一般配合尺寸的公差等级范围

自由尺寸公差

公差等于上下偏差的绝对值

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示；

① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、

一 般 公 差

线 性 尺 寸 的 未 注 公 差

本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1 范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺

方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 GB6403.4-86

一般公差 线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角

3 术语

3.1 一般公差

一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不 注出极限偏差。 4 线性尺寸的一般公差

4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

C型扣環及配合使用螺柱尺寸公差JIS標準定義

一、目的:為使公司圖面規格統一,符合JIS標準,現定義如下:

二、內容:1. C型扣環尺寸公差:

1).內圓直徑:∮4 +0/-0.12

2).外圓直徑:∮9±0.2

3).開口寬度:3.5 +0/-0.2

4).料厚:0.6±0.03

2. C型扣環配合軸的公差:

1).軸:4+0.075/-0.03

2).槽寬:0.7+0.1/-0

三、附件:

1. JIS標準

2. C型扣環標準圖面

3. C型扣環配合使用螺柱圖面

C 型扣環尺寸標示如附圖所示:管制性文件，Cooler Master Co., Ltd.擁有相關智慧財產權，嚴禁翻印 ALL IP RIGHTS OWNED AND RESERVED BY COOLER MASTER1

機密CONFIDENTIALB-4 A-4 2003.7.18 2003.9.1 2004.5.18 3 4

0.6±0.03

3

3

change 0.6+0/-0.04 to 0.6±0.03mm材質由不銹鋼變更為SK5,增加硬度45~50HRC

D-3 B-2

1

4

2 1

材質 後處理 鍍鎳 硬度 標注 為重點檢驗尺寸

4

DRAWN DATE

李玲玲2004.5.1

课题二 公差代号与尺寸检测 子课题1 子课题 识读图样中的公差代号

1.掌握标准公差代号的组成。 2.掌握基本偏差的概念，能看懂基本偏差系列图。 3.能查阅基本偏差数值表和极限偏差表。 4.了解一般公差的概念，能查阅一般公差的极限 偏差表。 5.了解一般、常用和优先公差带。

课题二 公差代号与尺寸检测

φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的尺寸数字 后面的字母及数字表示何意？

15、78、C1等尺寸有公差 要求吗？

课题二 公差代号与尺寸检测

1.识读图样上的公差代号。 2.求出φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上极限 偏差和下极限偏差。 3.计算未注公差尺寸的尺寸公差。

课题二 公差代号与尺寸检测

一、识读公差代号基本偏差代号 公差等级

φ25f7公差代号 公称尺寸

标准公差的精度等级分 为20个等级，分别为IT01、 IT0、IT1IT2…IT18。其中， IT01精度最高，其余依次降 低，IT18精度最低 。

课题二 公差代号与尺寸检测

基本偏差指在公差 基本偏差 带图中，靠近零线的那 个极限偏差，它可能是 上极限偏差，也可能是 下极限偏差。

孔的基本偏差系列图

轴的基本偏差系列图

课题二 公差代号与尺寸检测 二、求φ45h7、φ25f7、φ10

课题二 公差代号与尺寸检测 子课题1 子课题 识读图样中的公差代号

1.掌握标准公差代号的组成。 2.掌握基本偏差的概念，能看懂基本偏差系列图。 3.能查阅基本偏差数值表和极限偏差表。 4.了解一般公差的概念，能查阅一般公差的极限 偏差表。 5.了解一般、常用和优先公差带。

课题二 公差代号与尺寸检测

φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的尺寸数字 后面的字母及数字表示何意？

15、78、C1等尺寸有公差 要求吗？

课题二 公差代号与尺寸检测

1.识读图样上的公差代号。 2.求出φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上极限 偏差和下极限偏差。 3.计算未注公差尺寸的尺寸公差。

课题二 公差代号与尺寸检测

一、识读公差代号基本偏差代号 公差等级

φ25f7公差代号 公称尺寸

标准公差的精度等级分 为20个等级，分别为IT01、 IT0、IT1IT2…IT18。其中， IT01精度最高，其余依次降 低，IT18精度最低 。

课题二 公差代号与尺寸检测

基本偏差指在公差 基本偏差 带图中，靠近零线的那 个极限偏差，它可能是 上极限偏差，也可能是 下极限偏差。

孔的基本偏差系列图

轴的基本偏差系列图

课题二 公差代号与尺寸检测 二、求φ45h7、φ25f7、φ10

项目 对象 标注 独立原则 / 遵循独立原则的尺寸公差和几何公差在图样上不标注任何附加标记 / 包容要求 单一要素 在尺寸公差后标 最大实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准素符号后标 最小实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准符号后标最小实体实效边界 DLV＝DL＋t＝Dmax＋t dLV＝dL－t＝dmin－t 边界 最大实体边界 孔：DM=Dmin 轴：dM＝dmax 提取组成要素不得超出最大实体尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 最大实体实效边界 DMV＝Dmin－t dMV＝dmax＋t 原则内容 尺寸公差和几何公差无关 提取组成要素不得超出最大实体实效尺寸，局提取组成要素不得超出最小实体实效尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 部尺寸不得超出最大实体尺寸 Dfe≥DMV ， Dmin≦Da≦Dmax Dfe≥Dmin ， Dmin≦Da≦Dmax dfe≦dMV ， dmax≥da≥dmin dfe≦dmax ， dmax≥da≥dmin 注解 尺寸公差控制尺寸变动 几何公差控制几何误差的变动 被测要素处于最大实体状态时，不允

公差与配合教案

1．互换性概念

互换性定义

互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。

互换性意义

零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。

尺寸公差的术语和定义

1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的?30mm。 2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。 3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。

如图b示出了轴?30mm的最大极限尺寸为?29.993mm，最小极限尺寸为?29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。

）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。

上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸

下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸

如上图所示的轴:

上偏差＝

(29.993-30)mm＝-0.007mm 下偏差＝

(29.980-30)mm＝-0.020mm

国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴

的下偏差。偏

公差配合试题2014.11.2

一、填空

1、Ф30的轴，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其最大极限尺寸是________最小极限尺寸是_________。

5、下图中50分度游标卡尺的读数为_________mm。

6、100.1+0.05mm的上极限尺寸是_________mm，下极限尺寸是________mm。 8、已知轴的公称尺寸为Ф80mm，轴的上极限尺寸为Ф79.970mm，下极限尺寸为Ф79.951mm，则轴的极限偏差为：

es=_________-_________=_________-________=__________ ei=________ _-_________=_________-________=________ 9、下图游标卡尺的读数是_______ mm。

11、当上极限尺寸等于公称尺寸时，其___________偏差等于零；当零件的实际尺寸等于公称尺寸时，其_______ 偏差等于零。 12、尺寸偏差简称_______ 。它包括_______ 和极限偏差；而极限偏差又包括 上_______ 和 _______ 。 13、Φ50

的上偏差为_______ mm，下偏差为___

3、公差与配合的标注 （l）在装配图中的标注

国家标准规定，在装配图上标注公差与配合时，配合代号一般用相结合的孔与轴的公差带代号组合表示，即在基本尺寸的后面将代号写成分数的形式，分子为孔的公差带代号。分母为轴的公差带代号。孔和轴的公差带代号分别由基本偏差代号与公差等级两部件组成。

也可以注写成Φ５０Ｈ７／Ｋ６和Φ５０Ｆ８／ｈ７的形式。

当配合代号的分子中出现基孔制代号H，而分母中同时出现基轴制代号h时，则称为基准件相互配合，如Φ５０Ｈ７／Ｋ６，它既可以视为基孔制，也可视为基轴制，是一种最小间隙为零的间隙配合。如分子分母均无基准件代号，则属于某一孔公差带与某一轴公差带组成的配合．在装配图中公差号配合的标注见图８．

（2）零件图中尺寸公差的标注

在零件图中尺寸公差的标注形式有三种：

l）在基本尺寸后面只标注公差带代号。公差带代号应注写在基本尺寸的右边，如图9 所示，这种标注形式适合于大批量生产的零件。

2）在基本尺寸后面标注极限偏差、表示极限偏差的数字要比基本尺寸的数字小一号， 如图9．b所示，偏差值一般要注写三位有效数字，上偏差注写在基本尺寸的右上力；下偏差应与基本尺寸注写在同一底线上。若其中有

第二章光滑圆柱的公差与配合

第二章光滑圆柱的公差与配合 第一节光滑圆柱的公差与配合的概念 第二节公差与配合标准的组成与特点 第三节公差配合的选择

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第二章光滑圆柱的公差与配合

第一节光滑圆柱的公差与配合的概念一、有关尺寸的术语、定义设计图样上的尺寸标注Ø100±0.14mm 1、基本尺寸(D,d)Ø100 2、极限尺寸：允许尺寸变化的两各界限值。

最大极限尺寸：Dmax最小极限尺寸：Dmin

dmaxdmin

3、实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。举例：一批轴尺寸为Ø100±0.14mm,若某一轴实际尺寸为Ø99.92mm,判断其合格性。

第二章光滑圆柱的公差与配合

4、实体状态和实体尺寸最大实体状态：合格零件占有材料最多时的状态最大实体尺寸：Dmin dmax

最小实体状态：合格零件占有材料最小时的状态最小实体尺寸：Dmax二、尺寸偏差、公差 1、尺寸偏差：某一尺寸—基本尺寸所得的代数差 dmin

2、实际偏差：实际尺寸—基本偏差=实际偏差

第二章光滑圆柱的公差与配合

3、极限偏差极限尺寸—基本尺寸=极限偏差上偏差：ES=Dmax-D下偏差：EI=Dmin-D es=dmax-d ei=dmin-d