均匀设计试验方法

应用均匀设计实验方法研究了聚合物与表面活性剂二元驱油体系的界面流变性,用逐步回归分析方法对所测得的界面流变性参数进程回归分析,得出了各因互对界面流变性参数影响的初步规律,并帮助分析各因素之间是否存在的相互作用。结果表明,均匀设计实验方法在化学驱、复合化学驱提高采收率技术领域中的机理研究具有十分广阔的应用前景。

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第2 4卷20 0 2年

第 5期1 0月

西南石油学院学报J u n l f o t we t toe m n t ue o r a u h s r lu Isi t oS Pe t

Vo . 4 No. 12 5Oc 2 0 t 02

文章编号：10—2 3 (0 20 0 0 6 4 2 0 )5—0 2 0 8—0 4

均匀设计方法在界面流变性研究中的应用叶仲斌，向君，刘杨建军，雷庭，平亚施罗(西南石油学院石油工程学院，四川南充 6 70 ) 3 0 1

摘要：应用均匀设计实验方法研究了聚合物与表面活性剂二元驱油体系的界面流变性，用逐步回归分析方法对所测

得的界面流变性参数进行回归分析，出了各因素对界面流变性参数影响的初步规律，得并帮助分析各因素之间是否存在相互作用。结果表明，匀设计实验方法在化学驱、均复合化学驱提高采收率

99

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中国粮油学1报 5Jou r n a o

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均匀设计在食品加工研究中的应用陈摘要

绍,

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均匀设计法是一种试验选优方法,。

特别适合于多因素尤其是多水平的试验研究,

。

其特点是能用较少的试验次数降低试验费用关键词A bs te ne x

找出最佳的生产条件或配方,

并明确各因素的重要性程度和。

本文通过具体应用实例因素

对均匀设计法的特点及其应用进行了分析和讨论

均匀设计o r

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剥离试验方法

1凿裂试验 1.1 试验方法

通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：

图6 凿裂试验方法 1.2 凿入深度及规范

以錾子头部距离焊点10—15mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图7所示：

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图7 凿入深度尺寸

1.3 錾子尺寸的选择

表3 錾子尺寸的选择

錾子图样 图8 a） 图8 b） 图8 c） 图8 d） 检测形式（破坏性或非破坏性） 均适用 均适用 非破坏性 非破坏性 焊点直径D/mm D＜8 D＜13 － － 板厚/mm － － t≤2.0 t≤2.0

a) D＜8mm

b) D＜13mm

c) t≤2mm

d) t≤2mm

图8 錾子式样

2 焊点剥离试验

2.1 单点破坏手动扭转试验

将焊接式样，按照如图9所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其

第九章 均匀试验设计

均匀试验设计是我国数学工作者、教授对试验设计技术的发的一大贡献。它是根据数论在多维数值积分中的应用原理，构造一套均匀设计表，用来进行均匀试验设计。均匀试验设计最初见文献[29]，以后陆续在文献资料[30][31][32]等都对这和中方法进行理论和实际应用的探讨。本章主要参考文献[14][15][29][31]。

§9.1 概述

9.1.1、.均匀性

均匀性原则是试验设计优化重要原则之一。在试验设计的方案设计中，使试验点按一定规律充分均匀地分布在试验区域内，每个试验点都具有一定的代表性，则称该方案具有均匀性。

如前所述，正交表是正交试验设计优化的基本工具。它是利用正交表来安排试验的。正交表具有“均衡分散，综合可比”的两大特点。均衡分散性即均匀性，可使试验点均匀地分布在试验范围内，每个试点都具有一定的代表性。这样，即使正交表各列均排满，也能得到比较满意的结果；综合可比性即整齐可比性，由于正交表具有正交性，任一列各水平出现的次数都相当，任两列间所有可能的组合出现的次数都相等，这样，使行每一因素所有水平的试验条件相同，可以综合比较各因素不同水平均数对试验指标的影响，从而可以分析各因素及其交互作用对指标的影响大小及变化规律。

110kV备自投装置试验方法及试验记录

电压加法

FREJIA测试仪三个电压分别加在IM电压并列端子上和 IIM电压并列端子上，这样IM和IIM电压大少相等，相位相同。在FREJIA测试仪有电压输出时合上备自投单元IM电压小开关，应该能测量IM电压回路电压；合上备自投IIM单元电压小开关，应该能测量IIM电压回路电压。

安装位置: 测 试 人：

装置型号： 测试日期：

电流加法

FREJIA测试仪三个电流取两相(A/B相)分别加为＃1进线A相电流Ia和＃2进线电流A相电流Ia；试验中也可以不加电流，这样，＃1进线和＃2进线任何时候都处于无流状态，是合乎备自投动作必要条件。本试验中因电压双不能跟位置继电器模拟的开关跳开后跟电流没有直接关系，所以不加电流。

1 桥明备用方式试验：

1.1 试验过程：

1.1.1 调整断路器位置

手动调整双位置继电器模拟的断路器位置为：＃1进线断路器合位、＃2进线断路器合位、桥断路器分位。

1.1.2 投入备自投功能

手动转换备自投投退转换开关至备自投“投入”位置，操作REF装置控制压板“COSW1”置“ON”位置，两步操作都完成，备

第二章 试验方法及原理

2.1实验过程

原材料 冷轧变形 线切割 表面处理 热处理 电解抛光 做标记 EBSD 10%变形 EBSD 退火处理 EBSD

2.2 样品制备

2.2.1实验材料

本工作的材料是纯度为99%以上呈紫红色光泽的金属铜块,外径尺寸为30毫米的正方

形。

2.2.2样品的变形方式 2.2.2.1 轧制（大变形）

原样品采用双辊轧机（外型如下图）轧制变形到厚度为4毫米的薄铜片，大变形约为86.7%

2.2.2.2 线切割

把轧制好的薄铜片在电火花线切割机上通过编程后自动切制成外径尺寸为4×4×11毫米的小样品。

1.缠丝，调整行程 2.装夹试样（注意角度）3.编程：绘图—直线—俩点直线—起点（0，0）—（x,y）—存盘—轨迹（0，0）—退出—Yes Yes—模拟—F1开始（enter enter）—检查正确—开启切割—调至程序—F11高频，F12锁定关闭—对刀—F12锁定打开—F1开始（enter enter）

2.2.3 磨金相组织

将小试样从200，400，600，800，1000，1200，1500，2000#砂纸上精磨线切割所留下的痕迹面，直至表面光亮无划痕，其它各表面在400#砂纸上粗磨一下即可。最后在精磨面的反

高压试验设备有哪些项目

高压电气试验具体就是试验设备绝缘性能的好坏以及设备的运行状态等等。

变压器试验项目很多: 一般有能力的情况下有以下项目 ： 吸收比和极化指数的试验、介质损耗和电容试验、直流泄漏电流试验变比、极性试验、空载损耗和负载损耗试验、直流电阻试验、分接开关的过渡电阻和过渡时间以及波形试验、交流耐压试验、绕组变形试验、变压器油试验 。

耐压试验：检验电气设备绝缘耐受工频电压作用能力的试验。对220kv及以下电气设备也用它来检验绝缘耐受操作过电压，暂时过电压的能力。试验时，按规定将被试品接入试验回路，逐步升高电压至标准规定的额定工频耐受电压值，保持1 min，然后迅速、均匀地降压到零，在规定的时间内，被试品绝缘未发生击穿穿或表面闪络，则认为通过了该项试验。工频交流试验所施电压高出电气设备额定工作电压，通过这一试验可以发现很多绝缘缺陷，尤其对局部缺陷更为有效。 交流耐压试验可用工频交流耐压试验装置（又称串联谐振，变频串联谐振，串联谐振装置，串联谐振耐压试验设备，交流耐压试验装置）进行试验。

工频交流耐压试验装置（又称串联谐振，变频串联谐振，串联谐振装置，串联谐振耐压试验设备，交流耐压试验装置）是最新一代专门用

于容性试品交流耐压

临床研究设计复习知识点梳理

一、临床研究设计：概要介绍及观察性研究

1. 临床研究设计中需要把握什么基本原则，在实施阶段哪些环节可能导致研究偏离这些原则？ （1）根据研究目的选择适宜的研究类型：

描述性 不预先选定，而是在完成数据收集后进行事后比较。 分析性 预先确定要比较的研究对象分组 人群研究 生态学研究 以群体为调查对象 横断面研究 以个体为调查对象 队列研究 根据病因情况分组 社区干预试验 干预措施针对群体 现场试验 干预措施针对个体 临床研究 横断面研究 以个体为调查对象 病例对照研究 根据危险因素情况分组 队列研究 根据病因情况分组 医院干预试验 干预措施针对群体 临床试验 干预措施针对个体 观察法 不施加干预 实验法 施加干预 （2）代表性和可比性是确保不同类型研究结果可靠的核心原则【目的不同，要求不同】： ①情况描述——生态学研究、横断面调查和监测

代表性：以调查样本分布推而广之了解总体的分布，数据代表范围越大越好 a.普查：代表性最强，但是由于成本过高和实施过程太难，因此很少使用；

b.随机抽样：遵循随机化原则，保证总体中每一个调查对象都有已知机会被选入作为研究对象。五种基本形式：简单随机抽样、等距抽样、类型抽样、

开关插座试验方法

一般进行尺寸检查、防触电保护、通断能力（开关）、分断容量（插座）、正常操作、插拔力（插座）、耐压、温升、电气强度、机械强度、耐热、端子、阻燃等试验项目。

1防触电保护：开关插座经试验指不能触及带电部件。

2通断能力：开关经受200次通断试验，以及200次钨丝灯试验。

3分断容量：插座经受50次分断试验。

4正常操作试验：开关进行40000次正常操作后，再进行10000次荧光灯操作。插座寿命试验

进行5000次插拔。

5插拔力：10A插座的单极插拔力大于等于1.5N，整极插拔力二极小于等于40N；两极带接地

小于等于50N。16A两极带接地插座的单极插拔力大于等于2N，整极小于等于54N。

6电气强度试验：开关插座需经受电压为2000V~50Hz，3min电气测试。

7机械强度试验：10mm高度冲击锤冲击无损坏。

8温升试验：开关插座通一定电流时，端子的温升不超过45K。

9耐热试验：开关插座必须能经受100℃、1小时耐热，无损坏。

10球压试验：开关插座经受125℃的球压1小时，钢球压痕直径不大于2mm。

11阻燃试验：开关插座需要采用阻燃材料，进行阻燃试验。面板采用650℃、底座采用850℃，

进行灼热丝试验。

氧指数实验

一、实验器材

氧指数仪，燃烧筒为一

第二章 试验方法及原理

2.1实验过程

原材料 冷轧变形 线切割 表面处理 热处理 电解抛光 做标记 EBSD 10%变形 EBSD 退火处理 EBSD

2.2 样品制备

2.2.1实验材料

本工作的材料是纯度为99%以上呈紫红色光泽的金属铜块,外径尺寸为30毫米的正方

形。

2.2.2样品的变形方式 2.2.2.1 轧制（大变形）

原样品采用双辊轧机（外型如下图）轧制变形到厚度为4毫米的薄铜片，大变形约为86.7%

2.2.2.2 线切割

把轧制好的薄铜片在电火花线切割机上通过编程后自动切制成外径尺寸为4×4×11毫米的小样品。

1.缠丝，调整行程 2.装夹试样（注意角度）3.编程：绘图—直线—俩点直线—起点（0，0）—（x,y）—存盘—轨迹（0，0）—退出—Yes Yes—模拟—F1开始（enter enter）—检查正确—开启切割—调至程序—F11高频，F12锁定关闭—对刀—F12锁定打开—F1开始（enter enter）

2.2.3 磨金相组织

将小试样从200，400，600，800，1000，1200，1500，2000#砂纸上精磨线切割所留下的痕迹面，直至表面光亮无划痕，其它各表面在400#砂纸上粗磨一下即可。最后在精磨面的反