压力试验机期间核查测力仪怎么读百分表

压力试验机期间核查

本方法适用于压力试验机期间核查。

一、目的

为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。

二、范围

适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。

三、核查方法

1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，

检查试验机系统状态是否正常。

2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。

四、评定依据及结果处理

在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停

止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。

五、其他要求

1、保持试验机周围的环境和温度。

2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。

压力试验机期间核查

本方法适用于压力试验机期间核查。

一、目的

为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。

二、范围

适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。

三、核查方法

1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，

检查试验机系统状态是否正常。

2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。

四、评定依据及结果处理

在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停

止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。

五、其他要求

1、保持试验机周围的环境和温度。

2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。

检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。 二、引用标准

GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法

1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。

2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 四、操作方法

1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。

2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。

3、另一组试件抹油封存保管。

4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 5、试验按下列要求进行

5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每

检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。 二、引用标准

GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法

1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。

2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 四、操作方法

1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。

2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。

3、另一组试件抹油封存保管。

4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 5、试验按下列要求进行

5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每

万能材料试验机期间核查数据和结果记录

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书

No：****（唯一性标识）

1 术语

示值绝对误差 = 显示值–标准值

示值相对误差 = （显示值–标准值）/标准值

示值重复性（相对）误（极）差 = 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。

对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。

最大允许示值相对误差

允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

最大允许（重复性）误差

允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

2 准备

环境条件要求：

温度： 23-27 o C 相对湿度：≤70%

万能材料试验机

必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。

电路系统

核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。

3 核查的计量特性 ( 期间核查可以不是全项目)

万能材料试验机示值相对误差

万能材料试验机重复性相对误差

4 核查的实施

预备

4.1.

各类试验机校准方法

1，

浙江辰鑫，用钥匙或者指甲刀插入标定锁，旋至绿色的位置，

按标定键，输入密码12345678或12000000，先标定零位，再标定其他点。先按确定，再按标定进入下一个点。（无需标到满量程也可以修正） 2， 3，

江辰仪器，密码85359710。（无需标到满量程也可以修正）

无锡中科建材，型号SYE，开机按模式键5秒，输入密码3518

进入标定程序。需先按确定设定标定点，然后再加压进行标定。 4，

无锡建材仪器有限公司，NYL-300A全自动恒应力压力试验机

电脑操作系统.打开“精度标定试验”；点击“开始试验”，输入八位密码“88888888”；按照对话框提示，放好测力仪，点击“确定”，精度标定开始：如测力仪显示“30 kN”时，敲击键盘空格键一下，标定“30 kN”处精度。此时并不影响继续加荷。同样标定其余（50，80，100，120，150…等）各点理论值。当标完最后一点后，程序会自动卸荷。 5，

无锡建材仪器有限公司, WAY系列试验机

1、按[标定]键，仪表显示“---”；

2、按位移键和数字键输入密码111111，仪表显示“111111”； 3、按[确认]键，仪表显示“CAL1”； 4、按[确认]键，仪表显示“CP

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~150Mpa,主要用于转向高压管路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验,是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备,能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式,计算机控制时可自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告

转向高压管路爆破压力试验机-压力容器爆破试验

一、产品定位

路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验，是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式，计算机控制时可自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告；手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪等）。满足标准GB16897 二、性能参数

爆破试验介质：水

爆破试验压力范围：0-1500bar，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 驱动气源压力范围：0.2-0.8MPa

最大耗气量：1m3/min

测试工位：1

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~150Mpa,主要用于转向高压管路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验,是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备,能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式,计算机控制时可自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告

转向高压管路爆破压力试验机-压力容器爆破试验

一、产品定位

路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验，是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式，计算机控制时可自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告；手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪等）。满足标准GB16897 二、性能参数

爆破试验介质：水

爆破试验压力范围：0-1500bar，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 驱动气源压力范围：0.2-0.8MPa

最大耗气量：1m3/min

测试工位：1

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~

第三课 百分表测量联轴器对中的操作方法

一、联轴器找正常见误区及正确方法 1、找正打表时只使用一个或两个百分表

使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。

正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。 2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表

地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。

正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。 3、两联轴器未联到一块就打表

由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。

正确

xxxxxx 作业指导书

设备期间核查方法

xxxxxxxxxxx

一般压力表、

压力真空表及真空表

xxxx-08-01批准 xxx-08-01实施

YTIM3449-2012 第1 页共2 页

一般压力表期间核查方法

1. 本方法适用于一般压力表（0—250MPa）的期间核查。

2. 本方法制定依据：

YTIM231—2004

JJG49—1999

JJG52—1999

3. 期间核查时机

3.1本设备检定周期为24个月，期间核查定每个周期内进行1次，分

别安排在12个月内核查，间隔12个月；

3.2检测数据出现明显变化或顾客对校准数据提出重大质疑时；

3.3遇到意外情况（如碰撞、剧烈颠震、过载水浸等）。

4. 核查项目及要求：

根据检定本设备的规程要求和指标，核查一般压力表（0—250MPa）的技术稳定性。

5. 核查方式：

两台相同型号、规格、等级的设备通过对同一样品的检测进行比对。

6. 核查步骤：

6.1对样品的要求：

精密压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa；压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa。

6.2环境要求：

压力表在环境温度（20±5）℃、相对湿度85%以下的情况下放置2

xxxxx