模具加工技术要求

机械加工技术要求

1. 目的

对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2. 范围

适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。 3. 定义

A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。 4、规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差

GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参

数及其数值。

GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差 形状、方向位置和跳动公差

标注。

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未标注公差值 GB/T 1568-2

2．计算题

（1） 如图所示零件，镗孔前表面Ａ、Ｂ、Ｃ已加工。镗孔时，为装夹方便，选择表面Ａ为定位基准，并按工序尺寸Ａ3进行加工，为保证镗孔后孔的位置符合图样要求，必须将A3的加工误差控制在一定的范围内。试画出工艺尺寸链，并求出镗孔工序尺寸Ａ3。

解：

（1） 画出尺寸链（略） （2） 基本尺寸计算：

?A0??Ai?

ni?1i?n?1??Ai?A0?A1?A3?A2?100?80?A3?280?A3?300m（3） 封闭环上偏差：

=> 0.15=0+ES(A3)-0 => ES(A3)=0.15

（4） 封闭环下偏差：

?ES(A0)??ES(Ai)?ni?1i?n?1?EI(A?i)?ES(A0)?ES(A1)?ES(A3)?EI(A2)m?EI(A0)??EI(Ai)?

ni?1i?n?1??ES(Ai)?EI(A0)?EI(A1)?EI(A3)?ES(A2)m=> -0.15=-0.06+EI(A3)- 0.1 => ES(A3)=0.01

（5） 工序尺寸：

0.15A3?300?.08?0.07 ?0.01?300（2） 有一导柱要求电镀，其加工工艺过程为车→粗磨→精磨→电镀，镀层厚度为0.025～

0.015

2011——2012学年第一学期期末考试 《模具数控加工技术》期末试题

题号 得分 一 二 三 四 五 总分 一．填空（2分*10=20分）

1 数控是指利用控制一台或一台以上机械的动作。 2、数控程序编制的方法有和两种

3、数控车床由、 和数控装置三部分组成

4. 编程时可将重复出现的程序编成，使用时可以由多次重复调用。 5. 数控机床的坐标系采用的是坐标系。 6、工艺指令包括和 两种

二、选择题（2分*10=20分）

1、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，

A、G40；B、G41；C、G42

2、通常数控系统除了直线插补外，还有。 A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补

3、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的。 A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点的值 4、数控铣床的默认加工平面是。 A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面 5、G00指令与下列的指令不是同一组的。 A、G01；B、G02，G03；C、G04

6、加工中心与数控铣床的主要区别是。

A、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统

附件1、长安公司冲压模具制作技术要求 一、设计制造的基本方针

1、进行模具的设计与制造的依据为白车身3D数模、GD&T文件、冲压生产线与相应压机的技术参数等。 2、基本方针为“小、少、短、速、轻、美”。

3、确实达到冲压生产上的3大目的“降低材料费、提高生产性、降低模具费用”。

4、彻底解决冲压生产中的3大问题“破裂、表面缺陷、废料滑落不良”。

5、确实保证外观品质、装车精度。 二、基本要求：

（一）、设计制造标准：乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。 （二）、基准体系：

1、冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。

2、模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、座标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。 （三）、图面：

1、所有工艺方案图、模具图按3D或2D进行设计，最终文件类型为dwg或igs格式。

1

2、视图投影法：第一角法； 3、图幅要求：最大采用A0号图纸； 4、图型比例：1:1，1:2，1:3、1：4； 5、图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）； 6、尺寸表示：公制； 7、图纸标题栏：乙方的标准； 8、零件明细表：乙方的标准； 9、零件图作图样

1当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。 精密及超精密加工-概念与范畴 精密加工

通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

精密及超精密加工-分类

1、传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。

a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及

技术交底记录（表式C2-2-1） 工程名称 慧谷阳光住宅小区A座 施工单位 编 号 中关村建设慧谷阳光项目部 交底提要：标准层钢筋加工 交底内容: 一.施工准备 1.技术准备：仔细阅图，作出准确的钢筋加工下料单。有钢筋的合格证，并且原材的复试报告合格。 2.机具准备： 机具名称 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋大剪 机具数量 1台 2台 1把 机具名称 钢筋切断机 切割机 人工操作台 机具数量 2台 1台 3个 3.材料准备：按材料计划准备钢材，彩条布，木方。 4.现场作业面准备：钢材分类码放，各种机具有规律放置。外观来看，整齐爽目。 二.钢筋加工的内容 工序名称 一级钢箍筋 主要特点 135度弯钩，弯曲直径为2.5倍钢筋直径，平直长度 为10倍钢筋直径。 一级钢受力180度弯钩，弯曲直径为2.5倍钢筋直径，平直长度 筋 二级钢筋 梯子筋 顶棍 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 为3倍钢筋直径。 90度及135度弯钩，弯曲直径为4倍钢筋直径。 模板顶撑宽度误差1mm，端头平齐 长度误差1mm，两侧对称，端头平齐 技术交底记录（表式C2-2-1） 工程名称

一，名词解释： 加工---是通过电化学反应去除工件材料

资本密集的产业。表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种 或在上面涂覆金属材料的一种特种加 助设计及应用为中心 2设计水平 3生压力机上通过压力把金属或非金属材料 工。 产设备先进 4供货期短 5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。

电火花加工---是通过工件和工具电极间 养 标志：1数控加工技术 2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆

的放电而有控制地去除工件材料，以及 用技术 由积成型的原理， CAD 模型直接驱动的 使材料变形、改变性能或被镀覆的特种

2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。 加工。 硬度、 高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：

每接受一个变频进给脉冲时， 微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零 适用范围广。2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。 件的加工，其加工误差为 0.110um。 工具间无切削力存在 4加工后的表面数控加工技术包括 数据机械加工技

无损耗加工：即在加工过程中，在某种 无残余应力和毛刺 5加工过程中工具术、数控电加工技术 和数控特种加工技

条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电 损耗

1. 结合实例说明材料加工技术的进步在新材料开发中的作用 答:

材料先进制备、成型与加工技术的发展，既对新材料的研究开发、应用和产业化具有决定性的作用，同时可有效的改进和提高传统材料的使用性能，对传统材料产业的改造具有重要作用。材料加工技术的创新、应用已成为新材料研发的一条重要途径。材料加工方法分为，机床加工（包括：车、削、刨、磨等）、铸造（凝固成形）、粉末冶金、塑性加工、焊接、热处理等。按照被加工材料在加工过程中的所处的相态，材料加工技术分为：气态加工、液态加工、半固态加工和固态加工。

发展非平衡凝固技术、电磁铸轧技术、电磁连铸技术、等温成型技术等先进成形技术，通过控制冷却速度或附加外场的作用，改善材料的组织，实现对材料组织的精确控制，不仅可以提高传统材料的使用性能，而且有利于改善难加工材料与难成形材料的加工性能，提高产品的附加值。发展先进层状复合材料成形、先进超塑性成形等技术，有利于发展新材料，促进新材料的应用。

2. 说明玻璃包覆熔融纺线法快速凝固制备金属线材技术发明的考虑 答:

玻璃包覆金属微丝具有耐蚀、耐高温、抗辐照及高绝缘性等特点,作为精密电子元器件用电磁线,具有重要的应用前景。 （1）玻璃选材

理想玻璃的软化温度应高出被包

栏杆施工技术要求

一、 栏杆材料要求：

不锈钢扶手、栏杆的壁厚1.5mm，主立柱直径50mm。栏杆使用200．系列—铬-锰-镍 奥氏体不锈钢，型号202A。

阳台护栏高度1100mm，空调板护栏高500mm，窗台板栏杆高300mm，立杆间距110。安装位置符合设计要求。护栏安装必须牢固。

作业条件;外立面外保温已经施工完毕，施工时需要将保温部分切割出孔洞安装预埋件。焊接时需要防止焊渣溅落引燃外保温。

二、 质量标准：

焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立干应先点焊定位检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接后应清除焊药，并进行防锈处理

护栏和扶手转角弧度符合设计要求，接缝应严密表面应光滑，色

泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

项次 1 2 3 4 项目 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度 允许偏差（mm） 3 3 4 3 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线，用钢直尺检测 用钢尺检查 三、 成品保护

进场的不锈钢管材码放时应有垫木，防止表面损坏或变形 玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定好并做好防雨措施。

1

栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产