高光模具抛光要求标准

抛光要求标准

抛光要求标准

1范围

本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。 本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。

2表面分区

产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外

露面、次要外露面和不易看见的面。见表1

3表面质量要求。

3.1黄铜材抛光产品

3.1.1镜光产品

按磨光抛光工艺，抛磨完工后，合格的镜光产品表面质量按表2执行；降级接收产品按表3执行。

表2 镜光产品表面质量要求

表3 黄铜镜光产品表面沙孔或杂质点降级接收要求 尺寸单位：mm

1

抛光要求标准

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于10-20毫米。

3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面

缺陷点的总个数。

3.1.2黄铜拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表4执行。

2

抛光要求标准

3.2锌合金压铸件抛光产品 3.2.1锌合金镜光产品

按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表5执行；降级接收的产品按表6执行。

3

镜面,技术性抛光 等级标准。英文

Overview SPI standard for polishingPhilips standard 0 - UN - D 249 1 - UN - D 249 2 SPI (old) 1 SPI (new) A-1 A-2 A-3 Discription Ra in µm (DIN) 0 - 0.025 0.025 - 0.05 0.05 - 0.076

Diamond buff grade 3 Diamond buff grade 6 Diamond buff grade 15

B-1 2 - UN - D 249 3 - UN - D 249 3 B-2 B-3

600 grit paper 400 grit paper 320 grit paper

0.05 - 0.076 0.10 - 0.127 0.23 - 0.25

C-1 C-2 C-3

600 stone 400 stone 320 stone

0.25 - 0.30 0.64 - 0.71 0.97 - 1.07

4 - UN - D 249

0.40

4

D-1

Dry blast glass bead 11, 200 distance at 0.7

附件1、长安公司冲压模具制作技术要求 一、设计制造的基本方针

1、进行模具的设计与制造的依据为白车身3D数模、GD&T文件、冲压生产线与相应压机的技术参数等。 2、基本方针为“小、少、短、速、轻、美”。

3、确实达到冲压生产上的3大目的“降低材料费、提高生产性、降低模具费用”。

4、彻底解决冲压生产中的3大问题“破裂、表面缺陷、废料滑落不良”。

5、确实保证外观品质、装车精度。 二、基本要求：

（一）、设计制造标准：乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。 （二）、基准体系：

1、冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。

2、模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、座标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。 （三）、图面：

1、所有工艺方案图、模具图按3D或2D进行设计，最终文件类型为dwg或igs格式。

1

2、视图投影法：第一角法； 3、图幅要求：最大采用A0号图纸； 4、图型比例：1:1，1:2，1:3、1：4； 5、图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）； 6、尺寸表示：公制； 7、图纸标题栏：乙方的标准； 8、零件明细表：乙方的标准； 9、零件图作图样

注

塑

模

具

标

准

手

册

版本编号: 2006-V1.1

编辑: 编辑日期:

送呈:

审核: 批准: 批准日期:

目录检索

第 1 页共80 页

一、总则 (5)

二、文件控制规范

2.1 设计文件控制规范 (6)

2.2 编程文件控制规范 (7)

2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)

三、设计基础相关参数

3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)

3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)

3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)

四、详细的设计规范

4.1模胚组件设计规范

4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)

4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)

4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)

4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)

4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)

4.2 模肉及镶件设计规范

4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)

4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)

4.2.3 PL面设计规范 (45)

4.2.4 镶件设计规范 (48)

4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)

4.2.6 排气系统设计规范 (51)

4.3行位及斜顶设计规范

4.3.1 行位设计要点 (53)

第 2 页共80 页

4.3.2 行位导滑结构设计规范 (5

注

塑

模

具

标

准

手

册

版本编号: 2006-V1.1

编辑: 编辑日期:

送呈:

审核: 批准: 批准日期:

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第 1 页共80 页

一、总则 (5)

二、文件控制规范

2.1 设计文件控制规范 (6)

2.2 编程文件控制规范 (7)

2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)

三、设计基础相关参数

3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)

3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)

3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)

四、详细的设计规范

4.1模胚组件设计规范

4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)

4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)

4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)

4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)

4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)

4.2 模肉及镶件设计规范

4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)

4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)

4.2.3 PL面设计规范 (45)

4.2.4 镶件设计规范 (48)

4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)

4.2.6 排气系统设计规范 (51)

4.3行位及斜顶设计规范

4.3.1 行位设计要点 (53)

第 2 页共80 页

4.3.2 行位导滑结构设计规范 (5

文件编号WI-QA-903

A

JS-14.2

1/4

QA1部作 业 指 导 书标题使用部门模具检验标准及考核规定QA/PDM版 本标准条款页 码编制部门

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：

PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；

QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求

1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；

2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；

3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目

工件/工序

模具材料

外协加工件

试模样品来料

铣床加工

磨床加工

CNC加工

火花加工检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；螺丝孔、穿

模具材料选用

模具材料选用标准

模具材料选用

一、范围本规范说明了武汉***炊具有限公司用 于开发炊具产品的模具材料选用要求和进 料要求。 本规范适用于武汉***炊具有限公司。

模具材料选用

二、材料分类及简介根据公司实际生产情况将公司所用材料分为模具开发 用料和产品开发用料。 1、模具开发用料。 本公司使用的模具材料主要分为热作模具用钢和冷作 模具用钢。 热作模具用钢有5CrNiMo,主要用于复打模的上、下 模。 冷作模具用钢有Cr12MoV、Cr12、T10、铸铁等这 些材料主要用于制造落料模、拉伸模、修边模、卷边模、 冲孔模等模具的主体部分。其它材料如45、Q235、铸 铝等用作模具的辅助配件或胎模。

模具材料选用

1.1、 5CrNiMo 5CrNiMo是30年代初应用热作模具钢，至今仍具有 较广泛应用。该钢为合金元素含量较低的合金工具钢， 具有良好的韧性，强度和耐磨性。它在400℃以下工作 可以保持较高的强度，高于400℃时强度急剧下降，如 温度升高到550℃时，抗拉强度下降近一半(与室温时 比较)。其多用于复打模的凸模和凹模。

模具材料选用

下表是热处理时回火温度对硬度的影响：回火温度/℃

淬火温度/℃

300

350

400

450

500

550

600

硬度H

模具材料选用

模具材料选用标准

模具材料选用

一、范围本规范说明了武汉***炊具有限公司用 于开发炊具产品的模具材料选用要求和进 料要求。 本规范适用于武汉***炊具有限公司。

模具材料选用

二、材料分类及简介根据公司实际生产情况将公司所用材料分为模具开发 用料和产品开发用料。 1、模具开发用料。 本公司使用的模具材料主要分为热作模具用钢和冷作 模具用钢。 热作模具用钢有5CrNiMo,主要用于复打模的上、下 模。 冷作模具用钢有Cr12MoV、Cr12、T10、铸铁等这 些材料主要用于制造落料模、拉伸模、修边模、卷边模、 冲孔模等模具的主体部分。其它材料如45、Q235、铸 铝等用作模具的辅助配件或胎模。

模具材料选用

1.1、 5CrNiMo 5CrNiMo是30年代初应用热作模具钢，至今仍具有 较广泛应用。该钢为合金元素含量较低的合金工具钢， 具有良好的韧性，强度和耐磨性。它在400℃以下工作 可以保持较高的强度，高于400℃时强度急剧下降，如 温度升高到550℃时，抗拉强度下降近一半(与室温时 比较)。其多用于复打模的凸模和凹模。

模具材料选用

下表是热处理时回火温度对硬度的影响：回火温度/℃

淬火温度/℃

300

350

400

450

500

550

600

硬度H

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院

毕业设计（论文）

题 目 高 速 抛 光 工 艺

班 级 光 电 1101 班

专 业 光 电 制 造 技 术

姓 名 罗 永 强

指导教师 王 毅

日 期 2013年 9 月 30 日

目录

1

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文

摘要 .................................................................................................................................................. 4

第一章 抛光过程的各种加工工艺...............................

[键入文字]

一 . 视图及模板标准

1. 投影标准：第三角法

2. 图面视图标准：

注： 1）右视图有必时才绘出

2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。 3．模具大小的定义。

模具的大小根据其长度来定义。

模具长度（mm） ＜400 400---800 800---1,200 ＞1,200 4. 模板厚度的设计标准。

模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。

1）.连续模模板厚度标准：

- 1 -

模具大小 小型 中小型 中型 大型 仰视图 主视图 右视图 [键入文字]

模 板 1．上模座 2．固定板垫板 3．固定板 4．卸料板垫板 5．卸料板 6．凹模板 7．凹模板垫板 8．下模座 2）.落料模模板厚度标准

模 板 1.上模座 2.上模凹模固定板垫板 3.上模凹模固定板 4.凹模板 5.上模卸料板 6.下模卸料板 7.冲头 8.冲头固定板 9.下模座

3).弯曲模模板厚度标准

模板 1.上模座 2.冲头固定板 3.弯曲冲头 - 2 -

中小型弯曲模 30,