舵系安装工艺

舵系安装工艺规范

Workmanship Standard for Rudder Installation

Ⅰ

前 言

舵系安装工作是船舶建造过程中非常重要的关键项目之一，由于它技术要求高、施工难度大、安装质量难以控制，因此，历年来备受船东船检的重视和关注。为了确保该项施工的高质量，特制定本标准。

Ⅰ

舵系安装工艺规范

1 范围

本标准规定了舵系船上安装工作的前期准备、工装设计及其使用方法和舵系船上安装工作的相关工艺要求。

本标准适用于我公司建造的船舶舵系船上安装工作的工艺文件编制、施工过程的监控以及施工质量的评审。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 前期准备

3.1 审阅相关图纸资料 3.1.1 舵系布置图。 3.1.2 轴系布置图。 3.1.3 舵机安装图。

3.1.4 企业标准《船舶轮机安装质量要求》。 3.1.5 挂舵臂加工图。 3.1.6 其他资料。 3.2

AHTS70t 舵安装工艺

本舵系为平行双舵，分别与船中相距4400mm。舵杆中心线位于Fr0位，与主推进系统的轴系中心线相互正交。舵机舱平台与船体基线相距4700mm。呆舵下平面相距船体基线为3530mm。舵系的正确安装十分重要，在安装时，除了必须保证上述相对位置的尺寸外，还必须按照下述工艺程序及要求严格执行。

舵系中的舵杆、舵叶安装必须在主推进系统安装结束并经检查确认合格后才能进行；但舵杆筒、轴承座套必须与主推进系统同步进行，要求在艉轴前后轴包镗孔前完成其定位装焊。在定位安装前必须认真复查船体基线，轴系中心线以及Fr0肋位的正确性，在确认上述基准线的正确后，利用安装轴系所用的拉钢线支架与钢线，将轴系实际中心线钢线拉好（Fr1→Fr-3）。外部的准备工作即告结束。

舵系的工艺安装程序为：（参见舵系布置图） 1、 舵杆筒与呆舵定位装焊。

2、 舵销轴承座套（舵系布置图序号39）的定位装焊。 3、 安装舵杆衬套（序号5）的顶盖和襟翼舵柄转动中心的筒体

下端面顶盖。 4、 舵杆与舵叶的安装。

5、 安装海水密封组件（序号34、33、26）及舵承（推力调心轴承）。 6、 舵销安装（序号12）与环氧浇注。 7、 襟叶舵柄等安装。

8、 安装舵叶阳极及封

船舶管系安装工艺规范 船舶管系安装工艺规范插图

前 言

本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

本规范由上海外高桥造船有限公司提出；

本规范由设计部归口；

本规范起草部门：设计部

本规范主要起草（编制）：周德兴、庄家樑。

标检：徐玉珍。

审核：杜剑锋。

本标准由总工程师 南大庆 批准。

1 1 范围

本规范规定了船舶管系的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于大中型船舶管系的安装。对于特种船舶或有特殊要求的管系，应按设计要求，编制相应的工艺文件。

2 安装前准备

2.1 熟悉和掌握管系设计图纸与技术文件，按要求进行安装准备。

2.2 安装的管子应有合格标记。管端严密封口，对封口损坏的管子，安装前需用压缩空气吹净管内壁。

2.3 安装的阀门及管件等应有产品检验合格证书。并具有良好的清洁封口。法兰密封面和螺纹接头的螺纹不能碰伤或其它损坏，如有损坏应予修正。

2.4 安装的管子、阀门及管件等应对照相应图样和技术文件核查其正确性和配套完整性。

2.5 管子和管件安装前应堆放在环境清洁的场所。

2.6 镀锌管或镀锌零件的镀层表面应光滑，如在装焊时局部受到损伤应及时用富锌底漆补涂。

船舶管系安装工艺规范 船舶管系安装工艺规范插图

前 言

本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

本规范由上海外高桥造船有限公司提出；

本规范由设计部归口；

本规范起草部门：设计部

本规范主要起草（编制）：周德兴、庄家樑。

标检：徐玉珍。

审核：杜剑锋。

本标准由总工程师 南大庆 批准。

1 1 范围

本规范规定了船舶管系的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于大中型船舶管系的安装。对于特种船舶或有特殊要求的管系，应按设计要求，编制相应的工艺文件。

2 安装前准备

2.1 熟悉和掌握管系设计图纸与技术文件，按要求进行安装准备。

2.2 安装的管子应有合格标记。管端严密封口，对封口损坏的管子，安装前需用压缩空气吹净管内壁。

2.3 安装的阀门及管件等应有产品检验合格证书。并具有良好的清洁封口。法兰密封面和螺纹接头的螺纹不能碰伤或其它损坏，如有损坏应予修正。

2.4 安装的管子、阀门及管件等应对照相应图样和技术文件核查其正确性和配套完整性。

2.5 管子和管件安装前应堆放在环境清洁的场所。

2.6 镀锌管或镀锌零件的镀层表面应光滑，如在装焊时局部受到损伤应及时用富锌底漆补涂。

壁柜、吊柜安装

1 范围

本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。 2 施工准备

2.1 材料及构配件

2.1.1 壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。

2.1.2 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。 2.2 主要机具：

2.2.1 电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。

2.2.2 手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。 2.3 作业条件。

2.3.1 结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。 2.3.3 壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。

2.3.4 壁柜、吊柜的框和扇，

消火栓系统安装工艺

1、消火栓的选用严格按照招标文件中的技术要求执行，尽可能暗装或半暗装,

具体安装参见国标图集04S202。

2、施工准备

2.1主要材料：

2.1.1消火栓系统管材选用热镀锌钢管。DN100 以下采用丝扣连接，DN100 及

以上采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。

2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体

无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规

矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.2作业条件：

2.2.1施工图纸及有关技术文件应齐全，设备材料能保证正常施工。

2.2.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备一干管安装一箱体及支管安装一箱体配件安装T 压力试验

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否与施工图纸相

符。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与甲方、总包协调好。

3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3 干管安装：

3.3.1消火栓系统干管安装根据设计和招标文件要求使用管

载货电梯安装工艺

编制：

审核：

批准：

陕西黄山科技工程有限公司

目 录

第 一 章 一般规定

第 二 章 安装前的准备工作 第 三 章 电梯导轨的安装 第 四 章 第 五 章 第 六 章 第 七 章 第 八 章 第 九 章 第 十 章

轿厢架及轿厢的安装 曳引机的安装 曳引绳

层门有关部件的安装 电器部分的安装 安装完毕后的井道清理 电梯的试车调整

第一章 一般规定

1.1 本说明书适用于用驱绳轮曳引装置拖动的电梯。 1.2本说明书中的安装方法是电梯的通用安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较详尽的说明。当安装的井道机房土建布置情况与本公司电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。 1.3本说明中的安装质量与技术要求，符合有关电梯的专业标准（《电梯制造与安装安全规范 GB7588-2009》、《电梯技术条件 GB/T10058-2009》、《电梯试验方法 GB/T1

4.1.4.17玻璃安装 1、 材料要求

（1） 玻璃和玻璃和砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质

量应符合有关产品标准的规定。 1） 玻璃：平板、夹丝、磨纱、彩色、压花、吸热、热反射、中空、

夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2） 油灰（腻子）：

（2） 其他材料：红丹、铅油、玻璃卡子、沿线绳、橡皮垫、木压

条、煤油等。 2、 主要机具

一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木析尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布，以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3、 作业条件

（1） 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一

道油前进行安装；玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规安进行安装。

（2） 钢门窗在正式安装下班玻璃前，要检查是否有扭曲变形情况

等，应整修和挑选后，再安装玻璃；

（3） 玻璃安装前就按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中

裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上

QS电梯的安装工艺

学院：

专业：

学号：

姓名：

指导老师：

完成日期：

、

目录

目 录

第一章 概述

1.1 电梯结构概况

1.2 安装技术资料

1.3 安装程序

1.4 质量管理

1.5 职业安全卫生方针

1.6 工具工装仪器

第二章 土建勘查

2.1 土建勘查的内容及要求

2.2 工作联系内容及要求

第三章 样板架的安置和悬挂铅垂线

3.1 样架木要求

3.2 样架制作步骤

第四章 支架安装

4.1 壁侧支架水平位置的确定

4.2 轿厢导轨壁侧支架的定位

4.3 对重导轨壁侧支架的定位

4.4 壁侧支架的固定

4.5 安装导轨

第五章 对重安装

注释

参考文献

硬母线安装工艺标准(Ⅵ103)

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。 2施工准备 2.1材料

2.1.1母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。

2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。

2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。 2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。

表2.1.5 母线的机械性能和电阻率

2.2机具设备

2.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。

2.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。

2.2.3

测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。

2.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。 2.3作业条件

2.3.1电气设备已就位，且检验合格。

2.3.2高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。 2.3.3预留孔洞及预