基于deform的轧制工艺仿真

盎司：京飘御诌与份ｊ投本１

Ｔｏｐｉｃｓ：Ｖｉｒｔｕａｌ

Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄ

ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｌ

基于Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ的高速超高速磨削温度的仿真研究。

沈琳燕

李蓓智

杨建国

冯瑞金

周振新

（东华大学机械工程学院，上海２０１６２０）

摘要：采用有限元分析软件Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ建立了适合高速磨削仿真的Ｊｏｈｎｓｏｎ－Ｃｏｏｋ材料本构模型，构建了

反映金属磨削过程高温、大应变及高应变率状态的切削模型，模拟了４０Ｃｒ钢磨削加工过程，对磨削弧区温度场、热流以及温度变化的仿真结果进行了分析，验证了有限元模型的合理性。为实现对工艺参数的优化选择奠定了理论基础。

关键字：高速磨削Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ仿真温度

ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＳｔｕｄｙｏｆＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎＵｌｔｒａ－ｈｉｇｈＳｐｅｅｄＧｒｉｎｄｉｎｇＢａｓｅｄ

（Ｓｃｈｏｏｌ

Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ

ｏｎ

ＳＨＥＮＬｉｎｙａｎ。ＬＩＢｅｉｚｈｉ，ＹＡＮＧＪｉａｎｇｕｏ，ＦＥＮＧＲｕｉｊｉｎ，ＺＨＯＵＺｈｅｎｘｉｎ

ｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤｏｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１６２０，ＣＨＮ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａ

盎司：京飘御诌与份ｊ投本１

Ｔｏｐｉｃｓ：Ｖｉｒｔｕａｌ

Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄ

ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｌ

基于Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ的高速超高速磨削温度的仿真研究。

沈琳燕

李蓓智

杨建国

冯瑞金

周振新

（东华大学机械工程学院，上海２０１６２０）

摘要：采用有限元分析软件Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ建立了适合高速磨削仿真的Ｊｏｈｎｓｏｎ－Ｃｏｏｋ材料本构模型，构建了

反映金属磨削过程高温、大应变及高应变率状态的切削模型，模拟了４０Ｃｒ钢磨削加工过程，对磨削弧区温度场、热流以及温度变化的仿真结果进行了分析，验证了有限元模型的合理性。为实现对工艺参数的优化选择奠定了理论基础。

关键字：高速磨削Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ仿真温度

ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＳｔｕｄｙｏｆＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎＵｌｔｒａ－ｈｉｇｈＳｐｅｅｄＧｒｉｎｄｉｎｇＢａｓｅｄ

（Ｓｃｈｏｏｌ

Ｄｅｆｏｒｍ３Ｄ

ｏｎ

ＳＨＥＮＬｉｎｙａｎ。ＬＩＢｅｉｚｈｉ，ＹＡＮＧＪｉａｎｇｕｏ，ＦＥＮＧＲｕｉｊｉｎ，ＺＨＯＵＺｈｅｎｘｉｎ

ｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤｏｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１６２０，ＣＨＮ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａ

板带轧制工艺

板带轧制工艺制度知识目标: 掌握中厚板轧制工艺制订基础知识,为轧 制操作等奠定基础 技能目标: 能够完成工艺制订 教学方法: 讲练结合

板带轧制工艺

授课内容1轧制工艺的内容:压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制 度等

轧制工艺的制订原则:1)在设备能力允许的条件下尽量提高产量； 2)在保证操作稳定方便的条件下提高质量； 3)应保证板带材组织性能和表面质量。

板带轧制工艺

轧制工艺的制订步骤制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法 两大类。经验方法是参照现有类似轧机行之有效的 实际压下规程(经验资料)进行压下分配及校核计 算。理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程 的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算 或图表方法，以求最佳的轧制规程。这是理想和科 学的方法。

板带轧制工艺

通常板带生产制订压下规程的方法和步骤为1)根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经 验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压 下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比 等各种方法； 2)制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4)校核轧辊等部件的强度和电机过载

第六套 轧制工艺（一）

一、选择题

1. 在把钢锭轧制成中厚板的过程中常采用（ ）轧制法。

A.横轧 B.纵轧 C.横轧和纵轧相结合答案：C 2. 热连轧要制定各架轧机温度制度和控制（ ）。 A.终轧温度 B.开轧温度 C.加热温度 答案：A 3. 所谓 是指变形金属在完全再结晶条件下进行的塑性变形。 A.热加工变形 B.冷加工变形 C.加工变形 答案：A 4. 产品标准是（ ）的依据。

A．订合同 B．检验产品质量 C．制定生产工艺 答案：B 5. 当采用下压力轧制时，轧制线在中线（ ）。

A.之下 B.之上 C.重合 答案：B 6. 钢材出轧机后往下翘是由于轧机采用了（ ）。

A.上压力轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制 答案：A 7. 当辊径增大时 增大，延伸相应地减少。

A.△

14503#轧机轧制工艺规程

、适用范围

本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程

、机组工艺参数

轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等

轧制规格：H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm

原料规格：H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mm

d=① 610mm Dmax=①2000mm

成品卷径：d=① 610mm Dmax=①2000mm

轧辊尺寸：工作辊①385/①425 Xl460mm

中间辊①440/①490 X480mm

支撑辊①1200/①1300 X450mm

工作辊硬度：>85HSD

中间辊硬度：75~80HSD

支撑辊硬度：64~68HSD

张力：开卷：7~70 KN

卷取：7~70 KN（单电机）70~140 KN（双电机）

轧制速度：Vmax=900m/min

最大轧制力：Pmax=20000 KN

最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m

工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN

中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN

中间辊横移量：Max365 mm

1

主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW

主电机转速：350/800 r/mi n 减速比：1.0588

传动方式：双电机上

5 轧制工艺参数设计

轧制工艺参数设计主要包括压下制度、速度制度、温度制度。我们知道轧制工艺参数是中厚板生产的核心部分，直接关系着轧机的产量和产品的质量。轧制工艺参数设计的主要内容就是要由所需的产品选出合适的坯料，确定由这一坯料轧制成成品总共需要多少道次、每道次的压下量等内容，具体到操作上就是要计算出每道次压下螺丝的升降位置。同时，为了轧制出合格的产品，还要确定轧制的开轧温度、终轧温度，各道次的轧制速度分配等。另外，还应包括轧辊的辊型制度。这样才能在生产中制定出合理的轧制制度，达到既产量和质量，又实现操作方便、设备安全等目的。本设计的产品是ss400，42×2850×9000mm厚板轧制工艺参数设计。

5.1 坯料的选择

选择坯料是中厚钢板生产中的重要环节之一。坯料选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本，应予重视。 5.1.1 原料的种类

如前所述，所以本设计选择连铸坯作为原料。 5.1.2 原料的尺寸

本次设计原料的厚度选择260 mm。原料的宽度尺寸尽量大，考虑到展宽比1.4和实际情况，使横轧操作容易，由常用规格，原料宽度选择2030mm。切边100mm，切头尾400mm。原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许长度。根

钛合金精密轧制新工艺

摘 要： 随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国钛合金材料以其独特的优势特点，广泛地应用到了军事、医疗等各个领域，对于推动我国的发展做出了重要的贡献。本文通过对钛合金性能特点、研究现状和生产过程技术的难点出发，对钛合金轧制的先进加工工艺进行了简要介绍。

关键词： 钛合金； 精密轧制； 新工艺。

0、引言：

金属钛作为一种稀有金属，是优质的耐蚀轻型结构材料、新型的功能材料和重要的生物工程材料，这些优点使钛被称为继钢铁、铝之后崛起的“第三金属”和“战略金属”。目前钛合金的研究正向着高性能化、低成本化方向发展，但钛合金轧制加工技术还不是很成熟，其产品难以满足高端市场的需求。为了制造满足性能要求的钛或钛合金可用部件，半成品必须加工成最终形状。这要求采用与其它常用金属相似但又具有自身特点的加工成型方法。由于钛产品的初期成本已经相对较高，而人们又试图最大限度地降低加工成本，并同时希望达到其最佳性能。因此，精心选择加工路线和开发加工工艺特别重要。因此，针对钛合金轧制成型特点，论述了通过改进轧制工艺提高钛合金综合性能的方法，

东 北 大 学 继 续 教 育 学 院

轧制理论与工艺 试 卷（作业考核 线上） B 卷

学习中心： 院校学号： C36330112090006 姓名

（共 4 页）

总分 题号 得分 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 一、判断题 （说明：对画“?”错画“?”，请填入下列表格中）(每小题2分，共20 分) 得分 1 √ 2 × 3 4 √ 5 × 6 √ 7 √ 8 √ 9 10 √ 1、前张力使前滑增加，后张力使后滑增加。（ T ） 2、冷轧中采用张力轧制以降低轧制压力，通常张应力最大值为轧件的屈服极限，这样做的目的是防止轧件在变形区外产生变形，使轧制过程不能进行。（ ） 3、绝对变形量是指轧制前后轧件尺寸之间的差值。( )

4、在辊速及延伸系数一定条件下，只要轧件入口速度增大，其前滑必然增加。（ ） 5、轧制过程中前滑区和后滑区的分界面称为中性面，当前滑增加时，中性面向出口方向移动。( )

6、张力减径机的变形区只由一个减径区组成。( )

7、边宽、腰薄

材料加工工程硕士研究生选修课

板带轧制理论与工艺》

2 板带轧制过程的数学模拟主讲人

邸洪双

2011年3月

典型的冷连轧机设备布置

STR: 转向辊BR：张紧辊WPD；焊缝检测点4STR3WPD2BR卷取机飞剪1WPD焊机2WPD3STR1BR1STR活套

2STR5机架4机架3机架2机架

1机架工作辊交叉&

横移

开卷机

厚度计(#1机架入口,#1机架出口,#4机架出口,#5机架出口(2))带钢速度仪(#1机架入口,#1~5机架出口)板形仪(#5机架出口)

张力计(#1机架入口,#1~5机架出口)

机械系统

多输入

连轧系统的特点

多输出

液压系统控制系统轧件行为

综合模拟

处理方法

以单机架的轧制特性为基础，对连轧机所有机架的轧制因素联立求解，求出轧机的整体特性。

连轧机组（整体）

（单元）

媒介：速度、张力、厚度新的稳态

扰动

稳态

过渡过程连续的扰动，不稳定的过程

穿带、加速、减速

模拟研究的作用建立连轧机的模拟系统，提供研究平台?连轧过程控制系统设计?变量关系研究、轧制规程制定?过渡过程研究2.1 冷连轧静态连轧理论静态

状态1

扰动

状态2

不涉及过渡过程没有时间参量

微小扰动

可以线性化，略去高阶

Taylor展开

1）Taylor展开(2－1)

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天津电子信息职业技术学院

电子技术系

姓名 李龙一 学号 46 专业 通信技术 班级 通信S10-2、3班 起止日期 2011.12.19----2011.12.23 指导教师 李荣治

《通信系统综合实训》实训报告

1

评定成绩

一、课设目的

1)熟悉并掌握AM、DSB、SSB、ASK、FSK、PSK等通信系统的组成原理和调制、解调特性；

2)利用仿真软件System View对上述系统进行仿真，构建各系统并观察频谱和波形；

3)通过相应的仪器设备，建立AM、DSB、SSB、ASK、FSK、PSK等通信系统模型，分析工作原理和时、频特性，以验证理论分析和仿真结果； 4)掌握各种通信系统的异同； 5)培养学生团队和协作精神。 二、课设内容 单边带调幅（SSB） 1、SSB的调制与解调原理 1) 用相移法实现SSB信号的产生: SSB信号的时域表达式为：

sssB(t)?11Amco