《aql抽样检验标准》

深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页 共 5 页 ABL-WI-IQC-001-A0 1.0 2015-09-10 第一页 共 5 页

深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页

文件名称： 品质抽样检验标准 发文部门： 品质部 文件编号： OP03-QC0016 发文日期：2010-4-24 版本：A0 页数：6 页 ■传阅 ■阅后存档 □保密 收 文：□总经理室 ■品质部 □市场部 □PMC部 □工程部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■加工厂 拟制 审核 批准 品质抽样检验标准

1、目的

规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围

入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限

3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准

4.1《MIL-STD-105E》 等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义

5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，

努力学习

GB2828国际标准AQL抽样标准表 特殊检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K 一般检查水平 Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 批量范围 2---8 9---15 16---25 26---50 51---90 91---150 151---280 281---500 501---1200 1201---3200 3201---10000 10001---35000 35001---150000 150001---500000 500001and over 样本字码 A B C D E F G H J K L M N P Q R AC为合格项 RE为不合格项 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 50

AQL2.5 服装 检验标准

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:

正常检查一次抽样

抽 样 检 验 操 作 规 范

1. 目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保

来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。

2. 3.

范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验 、OQC成品出货检验的所有产品。 职责：

a) IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定

b) 品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定

4. 名词解释

AQL: 当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算

A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。

B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。

一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。

Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝

5. 程序：

5.1 来料检验

1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ① 电子原件AQL：2.5

② 塑料件：关键指

不是图片版,而是文字版,文本可以删除,可以替换成自己想要的文字。

国家食品安全抽样检验抽样单

抽样单编号： NO

此单一式五份。第一联交组织抽样检验的食品药品监管部门；第二联交承检机构；第三联交食品标示生产者；第四

联抽样单位留存；第五联交被抽样单位。

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填表说明

1．本文书是抽样单位在执行抽样任务时所使用的文书。

2．“抽样编号”为抽样单位内部对所采集样品的编号，按《国家食品安全抽样检验抽样单编号规则》编制填写，一个样品有唯一抽样编号。

3．“No”为抽样单印制的流水号。

4．“任务来源”要求填写出具《国家食品安全抽样检验告知书》的食品药品监管部门的名称。 5．“任务类别” 在“监督抽检、风险监测”中选择，仅含有风险监测项目的食品样品抽取时选择风险监测，其他选择监督抽检。

6．“被抽样单位名称”按照工商行政部门核发的营业执照标示名称填写。

7．“被抽样单位地址”按照省（区、市）、地区（市、州、盟）、县（市、区）、乡（镇）、具体地址的格式填写被抽样单位的实际地址，若在批发市场等流通环节抽样时，应

不是图片版,而是文字版,文本可以删除,可以替换成自己想要的文字。

国家食品安全抽样检验抽样单

抽样单编号： NO

此单一式五份。第一联交组织抽样检验的食品药品监管部门；第二联交承检机构；第三联交食品标示生产者；第四

联抽样单位留存；第五联交被抽样单位。

不是图片版,而是文字版,文本可以删除,可以替换成自己想要的文字。

填表说明

1．本文书是抽样单位在执行抽样任务时所使用的文书。

2．“抽样编号”为抽样单位内部对所采集样品的编号，按《国家食品安全抽样检验抽样单编号规则》编制填写，一个样品有唯一抽样编号。

3．“No”为抽样单印制的流水号。

4．“任务来源”要求填写出具《国家食品安全抽样检验告知书》的食品药品监管部门的名称。 5．“任务类别” 在“监督抽检、风险监测”中选择，仅含有风险监测项目的食品样品抽取时选择风险监测，其他选择监督抽检。

6．“被抽样单位名称”按照工商行政部门核发的营业执照标示名称填写。

7．“被抽样单位地址”按照省（区、市）、地区（市、州、盟）、县（市、区）、乡（镇）、具体地址的格式填写被抽样单位的实际地址，若在批发市场等流通环节抽样时，应

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

MIL-STD-1916抽样标准简介

一、 前言

为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。

MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：

1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。

2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。

4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-ST