美制管螺纹 钻孔径 规格 NPT 使用绞刀时 不用绞刀时 1/16 - 27 1/8 - 27 6.10 8.33 10.72 NPSPS 1/16-28 PS 1/8-28 PS 1/4-196.50 8.50 11.406.632 8.637 11.5496.490 8.495PT 1/16-28 PT 1/8-286.10 8.10 10.706.25 6.35 8.43 8.74 11.13 11.1311.341 PT 1/4-1911.174 1/4 - 18PS 3/8-1915.0015.05414.846 PT 3/8-1914

NPT螺纹PT螺纹G螺纹和公制螺纹的区别

英制管螺纹美制管螺纹对照表(若需要原件请留言) 分类：专业知识 字号： 大 中 小2008-06-03 16:57英制管螺纹美制管螺纹对照表英制管螺纹 钻孔径 规格 标准径 最大 最小英制管螺纹 标准径 规格 使用纹刀时 不用纹刀 时 6.20 8.20 11.0 0 14.5 0 18.0 0 23.5 0 29.5 0 有交牙 部之长度（最 小）中之毋螺 牙内径 6.244 8.249 10.962 标准长 度（最小）中 之毋螺牙内径 6.384 8.388美制管螺纹 钻孔径 规格 NPT 使用绞刀时 不用绞刀时 1/16 - 27 1/8 - 27 6.10 8.33 10.72 NPSPS 1/16-28 PS 1/8-28 PS 1/4-196.50 8.50 11.406.632 8.637 11.5496.490 8.495PT 1/16-28 PT 1/8-286.10 8.10 10.706.25 6.35 8.43 8.74 11.13 11.1311.341 PT 1/4-1911.174 1/4 - 18PS 3/8-1915.0015.05414.846 PT 3/8-1914