蒸发浓缩冷却结晶

石家庄博特环保科技有限公司

渗滤液MVR蒸发浓缩

技术方案

编制： 校核： 审核： 批准：

渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案

一、蒸发器选型简述

本设计方案针对渗滤液，采用MVR蒸发浓缩装置。渗滤液要求蒸发浓缩，装置使用降膜蒸发器进行蒸发浓缩。

由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、计算依据

渗滤液处理量为150m3/d(d=20h)，要求蒸发量149.5t/d(d=20h)。 计算条件 进料流量 m3/h 浓缩液量 Kg/h 原料温度 ℃ 二次蒸汽压力 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 蒸发量 Kg/h 参数 7.5 250 20 -0.016（绝压84.5KPa） 95 7475 三、主要工艺参数

二次蒸汽压强Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 蒸汽压缩机压缩比 压缩机出口压强Mpa(表) 压缩机出口温度℃ 压缩机出口蒸汽 汽化热kJ /㎏ 溶液沸点℃ 有效温差℃ 蒸发量 ㎏/h 加热室换热面积 ㎡ 预热器换热面积 ㎡ 降膜蒸发器 -0.016（绝压84.5KPa） 95 2271 1.5 0.025（绝压126KPa） 106

渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案

一、蒸发器选型简述

本设计方案针对垃圾渗透液溶液，采用MVR蒸发浓缩装置。渗滤液要求蒸发浓缩，装置使用降膜蒸发器进行蒸发浓缩。

由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、计算依据

垃圾渗透液溶液处理量为10t/h。 计算条件 进料流量 m3/h 进料浓度 % 出料浓度 % 原料温度 ℃ 二次蒸汽压力 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 蒸发量 Kg/h 参数 10000 10 100 20 -0.016（绝压84.5KPa） 95 7475 三、主要工艺参数

二次蒸汽压强Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 蒸汽压缩机压缩比 压缩机出口压强Mpa(表) 压缩机出口温度℃ 压缩机出口蒸汽 汽化热kJ /㎏ 溶液沸点℃ 有效温差℃ 蒸发量 ㎏/h 加热室换热面积 ㎡ 预热器换热面积 ㎡ 降膜蒸发器 -0.016（绝压84.5KPa） 95 2271 1.5 0.025（绝压126KPa） 106 2245 98 8 7475 455 8

四、工艺流程简介 4.1原液准备系统

渗滤液流入原液池，原液池起到储

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渗滤液MVR蒸发浓缩

技术方案

编制： 校核： 审核： 批准：

渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案

一、蒸发器选型简述

本设计方案针对渗滤液，采用MVR蒸发浓缩装置。渗滤液要求蒸发浓缩，装置使用降膜蒸发器进行蒸发浓缩。

由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、计算依据

渗滤液处理量为150m3/d(d=20h)，要求蒸发量149.5t/d(d=20h)。 计算条件 进料流量 m3/h 浓缩液量 Kg/h 原料温度 ℃ 二次蒸汽压力 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 蒸发量 Kg/h 参数 7.5 250 20 -0.016（绝压84.5KPa） 95 7475 三、主要工艺参数

二次蒸汽压强Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 蒸汽压缩机压缩比 压缩机出口压强Mpa(表) 压缩机出口温度℃ 压缩机出口蒸汽 汽化热kJ /㎏ 溶液沸点℃ 有效温差℃ 蒸发量 ㎏/h 加热室换热面积 ㎡ 预热器换热面积 ㎡ 降膜蒸发器 -0.016（绝压84.5KPa） 95 2271 1.5 0.025（绝压126KPa） 106

硫酸镁冷却结晶装置设计

一、基础数据：

1、进结晶器物料规格：来料温度：70℃；来料浓度：40-42oBe/ 2、结晶终点工艺参数：结晶终点温度：35℃

3、产量：年产2万吨七水硫酸镁，一天24小时运行。 4、要求的颗粒大小：1mm 左右 5、硫酸镁的溶解度数据：

温度 0 10 20 25 30 40 50 60 63 65 69 80 90 100 溶解度% 16 22 25.2 26.7 28 30.8 33.4 35.3 35.9 36.3 37.1 35.8 34.6 33.4 6、硫酸镁容液粘度数据 浓度(%) 5 粘度(mPa.s) 二、设备选型：

连续结晶工艺选型：本方案采用外循环型的Oslo冷却结晶。 此种结晶器的主要特点为：

A、晶核的发生速率小，有利于晶体长大 B、设备内部不易结疤 C、单位体积的生产强度大

D、产品的粒度均匀，可以生产较大颗粒的晶体。 E、设备能耗低

F、设备整体工艺可控性高 三、工艺简介：

来自前段工艺的硫酸镁溶液首先用输送泵至oslo冷却结晶器，通过外冷器和循环水换热后降低温度，降低硫酸镁的溶解度，此时在液面产生过饱和度并随溶液下降与结晶器下部的晶体床层内的晶体接触，晶体随之慢慢长大，过饱和

湖南*****实业有限公司

——含硝酸铵废水 设计方案（一）

Pro. No. 200816

硝酸铵等浓缩结晶分离

硝酸铵等浓缩结晶技术方案

一， 目前现状：

重金属加工的废水项目中，有二类废水，一类是含有硝酸铵废水，浓度为3000-5000mg/L，流量大概是20吨/天。一类是含有硝酸铵废水浓度为20-80g/L，流量为40吨/天。

将这二类废水合并后，通过蒸发浓缩结晶，分离出硝酸铵，蒸发出水返回前面的工序中使用或进行生化处理。 合并后的废水为： 项目 需处理溶液 其中：硝酸铵等 PH 设备每天运行时间 蒸发量 温度 单位 m3/d ﹪ h m3/h ℃ 数据 60.0 14.3 20 2570 常温 二，方案选择： 1，采用三效顺流蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。由于含有硝酸铵等的水溶液在浓缩过程中容易结晶结垢，因此选用带强制循环方式外循环蒸发器。

2，含有硝酸铵等水溶液通过进料泵经过流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环

利用刮板薄膜蒸发器处理高盐废水浓缩方案

搪瓷刮板薄膜蒸发器具有耐酸、耐盐、不结垢、换热面积大、可以24小时连续操作，占地面积小，使用方便的优点，特别适合高盐混合废水的车间级预处理，缺点是不如MVR、多效蒸发等节省蒸汽，但我公司的实际情况是各车间高盐废水最多的只有25吨/天，如果使用MVR等设备处理在设备投资上没有经济性可言，有点大马拉小车的意思，因此项目组建议在9车间北侧采用搪瓷刮板薄膜蒸发器与一台5m3搪瓷釜、一台真空泵、一台循环泵、两台冷凝器组成一套高盐废水减压循环蒸发模块处理车间混合高盐废水，该模块核心设备为搪瓷刮板薄膜蒸发器和循环泵，设备总投资50万，日处理高盐废水20吨，同时可以回收废水中溶剂，降低废水COD和盐分。

根据搪瓷刮板薄膜蒸发器的特点，设计的工况条件如下： 介质：含磷废水、NaCl、Na2SO4、二氯甲烷、甲醇等混合高盐废水 进料量：1000kg/h 废水馏出量：600kg/h

釜底产物：400kg/h 操作压力：-0.09MPa，减压蒸馏 进料温度：40℃ 加热介质：0.1MPaG 饱和水蒸汽 操作方式：连续操作 蒸馏设备：8平方搪玻璃薄膜蒸发器1台。

配套设备：5m3搪瓷蒸馏釜1台，1平方搪玻璃预

HR-325蒸发冷却器除垢剂 【应用范围】

蒸发冷却器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效冷却设备，是利用水膜的蒸发强化传热，它的最大特点是将板式换热器（管式换热器）＋循环水泵＋冷却塔＋水池合为一体，省去了单独的二次水冷却系统。成功地解决了板式换热器运行成本高、空气冷却器夏天温度降不下来等问题，并以其结构紧凑、传热效率高、投资省、运行费用低、安装维护方便等优点；广泛应用于炼铁、炼钢、鼓风机、等软水密闭循环冷却系统。 经运行循环的水系统会产生各种盐类沉积以及氧化铁垢的生成。导致换热效率下降。大大降低了热的传导增加了电能的消耗增加了运行成本。

为提高换热效率，并防止或减少腐蚀，经过不断探索蒸发冷却器清洗药剂和方法以及众多客户的蒸发冷却器结垢现状，研制了HR-325蒸发冷却器安全除垢剂，能彻底清除换热设备各种结晶盐类硬垢和铁锈锈瘤垢，藻类生物粘泥垢等。

【性能特点】

HR-325蒸发冷却器安全除垢剂对设备基本无腐蚀，除水垢、锈垢等干净彻底。低腐蚀的配方和独特多重缓蚀技术，防止除垢剂对设备的腐蚀损害。使换热设备清洗安全，高效、恢复换热器正常的换热效果。本品无毒无害，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。

【技术指标】

【性质】HR

HR-325蒸发冷却器除垢剂 【应用范围】

蒸发冷却器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效冷却设备，是利用水膜的蒸发强化传热，它的最大特点是将板式换热器（管式换热器）＋循环水泵＋冷却塔＋水池合为一体，省去了单独的二次水冷却系统。成功地解决了板式换热器运行成本高、空气冷却器夏天温度降不下来等问题，并以其结构紧凑、传热效率高、投资省、运行费用低、安装维护方便等优点；广泛应用于炼铁、炼钢、鼓风机、等软水密闭循环冷却系统。 经运行循环的水系统会产生各种盐类沉积以及氧化铁垢的生成。导致换热效率下降。大大降低了热的传导增加了电能的消耗增加了运行成本。

为提高换热效率，并防止或减少腐蚀，经过不断探索蒸发冷却器清洗药剂和方法以及众多客户的蒸发冷却器结垢现状，研制了HR-325蒸发冷却器安全除垢剂，能彻底清除换热设备各种结晶盐类硬垢和铁锈锈瘤垢，藻类生物粘泥垢等。

【性能特点】

HR-325蒸发冷却器安全除垢剂对设备基本无腐蚀，除水垢、锈垢等干净彻底。低腐蚀的配方和独特多重缓蚀技术，防止除垢剂对设备的腐蚀损害。使换热设备清洗安全，高效、恢复换热器正常的换热效果。本品无毒无害，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。

【技术指标】

【性质】HR

硫酸钠MVR机械压缩蒸发结晶案例

硫酸钠蒸发浓缩设计简述 一． 设计条件

溶质名称 硫酸钠、苯酚钠 溶 剂 水

进料浓度 8-12%,2-5‰ 进料总量 45000 kg/h 进料温度 80℃ 蒸发总量 35000kg/h 蒸发温度 80℃ 出料温度 80℃ 压缩轴功率 1200 KW PH值 10-12 二．项目目的

通过MVR蒸发结晶硫酸钠溶液，已达到盐水分离的目的。 三．设计简述：

本方案为蒸发结晶硫酸钠溶液项目所专用，

物料首先从原料罐经预热器一回收冷凝液显热，再用蒸汽预热到t1℃，由原料泵进入蒸发器循环管，经换热器升温后进入蒸发室蒸发，物料温度为t1℃，二次蒸汽温度为t2℃，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次循环。当晶浆固液比达到要求时出料。 4.2蒸汽流程

结晶器中的二次蒸汽向上运动进压缩机，压缩机将二次蒸汽压缩至98℃后返回加热器壳程

硫酸钠MVR机械压缩蒸发结晶案例

硫酸钠蒸发浓缩设计简述 一． 设计条件

溶质名称 硫酸钠、苯酚钠 溶 剂 水

进料浓度 8-12%,2-5‰ 进料总量 45000 kg/h 进料温度 80℃ 蒸发总量 35000kg/h 蒸发温度 80℃ 出料温度 80℃ 压缩轴功率 1200 KW PH值 10-12 二．项目目的

通过MVR蒸发结晶硫酸钠溶液，已达到盐水分离的目的。 三．设计简述：

本方案为蒸发结晶硫酸钠溶液项目所专用，

物料首先从原料罐经预热器一回收冷凝液显热，再用蒸汽预热到t1℃，由原料泵进入蒸发器循环管，经换热器升温后进入蒸发室蒸发，物料温度为t1℃，二次蒸汽温度为t2℃，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次循环。当晶浆固液比达到要求时出料。 4.2蒸汽流程

结晶器中的二次蒸汽向上运动进压缩机，压缩机将二次蒸汽压缩至98℃后返回加热器壳程