盐雾要求达标需要金加工还是不能金加工

钣金加工工艺介绍

1 简介 1.1 简介

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2 关键词

钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接

2 下料

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,

铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm

2.2 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例

材料 高碳钢 低碳钢、黄铜 铝 圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1 冲孔最小尺寸列表

2.3 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔

20

钣金加工工艺标准

1. 范围

本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3. .. 材料

3.1推荐使用的各种材料见表（1）。

表（1） 单位：mm

物料编号 物料描述 长度公差

达克罗工艺盐雾试验报告

本厂根据达克罗DAC500B工艺要求，对于工件做了四涂四烘，能达到DAC500B的工艺要求，最小涂层厚度达到9μm，由于中性盐雾试验耗时过长，本厂根据达克罗行业标准，进行了快速腐蚀试验，两个小时基本无红锈出现，能达到盐雾1000小时的要求。 要求盐雾时间（h） 快速腐蚀时间（min ） 要求

备注：

1、耐腐蚀性可按照GB/T6458-1986中性盐雾试验和快速腐蚀试验方法。2h快速腐蚀试验相当于1000h中性盐雾试验）进行。通常6-7μm的涂层持续500h中性盐雾试验不允许出现红锈，9μm的涂层持续1000h中性盐雾试验基本不出现红锈。

2、快速腐蚀试验是将试样浸入到20%硝酸铵温度 在75℃的水溶液中，每隔20min检查一次，直至有红锈为止。

3、达克罗500A是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到6μm,达克罗500B是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到9μm；由于涂层厚度的差异，达克罗500A的盐雾试验时间能够达到500小时，达克罗500B的盐雾试验时间能够达到1000小时。

280 30 500 60 750 90 1000 120 基本不出现红锈 瑞安市盛翔标准件加工厂

钣金加工的识图方法

拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间的过程，钣金加工图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方钣金加工工艺常见视图介绍法—-形体分析法。所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间形状。

三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。

XXXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡零件名称或编码： 序 工序名称 号 零件材质： 加工内容 数量： 加工状况 2013年 月 日 检验状况

完成数量 加工人员 合格数量 检验人员

工艺：

核对：

制单:

XXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡零件名称或编码： 序 工序名称 号 零件材质： 加工内容 完成数量 加工人员 合格数量 检验人员 数量： 加工状况 2013年 月 日 检验状况

工艺：

核对：

制单:

XXXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡

工艺： 核对： 制单:

XXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡

工艺： 核对： 制单:

数冲 序号 料号 材料 材料 数量 单价 材料 比重 材料 厚度 长度 宽度 重量KG 材料费 冲次 费用 0<L<1M 1<L<1.5M 1.5M<L<2.0M 2.0M<L<2.5M费用

攻芽/沉孔 数量 费用

铆接 数量 费用

点焊 数量 费用 时间s

氩焊 费用

其它 难度系 数 费用 加工费

表面处理 零件净面 积 喷涂M2

1

2 4 6 7 8 9

表面处理 电镀KG 费用 管理费 包装运输 单套价(不含税)利润15%单套总价(含税) 备注

毕业设计（论文）

泵盖夹具设计

Fixture design of the pump cover

班级 机械123

学生姓名 金勋 学号1232205516

指导教师 罗太景 职称 副教授

导师单位 徐州工业职业技术学院

论文提交日期

徐州工业职业技术学院

毕业设计（论文）任务书

课题名称 泵盖夹具的设计 课题性质 工程设计类 班 级 机械123 学生姓名 金勋 学 号 1232205516 指导教师 罗太景 导师职称 副教

财务软件：金碟ERP软件

金碟模块：采购管理-委外加工管理制作人：王宏

制作时期：2010年11月4日

委外加工操作流程

1、

发出材料时在采购管理做委外加工出库单

路径：单击【供应链】【采购管理】【委外加工管理】【委外加工出库发出-录入（双击）】【新增委外加工出库单】

双击界面如下：新增委外加工出库单

2、收到加工完成的产品时做委托加工入库单

路径：

单击【供应链】【采购管理】【委外加工管理】【委外加工入库-录入（双击）】

新增委外加工入库单界面如下：

3、进行委外核销，将出库单中的材料费反填到库单中

路径：单击【供应链】

【采购管理】【委外加工管理】【委外加工入库入库

核算（双击）】，打开【委外加工入库核算】，单击【核销】打开【委外加工核销】界面进行核销操作。如下图所示。

双击界面如下：过滤及筛选

图1

图2

图3委外加工入库与出库单对等核销界面：

图4

委外加工入库核销操作界面

图5

另外：还可以从单击【供应链】【采购管理】【委外加工管理】【委外加工入库-查询】中选择对应的委外加工入库单，单击【编辑】【委外核销】打开【委外核销加工】界面进行核销。

4、期末发票未到，做委外加工入库加工费暂估。

路径：单击【供应链】【存货核算】【入库核算】【委外加工入库核算】。双击打开【委外加工入库单】，

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钣金设计规范

一、 前言 1、 目的

本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。 2、 使用范围

本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件 二、 钣金结构件可加工性

钣金结构件的几何形状 、尺寸和精度对加工工艺影响很大 。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量 ，同时可以有效的降低产品成本 。

1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度 ，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚） ，同时 应该避免窄长的切口与和过窄的切槽 ，以便增大模具相应部位的刃口强度

3、 冲孔要求

冲孔优先选用圆形孔 ，冲孔最小尺寸与孔的形状 、材料机械性能和材料厚度 有关。

最小孔径见下表

材料 高碳钢 低碳钢、黄铜 铝 圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽 1.0t 0.7t 0.5t 4、 冲裁的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。

整理范本编辑word！

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以下是几种在设计中具体遇到的情况：

中南工业大学 XI NAN KE JI DA XUE

毕 业 论 文（设计）

题 目 机械加工工艺规程

院 系 中南工业大学

专 业 机电一体化

姓 名 符跃辉

年 级 2008级

指导教师

二零一零年5月

摘 要

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺