机械加工原理与工艺
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机械加工工艺 - 图文
1机械加工工艺过程：工序，安装，工位，工步，走刀
2工序：一个或一组工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
3机械加工系统：物质分系统，能量分系统，信息分系统。物质分系统：工件，机床，工具和夹具组成。
4生产纲源：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲源。
5基准：用来确定其他点线面位置和尺寸的依赖的那个点线面称为基准。
6工件在机床或夹具中的装夹主要有三种方法：1夹具中装夹2直接找正装夹3划线找正装夹
1夹具中装夹：易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。但需要制造或购买夹具，因此多用于成批，大批或大量生产中。
7采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。
8工件的实际定位有：1长短关系2大小关系3数量关系4组合关系 9不完全定位：仅限制了一至五个自由度。
10基准：工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
11机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 12@机械加工工艺规程的设计原则，步骤
机械加工工艺要求
中南工业大学 XI NAN KE JI DA XUE
毕 业 论 文（设计）
题 目 机械加工工艺规程
院 系 中南工业大学
专 业 机电一体化
姓 名 符跃辉
年 级 2008级
指导教师
二零一零年5月
摘 要
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺
机械加工工艺要求
中南工业大学 XI NAN KE JI DA XUE
毕 业 论 文（设计）
题 目 机械加工工艺规程
院 系 中南工业大学
专 业 机电一体化
姓 名 符跃辉
年 级 2008级
指导教师
二零一零年5月
摘 要
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺
机械加工工艺设计
机械加工工艺设计
机械加工工艺设计《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导主讲教师：王利民
机械加工工艺设计
一、机械加工工艺过程的基本概念工艺就是制造产品的方法。 机械加工工艺过程就是在机械加工车间生 产机械产品的过程，也就是直接用来改变 原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变为成 品的过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加 工工艺设计”。
机械加工工艺设计
机械加工工艺过程包括如下的组成部分： 工序、工步、走刀；定位、安装。 工序：是组成工艺过程的基本单元。是指 一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个 工作地点),对一个(或同时几个)工件连续 加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。
机械加工工艺设计
工步：是在加工表面不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部 分工艺过程。 走刀：是用同一刀具在切削用量不变的条 件下，对同一表面进行多次切削，则刀具 每一次切削所完成的那部分工艺过程。 定位：是工件在加工之前，使其在机床上 或夹具中占据一正确的位置。 安装：是工件定位后加以夹紧的过程。
机械加工工艺设计
在制定机械加工工艺时，一般根据零件生 产类型的不同制定相应的工艺。零件生产 类型可分三种： 单件生产：
机械加工工艺设计
机械加工工艺设计
机械加工工艺设计《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导主讲教师：王利民
机械加工工艺设计
一、机械加工工艺过程的基本概念工艺就是制造产品的方法。 机械加工工艺过程就是在机械加工车间生 产机械产品的过程，也就是直接用来改变 原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变为成 品的过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加 工工艺设计”。
机械加工工艺设计
机械加工工艺过程包括如下的组成部分： 工序、工步、走刀；定位、安装。 工序：是组成工艺过程的基本单元。是指 一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个 工作地点),对一个(或同时几个)工件连续 加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。
机械加工工艺设计
工步：是在加工表面不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部 分工艺过程。 走刀：是用同一刀具在切削用量不变的条 件下，对同一表面进行多次切削，则刀具 每一次切削所完成的那部分工艺过程。 定位：是工件在加工之前，使其在机床上 或夹具中占据一正确的位置。 安装：是工件定位后加以夹紧的过程。
机械加工工艺设计
在制定机械加工工艺时，一般根据零件生 产类型的不同制定相应的工艺。零件生产 类型可分三种： 单件生产：
机械加工工艺规程与机床夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计
导杆支座的机械加工工艺规程
及夹具设计
学院： 机械与汽车工程学院 姓名：指导老师： 吴瑞明 成绩：
日期：
机 械 与 汽 车 工 程 学 院
2010 年 7 月5日
机械加工工艺规程与机床夹具设计
目录
前言………………………………………………………………………3 课程设计说明书正文……………………………………………………4 一、 零件的分析………………………………………………………4
（一） 零件的作用………………………………………………4 （二） 零件的工艺分析…………………………………………4 二、 确定毛坯…………………………………………………………4
（一）、确定毛坯的总类…………………………………………4 （三）机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定………5 三、工艺规程设计………………………………………………………6 （一）、定位基准的选择…………………………………………6 （二）、制定工艺路线……………………………………………7 （三）工序设计……………………………………………………8 (四) 确定切屑用量及其时间…………………………………9
机械加工工艺题库（答案）
机械加工工艺题库
一、选择题
1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A）
A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的
直线运动
2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。
A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成 D. 分别由刀具和工件来完成
3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。
A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 正交平面的法线方向上测量的值 C. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值
4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角
5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。
A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度
6. 普通车床的主参数是(D )。
A. 车床最大轮廓尺寸
机械加工工艺过程卡片
解放卡车后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 工序号 01 02 03 04 05 35 钢 工序名称 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 后钢板弹簧吊 耳 零件图号 零件名称 后钢板弹簧吊耳 1 工 段 设 备 每台件数 工艺装备 共1页 1 第1页 备注 工 准终 时 单件
每毛坯可制作件数 车 间
工序内容 下料 锻造毛坯 粗铣(L=78) 精铣(L=76)两外端面，保证表面粗糙度 6.3钻孔 Φ 35 mm
准 锻 热 铣 钻
正火
热处理 X60
专用夹具 专用夹具
扩孔 Φ36 .8mm 铰孔 Φ370孔表面粗糙度 1.6
0.05
mm ,内
06
铣
粗铣两内侧面 Ra12.5μm ,保证间距 L2 粗铣两外侧面 Ra 50 μm
0.07 770 mm
X60
专用夹具
08
钻 钻扩铰 孔 铣槽 辅 辅 检 辅
钻孔 Φ 28 mm
0.05 扩孔 Φ 29 .8mm 铰孔 Φ300 mm ,倒
专用夹具
角，表面粗糙度 Ra1.6μm
0910 11 12 13 14
钻孔 Φ 9 mm
扩孔到 Φ10.5mm ,表面粗糙度 Ra12.5μm
专用夹具 专用夹具
粗铣宽度
机械加工工艺规程提纲
机械加工工艺规程提纲 一.零件分析
1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法
2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯
1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类
2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图
三、确定各表面加工方法
根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。
四、确定定位基准
1、选择粗基准按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。
2、选择精基准按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准， 以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。
五、划分加工阶段
一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。 粗加工阶段一
般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。 半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。
精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排
机械加工原理与方法―――孙希禄
机械加工原理与方法―――孙希禄
第一章 机械加工原理与方法―――孙希禄
§1－1金属切削的基础知识
一 、金属切削过程的基本概念 1．切削表面
切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：
待加工表面：工件上即将被切除的表面。
已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。
过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。以车削外圆为例，如下图。
2．切削运动
刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。上图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度Ve、主运动速度Vc和进给运动速度Vf之间的关系。 （1）主运动
主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 （2）进给运动
进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工