氯化橡胶防腐涂料标准

标准：氯化橡胶防腐涂料

慧聪网

2005 年 4 月 18 日 10 时 45 分

氯化橡胶防腐涂料 1. 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求，试验方法及标志、标签、包装。 本标准适用于于氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等而制成的氯化橡胶底漆、中间层漆面 漆防腐涂料。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1725—79(89) 涂料固体含量测定法 GB/T 1726—79(89) 涂料遮盖力测定法 GB/T 1728—79(89) 漆膜、腻子干燥时间测定法 GB/T 1763—79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1767—79(89) 漆膜耐侯性测定法 GB/T 3185—82(89) 涂料产品的采样(neq ISO 1512:1974 等) GB/T 6742—86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973) GB/T 6753.3—86 涂料湮研磨细度的测定(nqv ISO 1524 :1983) GB/T 9271—88 涂料和清漆

标准：氯化橡胶防腐涂料

慧聪网

2005 年 4 月 18 日 10 时 45 分

氯化橡胶防腐涂料 1. 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求，试验方法及标志、标签、包装。 本标准适用于于氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等而制成的氯化橡胶底漆、中间层漆面 漆防腐涂料。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1725—79(89) 涂料固体含量测定法 GB/T 1726—79(89) 涂料遮盖力测定法 GB/T 1728—79(89) 漆膜、腻子干燥时间测定法 GB/T 1763—79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1767—79(89) 漆膜耐侯性测定法 GB/T 3185—82(89) 涂料产品的采样(neq ISO 1512:1974 等) GB/T 6742—86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973) GB/T 6753.3—86 涂料湮研磨细度的测定(nqv ISO 1524 :1983) GB/T 9271—88 涂料和清漆

北京泽马新技术有限公司

随着科学技术的发展，对设备和材料不断提出更新、更高的要求。研究磨损和研究腐蚀已经成为两个独立的学科。磨损是研究两个物体之间作相对运动时材料表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在摩擦表面涂敷一层耐磨涂层可以起到减磨的作用。

腐蚀是研究因环境因素对材料的物理化学作用而使材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在材料表面涂取一层耐蚀涂层可以降低材料的腐蚀速度。研究发现，材料的磨损和腐蚀有其内在的本质联系，研制既有耐磨作用又有耐蚀作用的涂膜，从原理上看是可能的，但也具有很大的难度，采用高新技术，特别是纳米技术，共混理论和互穿网络技术，以及高性能原材料是该涂料的研发关键。

由北京泽马新技术有限公司研发的一种新型ZM99-01A24高温耐磨防腐涂料，其最高耐温能达到600℃，涂膜耐冲击强度≥3.9J、涂膜硬度＞2H、附着力达到2级（GB/T1720-79标准）。该涂料施工方便，可以涂刷在管道、机械设备、窑炉、振动筛等基体上，使其保护基体，延长使用寿命。ZM99-01A24高温耐磨防腐涂料性能远远大于普通耐磨材料、耐磨衬，技术含量达到世界先进水平。 ZM99-01A24高温耐磨防腐涂料涂层具有以下

南通观音山污水处理有限公司

池 内 防 腐 处 理 施 工 方 案

编 制： 上海沪城建设工程有限公司

审 核：

批 准：

2012年2月10日

一、工程概况：

根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度≥200μm； 二、整体施工部署： 1、主要施工机具

三、施工工艺：

本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求≥200μm，防腐涂料具体做法如下：

A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）； B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道； C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道； 1、工艺顺序

基层处理（ 池内污泥清理 铲除混凝土剥落层 界面剂

处理 水泥砂浆粉刷 底漆喷凃/凃刷 第一道中间漆喷涂/涂刷

第二道中间漆喷涂/涂刷 第一道面漆喷涂/涂刷 /涂刷. （1）基层处理：

1混凝土基层的基本要求： ○

A、砼强度达到设计要求；

B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象； C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位； D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。

2混凝土

烟气防腐涂料-烟道长久防腐的福音

（志盛-艾工010_51185868）

国内现在绝大部分高层建筑的热源还是工业热源还是考虑使用燃油或燃煤锅炉或溴化锂机组，其机房的烟囱尤其是燃煤锅炉房的烟囱防腐，往往是十分头痛的问题。烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。在烟囱效应的作用下，燃烧室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现。

烟气中气体成分SO2、CO、CO2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，这些产物都都属于腐蚀性介质，烟囱烟道腐蚀一直是个难题。烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。根据腐蚀特性不同，可划分为5个主要的腐蚀区，即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。在脱硫过程中，又具有酸碱价质交替的特性，因此设备腐蚀严重，防腐条件要求比较苛刻。

近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，志盛威华防腐研发人员吸取以前的烟气烟囱烟道腐蚀经验和教训，根据上百家烟气烟道现场情况，千方百计，大胆创新，采用新技术，结

烟气防腐涂料-烟道长久防腐的福音

（志盛-艾工010_51185868）

国内现在绝大部分高层建筑的热源还是工业热源还是考虑使用燃油或燃煤锅炉或溴化锂机组，其机房的烟囱尤其是燃煤锅炉房的烟囱防腐，往往是十分头痛的问题。烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。在烟囱效应的作用下，燃烧室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现。

烟气中气体成分SO2、CO、CO2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，这些产物都都属于腐蚀性介质，烟囱烟道腐蚀一直是个难题。烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。根据腐蚀特性不同，可划分为5个主要的腐蚀区，即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。在脱硫过程中，又具有酸碱价质交替的特性，因此设备腐蚀严重，防腐条件要求比较苛刻。

近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，志盛威华防腐研发人员吸取以前的烟气烟囱烟道腐蚀经验和教训，根据上百家烟气烟道现场情况，千方百计，大胆创新，采用新技术，结

重防腐涂料的涂装施工

1 概述

钢结构防腐蚀涂装工程包括工程设计、工程施工和工程管理三大块，其目标是根据钢结构工程的防腐蚀要求，努力做到技术上可靠、经济上合理、施工上可行。

近几年来，随着钢结构制造业的发展，涂装工艺越来越得到各方面的重视。有的学者已将涂装工艺与电焊工艺排在一起，被称为钢结构制造的两大支柱。钢结构的涂装工艺已陆续步入规范操作。长期以来，ISO8501（等同GB8923）、ISO8503等国际标准，一直是涂装工艺的指导性文件。

我国也陆续制定了有关钢结构涂装工艺的有关规范，如GB2705—198、GB50205—2001、GB50212—2002等。原铁道部、水利电力部等更详细制定了有关钢结构涂装的行业标准，如TB/T1527—1995、YB/T9256—1996、SY/T0447—1996、SL15—1995等等。特别是最近几年来，国际标准化委员会出台了对涂装工艺有指导意义的国际标准。如关于重防腐涂料和涂装的国际标准ISO12944—1998，使涂装工艺在表面处理、涂装配套、膜厚控制、涂层使用年限的判定等方面有章可循。

钢结构涂装工艺具体包括下列五项工作：

①涂装前表面处理。

②防腐蚀涂料配套体系确定。 ③涂装工艺流程确定

重防腐涂料的涂装施工

1 概述

钢结构防腐蚀涂装工程包括工程设计、工程施工和工程管理三大块，其目标是根据钢结构工程的防腐蚀要求，努力做到技术上可靠、经济上合理、施工上可行。

近几年来，随着钢结构制造业的发展，涂装工艺越来越得到各方面的重视。有的学者已将涂装工艺与电焊工艺排在一起，被称为钢结构制造的两大支柱。钢结构的涂装工艺已陆续步入规范操作。长期以来，ISO8501（等同GB8923）、ISO8503等国际标准，一直是涂装工艺的指导性文件。

我国也陆续制定了有关钢结构涂装工艺的有关规范，如GB2705—198、GB50205—2001、GB50212—2002等。原铁道部、水利电力部等更详细制定了有关钢结构涂装的行业标准，如TB/T1527—1995、YB/T9256—1996、SY/T0447—1996、SL15—1995等等。特别是最近几年来，国际标准化委员会出台了对涂装工艺有指导意义的国际标准。如关于重防腐涂料和涂装的国际标准ISO12944—1998，使涂装工艺在表面处理、涂装配套、膜厚控制、涂层使用年限的判定等方面有章可循。

钢结构涂装工艺具体包括下列五项工作：

①涂装前表面处理。

②防腐蚀涂料配套体系确定。 ③涂装工艺流程确定

综述了国内外聚苯胺在金属腐蚀防护领域的最新研究进展。介绍了聚苯胺涂层的防腐蚀机理,制备方法及其复合改性的情况。指出了聚苯胺研究中存在的问题,应用现状和对其发展前景的展望。

维普资讯

第3 7卷第 1期20 0 7年 1月

涂料工业P I A NT& C TI GS I Us RY OA N ND T

Vo . 7 No 1 13 .

Jn2 0 a .0 7

聚苯胺防腐涂料的研究现状及发展卢华军。曾波 ( .昆明理工大学生化学院，明 6 0 2 2, 1昆 5 24;.云南化工研究院，昆明 6 0 2 ) 528摘要：综述了国内外聚苯胺在金属腐蚀防护领域的最新研究进展。介绍了聚苯胺涂层的防腐蚀机理，制备方法

及其复合改性的情况。指出了聚苯胺研究中存在的问题，应用现状和对其发展前景的展望。 关键词：聚苯胺；防腐；层；涂制备方法中图分类号：Q 60 7 T 3 .文献标识码： A文章编号：2 3— 3 2 2 0 ) 1— 0 0— 5 0 5 4 1 ( 0 7 0 0 5 0

Cu r n t t fDe e o m e t o l a ii e Co r so o e t e Co tn r e t S a us o v l p

重防腐涂料涂装后涂膜主要弊病分

析

：

1前言

重防腐涂料喷涂后，漆膜形成的各种弊病会严重影响涂层质量，甚至产品质量。除了涂料本身质量原因外，涂膜弊病大多是涂装施工不正确等造成。三分涂料，七分涂装。所以在涂装施工中，必须增强质量意识，规范工艺技术参数，提高操作技能。一旦发现异样，应立即停止施工，并分析原因，采取相应措施，以减少质量

涂料 http://www.3apaint.com/

事故的发生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因，提出了相应的解决措施，旨为涂装施工提供参考。

2漆膜主要弊病

2.1流挂

流挂是指喷涂后，漆膜垂直向下表面挂滴或流淌。严重的时候，涂层似撕开般向下移位。在缺陷处形成上部位露底、下部位涂料拥挤在一起的现象。由于流挂的驱动力是重力，因此，它多发生在垂直面、棱角处、水平面与垂直面交接的边缘处等。

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2.1.1原因分析

从涂装工艺的角度分析，造成漆膜流挂的原因主要有以下方面：

一次喷涂所得漆膜的干膜厚度超过规定值[1]。

涂料中加入较多的稀释剂。

喷涂操作不妥。以无气喷漆技术为例：喷嘴离钢材表面过近,喷枪移动速度过慢，喷嘴孔径过大