饮料灌装生产流水线PLC设计

饮料灌装生产流水线PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制

摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；；系统硬件接线图；I/O 端口分配表

传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的

线。本文介绍了德国西门子PLC控制技术改造现有生产PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。

一、系统概况

饮料灌装生产流水线是指按一定控制要求将有关驱动电

摘要

本科毕业论文

论文题目基PLC饮料灌装生产

流水线的控制系统设计

学生姓名李昕

学号12010247764

专业电气工程及其自动化

班级机械及自动化1班

指导教师丁莉君

2014年5月6日

I

摘要

本文主要介绍的是基于三菱FX2N-40MR PLC的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计。其中硬件设计包括三菱FX1N-40MR PLC外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。

所设计系统最终能够实现以下功能：(1)能对空瓶进行运送、灌装，灌装量可根据空瓶大小设定；（2）对满瓶进行运送及计数，计数值包括累计计数、单位包装计数，单位包装计数量可根据包装大小设定；（3）能够实现手动复位。该系统主要运用了三菱PLC、传感器、继电器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，实现饮料罐装生产过程的无人控制。

a）关键词：PLC；饮料灌装；生产流水线；无人控制

ABSTRACT

This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based on Mitsubishi FX1N-40MR PLC.The syste

摘 要 I

电子与信息工程学院

论文题目 基于FX2N PLC饮料灌装生产

流水线的控制系统设计 学生姓名 学 号

专 业 电气工程及其自动化 班 级 指导教师

2010年5月 www.docin.com愯!西安交通大学硕士学位论文 摘 要 本文主要介绍的是基于三菱FX2N-32MR-001 PLC的饮料灌装生产流水线的控制

系统的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计。其中硬件设计包括三菱 FX2N-32MR-001 PLC外部电路的设计与安装软件部分包括程序的设计与调试。 所设计系统最终能够实现以下功能(1)能对空瓶进行运送、灌装灌装量可根据 空瓶大小设定2对满瓶进行运送及计数计数值包括累计计数、单位包装计数 单位包装计数量可根据包装大小设定3能够实现手动复位。该系统主要运用了三

菱PLC、传感器、继电器、行程开关等器件

流水线快速换线

降低能率损耗，提升效率的利器

在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；

物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。 今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。

从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。

广东技术师范学院天河学院 《PLC课程设计》报告

装配流水线的模拟控制

系 别 电气工程 班 级 电气123班 学 号

学生姓名 指导老师 组 员

2015年3月

一、绪论

1、可编程控制器的概述

可编程序控制器，英文称Programmable Logical Controller，简称PLC。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的复杂接线、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PL

本科毕业设计

题 目 生产流水线产品产量统 计显示系统的设计 姓 名 王 鹏 专 业 自动化 学 号 201142064 指导教师 王忠利

郑州科技学院电气工程学院

二○一五年六月

目 录

摘 要 ................................................................................................................... I ABSTRACT ......................................................................................................... II 前 言 ........................................................................................

流水线之争讲的是流水线对今天的生产的影响和分类

流水线之争——服装生产

在进入正题前我们必须了解至少两个名词。

一、产出率：即产出总值除以消耗值，产出率是我们计算单件效率的关键参数之一。

二、增长值效率：即产出值减去消耗值后除以产出时间，增长值效率的大小是决定一个公司发展速度的根本参数。

任何东西用的好你就能成功，不会用还是浪费，看完全文对你的生产绝对有质的提升。前面介绍的两个概念一直是公司一直追求的，但是怎么实现这两个数据的增长。早在1927年德国人就在研究这方面取得了重大成果，制造出了世界上第一个生产流水线系统。

经过漫长的发展，流水线的生产方式已经发展到了各个领域应用了。在轻工业异常发达的当今中国，流水线已经不是当年单一的品种了，就服装行业来说就有吊挂流水线和推箱式流水线等种类。今天就现在用的最多的这两种流水线进行比较，探讨流水线相对传统生产方式的一些优势。

流水线的目的是将搬运等富余工作时间节约出来，本来我们的投资给工人的工资是要他们来给我们做车缝做上肩膀做敲边的，结果绝大多数时间用在了其他事情上，传统的工厂生产就出现了总消耗值很大，产出总值却很小的情况，最后产出率非常小。

我们做服装公司有的是要交房租水电的，就算用的是自己家的地自己家的厂房，一年到

生产流水线产品产量统计显示系统

学生： 指导教师：

内容摘要：本文介绍了生产流水线产品产量统计显示系统的基本原理以及芯片功能和

结构组成，主要以仿真为例来说明，运用Multisim软件，高效、直观、清楚的分析电子电路设计。计数器可以对某些事物进行自动计数，被广泛的应用在生活实际中，它对通过的物体进行计数，能够实现数据统计的搜集，譬如在生产流水线产品产量等领域的应用，能有效的节省劳动力高质量地完成任务。在本设计中为实现光电计数器的功能，采用模数相结合的电路。电路主要是由信号采集电路、两位十进制计数电路、数码显示电路，报警电路四个模块来构成的，四个模块的作用是实现对通过光电门的物体感应，计数，显示，并按预设要求完成报警。此光电计数的范围为一百，可以预设计数数目，当计数达到设定后，停止计数并报警，可手动清除报警；还可以计数达一百时，闪灯报警两秒。

关键词：Multisim 光电计数器 自动计数 数码显示 满百报警

I

Production line product yield statistics system

Abstract: This article describes the production lin

精益流水线设计

(一)设计精益流水线的要素

在一个流程制造的环境中，一个最终的装配件被视做一堆零部件和一系列步骤的组合。产品同步使用户可以从更高的层次上考察制造流程，同时也是设计生产线的第一步。每个生产线都是惟一的。即使在一个生产线之内，一种产品可能还要经历另一种产品的各种工序。精益制造工程的流水线是机器和/或装配工作站的集合。流水线中安排的资源用于解决一个或多个约束，有些流水线成U形，而另外一些流水线成直线形，以满足这些约束。那么精益流水线怎么设计了，共益顾问首先给大家分析下精益流水线的设计要素，为精益流水线的设计提供基础。

精益流水线的设计要素有：

1. 额定日产量：代表所设计流水线的生产能力。代表流水线在任意时刻的最大输出量。它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。计算公式：额定日产量=额定日产量/每月工作天数。 2. 流水速率：流水速率表示每小时的生产速度，有效工作小时是经过容差调整的轮班工作时间，例如，休息、维护和效率。流水速率对于流水线设计和监控每小时的流水线性能极其有用。计算公式：流水速率＝额定日产量 /（每班次的有效工作小时数）X（班次）

3. 需求节拍：Takt是一个德语词汇，意为“鼓声”或“

航空制造工程学院

学科科技前沿

题 目： 装配流水线设计

班级学号： 11031534

学生姓名： 钟理

指导教师： 高延峰

二O一四年 六月

摘要本设计以当今自动化水平越来越高的现状。装配流水线在生产过程中代替人力

发挥出越来越重要的作用。以此为背景从它的概念和特点出发，提出了装配流水线生产上的问题和不足，如：生产不平衡、效率低、现场管理混乱等。各企业通过调整装配作业指导、运用工序同期化和加强现场管理等方法来改善这些问题。对装配生产流水线进行改进，最终达到使整个装配线趋于平衡、装配效率有效提高和提高现场管理的目的。

PLC是现代通用的工业控制计算机。其接口容易，同时PLC的编程语言简单易懂很容易被不管是否有电路基础的用户都能很快上手和掌握。在各个领域都得到广泛的应用，特别是工业自动化领域。

装配流水线是现在企业批量生产和扩大发展中不可或缺的的生产方式。目前，PLC在装配流水线上应用广泛。而本设计是在电脑上模拟控制整个装配流水线的流程，以现