设备试车方案
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动设备试车方案
目 录
1编制说明及依据………………………………………………………1 2工程概况…………………………………………………………… 1 3施工技术措施…………………………………………………………4 3.1试车前的准备…………………………………………………….4 3.2试车前必须具备的条件………………………………………….4 3.3试车程序………………………………………………………….4 3.4泵的试运转……………………………………………………….4 3.5搅拌器的试车…………………………………………………….7 3.6风机的试车……………………………………………………….7 3.7卧式螺旋沉降离心机试车 …………………………… …… … 8 3.8输送机类设备试车 ……………………………………… ….. 8 3.9其它机械设备试车………………………………………… …..10 4质量控制措施………………………………………………………..10 5安全技术措施………………………………………………………..10 6施工进度计划 ……………………………………………………11 7施工组织……………………………………………………………..
泵类设备试车方案(修改)
讲述传动设备的试车方案
一、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。 4、其它有关技术资料及现场情况。
5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000
二、概述
循环水工段泵类设备主要有:聚合循环水泵、公用循环水泵、生产水泵、生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。
冷冻工段泵类设备主要有:5ºC冷冻水泵、-35ºC冷冻水泵、热水循环泵、盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 主要设备一览表:
讲述传动设备的试车方案
三、试运转前的准备及应具备条件 3.1开车前的准备
1、准备好试车记录、工具;人员到位,分工明确。
2、检查设备的损伤和缺陷,当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时,应采用措施排除。
3、检查电源、供水及管路是否畅通。
4、检查防护罩是否安全可靠,压力表开关是否灵活。 5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活,无异常现象。 6、检查各连接部位是否牢固。
7、根据设备要求加入润滑油至油
单机试车方案
目 录
1.适用范围 ................................................................................. 1 2.试车准备 ................................................................................. 2 2.1送电试车准备 ...................................................................... 2
3.1.1.送电试车范围: ................................................................................................ 3 3.1.2.送电试车条件 .................................................................................................... 4 (1).电气 .......................
总体试车方案
总体试车方案
? 工艺生产装置试车周期为一个月;
? 2013年4月底以前,完成公用工程系统,包括消防管网、动力系统、循环水系统、水处理系统、油品储运、等工程的交接; ? 2013年5月生产装置全部机械竣工; ? 2013年5月初开始投料试车。 试车方案编制原则
遵循中国石油化工总公司的“单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,经济效益要好”的原则编制而成。
1、40万吨/年炼油工程新建的1套装置具有高温、高压、易燃易爆的特点,并产生易造成人员伤害的有毒物质,危险程度很高。为此我们把保证装置的安全做为首要原则,一切工作的安排都有安全保证,以确保试车过程中不发生爆炸、火灾、人员伤亡、设备事故等问题。
2、试车方案的形成要以尽可能使总体开工费用或损失降低为原则,在这个前提下,编排好试车计划,做好物料平衡工作,按计划使用氢气、燃料气、蒸汽、水、电等,尽快生产出合格产品,达到一次投料试车成功。
3、投料试车过程中,按设计方案实施,要努力使原料、工艺操作条件尽最大程度地靠近设计值,并在试车成功后尽快组织生产考核,以确定装置是否达到设计要求,和是否实现其设计上的先进性。
4、根据混合苯套装置在施工阶段暴露出的问题和催化人员缺乏现场
化工投料试车方案
苯酚丙酮装置 化工投料试车方案
(试行)
惠州忠信化工有限公司
苯酚丙酮车间
编制:苯酚丙酮车间
审 核:
批 准:
年06月年06月
年06月
日日日 200701
200701
200701
一、 化工投料必须具备的条件
对装置投入主要原料以进行试生产的过程,为进行装置单机试运,联动试运,倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料,习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。 化工投料是一个化工装置从设计,安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤,同时也是风险最大的一步,化工投料是对一个化工装置的工艺技术,设计,设备制造,安装质量,公
化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装,单体试运,中间交接,联动试运之后,
用工程(含三废处理)条件,物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的一次集中使用和增值过程,顺利投产,项目的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会发展做出贡献,企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利,甚至发生重大事故,企业将承受巨大的损失,因此,为了确保化工装置投料的顺利
氨站试车方案
4
氨站试车方案
编制部门负责人审核: 规程批准人: 批准执行日期:
一名词解释
a) 液氨
外观与性状:无色、强碱性、极易挥发的液体、有刺激性恶臭气味。分子式: NH3,相对分子质量:17.03(国际原子量) b) 气氨
氨气通常情况下是有刺激性气味的无色气体,密度比空气小,极易溶于水,易液化 ,液氨可作制冷剂。以700:1的溶解度溶于水。。相对密度(空气=1):0.6,熔点:-77.7℃,沸点:-33.5℃,爆炸上限%(V/V):27.4%,爆炸下限%(V/V):15.7%,临界温度:132.5℃,临界压力:11.4Mpa,引燃温度:651℃,溶解性:易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途:用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 c) 氨水
分子式:NH4OH,相对分子量:35.05,主要成分:氨含量: 10%~35%,无色透明液体,有强烈的刺激性臭味。主要用途:用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
1) 液氨储罐
介质:液氨,毒性危害:中度,规格:Φ9000球体,材质:Q345R,几何
容积:408M3,公称容积:400M3,设计压力:1.68MPa,顶部最大工作压力:1.6MPa,设计温度:-19~45℃,操作温度:常温,保温:聚氨酯,净重:68040KG,操
BPA单机试车方案
一,编制说明
本方案专为星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年(BPA)装置机械类设备的单机试车而编制。根据甲方要求除输送机外的所有机械设备均没做解体检查。本装置的特点是机泵类设备的大部分比较小(屏蔽泵的数量比较多),对管线的清洁度要求比较高。本装置的机泵单机试运行时间为4小时,离心式风机的单机试运行时间为2小时,罗茨式风机的单机试运行时间为4小时。有部分设备因编写方案时设备资料未到,所以里面未提起,试车时还是要参照资料进行操作。
二,工程概况
星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年(BPA)装置是由中国石化工程建设公司(SEI)设计,星新材料公司无锡树脂厂负责工程管理,连云港连宇建设监利公司进行全面施工管理,中国石化第三建设公司负责安装施工。工程地点位于石化厂区南部,北侧为迪爱生环氧树脂库(一级防火区)。本装置共有各类机械设备147台(套),其中机泵110台(6台分别是C-401和S-303的附属泵),搅拌机7台,真空系统4套,离心分离机3台,风机5台,包装成套设备2套,起重设备9套(其中两台为电动),粉体输送设备4套,旋转阀5台,造粒塔除尘器2台,振动筛2台。其中3套分离机(S-301,S-302,S-303)为日本进口设备,只对传动电
气化投料试车方案
气化试车方案
气化分厂
目 录
1、装置概况及试车目标 ..................................................................... - 3 - 1.1装置概况 ............................................................................. - 3 - 1.2试车目标 ............................................................................. - 3 - 2、试车组织机构 ................................................................................. - 3 - 3、试车程序与试车进度 ..................................................................... - 4 - 3.1公用工程 ...............................................
空压机试车方案
一. 编制依据: 1. TA/PTA预投料试车方案
2. 空气压缩机组操作手册1/8~8/8卷 3. 机械部分说明书 图号71-01/S1
4. PTA装置工艺流程图 第六版,图号:30-00/23~96
5. BC—101试车程序(LT—RO—016) 6. PTA装置平面布置图 第五版
7. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96
8. 机器设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96 9. 化工机械安装工程施工及验收规范《离心式压缩机》HGJ-205-92 二. 概况 1. 组成
PTA装置工艺空气压缩机组由空气压缩机BC-101、尾气膨胀机BC-102、电动机BCM-101、入口过滤器、3台级间冷却器BE-101、BE-102、BE-103油单元等部件组成。BC-101/102、BE-101、BE-102、BE-103入口过滤器、油单元由德国GHH公司制造,电动机BCM-101由德国SIMENS公司制造。
2. 结构特点
空气压缩机和尾气膨胀机为整体组装型齿轮增速结构,压缩机分为四级压缩,膨胀机分两段,压缩机的第一、二级同为一个轴,压缩机的第三级和膨胀机的高压段同为一个轴,压缩机的第四级和膨胀机的低压段同
膨胀机试车方案
空分车间膨胀机试车方案
空分装置膨胀机试车方案
一、编写依据
1.1 《化学工业大、中型装置试车规范》(HGJ231-91) 1.2 《化工装置实用操作指南技术》
1.3 ACD膨胀透平机厂家提供的膨胀透平机《机器操作手册》 1.4 天宸设计院提供《内蒙汇能煤化工空分车间PID图册》 1.5 液化空气(杭州)有限公司提供的PID图及相关技术资料;
二、试车范围及目的
1 试车范围: 1.1 膨胀机本体。
1.2仪表阀门及仪表控制系统。 1.3 润滑油系统。 1.4 电气控制部分。
1.5 膨胀透平机所属设备及进出口管道、阀门。 2 试车目的:
2.1 检验设备安装是否达到设计标准和技术要求。 2.2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 2.3 检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。
2.4膨胀透平机安装结束后,通过启动调试,检验膨胀透平机静态、动态保安系统的可靠性。
三、膨胀机试车组织机构
3.1 试车组织机构:试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、制造厂家、设计单位组成,分工负责,层层把关,做到责任到人,组织严密,保障有