粗氩塔氮塞的原因及处理方法

粗氩塔氮塞的原因及处理方法.

在正常工况下，粗氩塔的氩馏分氧含量设定值为91.1%，若氩馏分氧含量低于90.5%，粗氩塔就会出现轻微氮塞，氩馏分氧含量低于90%，粗氩塔就会出现严重氮塞。发生氮塞的原因主要有以下几个方面：

(1)产品氧产量波动大；

(2)分子筛纯化系统切换；

(3)变工况调整。

2.1产品氧波动大

2.1.1引起粗氩塔氮塞的机理

在内压缩流程中，氧气取出量大，先是导致主换热器中部温度和冷端正流空气温度降低，使进人下塔的空气的含显量大，下塔液空纯度稍降低。由于中部温度由高压空气量通过PID调节自动加减量来完成调节，中部温度低时高压空气量会加大，导致氩馏分氧含量降低。原因主要有：(1)高压空气量增加，通过节流阀FV1556进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含量降低；(2)高压空气量增加，进入下塔的液体量增加，下塔回流比增大，液空纯度降低，也会导致氩馏分氧含量降低；(3)下塔液位为自动调节，下塔液体量增加，调节阀LVl601会开大，下塔进入上塔的液体量增加，上塔回流比增大，氩馏分氧含量降低。

在这套空分设备中，3.OMPa氧气经调节阀FVl510A直接送给用户。为了保证工况稳定，设置了1个氧气放空阀FVl510B，这两个阀门无采用流量自

18000Nm3/h空分一起粗氩塔“氮塞”事故的原因分析与处理

吴 琦（江西新余新钢气体有限责任公司 邮编：338001）

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摘要：本文介绍了新钢18000Nm/h空分在变工况操作时由于操作失误造成的一起粗氩塔严重氮塞的过程，重点阐述了事故发生的原因与处理方法。 关键词：粗氩塔、氮塞、V3阀、回流比

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新余新钢有限责任公司气体厂目前有三套制氧设备：6000Nm/h、18000Nm/h与24000Nm/h

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空分；根据用户需求，现阶段只需运行18000Nm/h与24000Nm/h两套空分就可满足用户对氧、氮、氩气的需求，但由于用户生产的不平稳，经常造成氧气大量放散，为降低生产成本，

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减少氧气的放散量，提高氧气的利用率，要求空分设备减负荷运行；24000Nm/h空分由于受工况限制，该设备减负荷运行没有很大的余地，这样空分减负荷操作的重任就落在

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18000Nm/h空分上进行，为此我厂生产科技小组在18000Nm/h空分变工况操作的探讨已取

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得了一定的绩效。但这种频繁变工况操作给操作人员带来很大压力，大大增加18000Nm/h空分工况波动以及粗氩塔氮塞的几率。下面介绍的这起粗氩塔氮塞事故由于变工况操作失误造成的，以供大家探讨避免同类事故的再次发

婴儿吐奶的原因及处理方法，宝宝从出生开始吐奶，有时候还会从鼻子喷出来，看的人真心疼，有没有哪位宝妈知道是怎么回事呢？

你好，宝宝的胃容量小，呈水平状，宝宝吃奶吃的太快，太多或者有大量的空气进入都会导致宝宝吐奶。所以，首先要选择大小适中的奶嘴，奶嘴多大，喂奶过急，奶嘴过小，奶流不畅，均能吸入空气导致吐奶。母乳喂养的要注意喂奶的姿势，吃奶后不要让宝宝平躺，奶后轻轻拍打宝宝的后背，帮助打嗝或吐气，让宝宝右侧卧。

这种情况很常见，每次喂完奶之后，把宝宝竖起来抱，用手轻轻扣击后背，拍出奶嗝之后在将宝宝放下，后者是让宝宝侧卧拍出奶嗝。喂奶后一定咬让宝宝的头偏向一侧，防止溢奶误吸，而引起窒息。

婴儿的胃比较小，而且是横位，在吃奶的同时会吞进气体，这些空气会在胃内形成气泡，令婴儿不适；吃完奶后会打呃吐出气体，如气体呃出时带出奶汁便是溢奶；另外，小儿幽门肌肉发育较好，但犹豫植物神经功能不成熟，长发生幽门紧张度升高，引起幽门痉挛，也容易发生吐奶；故应在婴儿吃完奶后将婴儿直立抱起来，让宝宝的头伏在大人的肩头，轻轻拍他的后背，帮助他打呃，直到把胃内的气泡吐出，可以避免食后发生溢奶。吃母乳的婴儿每次哺乳需拍背两次。如果宝宝一次进食奶量过多，事后也会发生吐奶，

到婴儿6个月溢奶

中印关系原因及处理方法.txt会计说：“你晚点来领工资吧，我这没零钱。”你看得出我擦了粉吗？虽然你身上喷了古龙水，但我还是能隐约闻到一股人渣味儿。既宅又腐，前途未卜。既宅又腐，前途未卜。你被打胎后是怎么从垃圾桶里逃出来的?史上最神秘的部门：有关部门。不可否认，马赛克是这个世纪阻碍人类裸体艺术进步最大的障碍！关于藏南（中印边界）及六二年对印战争问题与网友的讨论总结

大家知道，中印边界纠纷的核心是藏南问题（至少对于中国而言），但有关藏南问题真实情况的公开资料十分缺乏，人们往往只知“印度侵占了我国藏南领土九万平方公里之多”一说，但究竟侵占了哪些地方，什么时候侵占的，怎么侵占的则大多茫然不知。感谢互联网，东瞧一眼、西查一点，总算零零散散的了解一些，自以为大致能拼出一个大约的头绪了。前些日又正好见有人猛烈抨击62年对印反击战胜利之后却撤军是老毛愚蠢的“天朝心态”加极左政策结合的产物，导致大片国土沦丧，很有集九州之铁不能铸此大错的感叹。某一时兴起也参合进去，本来是想随便谈几句就走人，却不料雪球越滚越大，从62年战争到中印对藏南地区的争夺，再到五六十年代的西藏局势，几乎把相关历史从头到尾谈了一遍。以致于觉得在这么之后不再做些什么就收兵归营似乎对于花费的时间和

注塑产品缺陷产生原因及处理方法

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有

[Fluent]Solvererror原因及处理方法综整

Error:Floatingpointerror:invalidnumber原因:数据矩阵求解过程中出现的问题。方法:1、检查网格质量。9U'B1o;v9E0k,X2、检查边界条件和初始条件。2z*]*i.n3f,z3、对问题进行深入分析，对比模拟情况与真实情况之间的差距。0R.KLicenseforfluentexpires1-jan-0.!L+r7M$_%Se0b9LError:sopenoutputfile:unabletoopenfileforoutput\K4x:m9V7e*N7I!u8`ErrorObject:\-m\|'k+x$f8W;B:B4]+n(t5A$~O:A8Q%\\8x$P原因:license过期方法:更新license。

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时机:在水流过毛细管的仿针的基础之上，加入了表面张力，再求解就总出现这个错误UpdatingsolutionattimelevelN...

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粗蛋白含量的测定(凯氏定氮仪测定)

蛋白质含量测定（凯氏定氮法）

1 原理

蛋白质是含氮的有机化合物。食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵。然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为蛋白质含量。

2 试剂及其配制

硫酸钾（分析纯）、五水硫酸铜（分析纯）、浓硫酸（分析纯）、40%NaoH溶液（400g/L）、蒸馏水

0.1N盐酸标准溶液：量取9mL盐酸加适量水稀释至1000mL。

4%硼酸：取40g硼酸加水适量溶解后，定容至1000mL容量瓶中。

指示剂:甲基红0.1g，溴甲酚绿0.1g，混合定容至100ml 95%乙醇中，在滴定中加2~3滴于硼酸中。

3 仪器

消化炉、半自动凯氏定氮仪、天平（0.1mg、0.1g）

4 分析步骤

4.1 称1g(精确至0.1mmg)左右样品于消化管中；

4.2 加7g硫酸钾和0.8g五水硫酸铜；

4.3 加12mL浓硫酸，慢慢地摇动，将样品用酸浸湿；

4.4 将涤气装置接在支架中的消化管上，将水抽气泵水龙头全开；

4.5 将装有涤气装置的消化管连支架放入消化器中；

4.6 5min后调小抽气泵水流，使酸恰好吸入涤气罩头；

4.7 继续消化直至全部样品变为透

粗蛋白含量的测定(凯氏定氮仪测定)

蛋白质含量测定（凯氏定氮法）

1 原理

蛋白质是含氮的有机化合物。食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵。然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为蛋白质含量。

2 试剂及其配制

硫酸钾（分析纯）、五水硫酸铜（分析纯）、浓硫酸（分析纯）、40%NaoH溶液（400g/L）、蒸馏水

0.1N盐酸标准溶液：量取9mL盐酸加适量水稀释至1000mL。

4%硼酸：取40g硼酸加水适量溶解后，定容至1000mL容量瓶中。

指示剂:甲基红0.1g，溴甲酚绿0.1g，混合定容至100ml 95%乙醇中，在滴定中加2~3滴于硼酸中。

3 仪器

消化炉、半自动凯氏定氮仪、天平（0.1mg、0.1g）

4 分析步骤

4.1 称1g(精确至0.1mmg)左右样品于消化管中；

4.2 加7g硫酸钾和0.8g五水硫酸铜；

4.3 加12mL浓硫酸，慢慢地摇动，将样品用酸浸湿；

4.4 将涤气装置接在支架中的消化管上，将水抽气泵水龙头全开；

4.5 将装有涤气装置的消化管连支架放入消化器中；

4.6 5min后调小抽气泵水流，使酸恰好吸入涤气罩头；

4.7 继续消化直至全部样品变为透

预热器塌料的原因分析及处理方法

预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的运转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。

1、塌料的原因分析

塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面：

1.1 喂料量不均匀

生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机内生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成结皮。当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窑生料温度、分解率、窑内物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员对风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极

显示POFF故障一般情况只有三种原因：（1）机器检测到的直流母线电压严重偏低。（2）缺相信号异常。（3）220V机器电压等级参数设错。 【判断方法】使用键盘或者面膜上的移位键将显示内容切换到显示母线电压状态。用显示值与实测值对比如果偏差较大说明母线检测电路异常。反之，如 果两值偏差极小或者相等说明缺相信号异常。目前我们公司所使用母线检测电路有两种：电阻分压和运算比较放大（TL082）。对应关系为检测电路输出的0— 3.3V对应实际母线的0—1000V，两种电路相对比较简单，维修时只需测试电路中关键点电压即可轻易找到故障点。

检测缺相电路时直接测试缺相板，驱动板上的PL信号是否正常。正常情况PL为低电平，缺相时为方波，掉电时为高电平。需注意：驱动板或者缺相板输出的PL信号在主控板上还经过了电平切换后才送入CPU，维修时需注意判断故障是由主控板还是缺相板引起。

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