电石炉事故案例视频

案例一 新电极焙烧时爆炸

一、事故经过：

2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。

2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位臵较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。 二、事故原因：

1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。

2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。

前 言

电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉内，在大电流、高温度下冶炼而成的。同时还放出大量有毒有害气体。

电石的化学性质非常活泼。在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。倘若室内或容器内的水渗入到电石中，就可能引起燃烧和爆炸。尤其是炉面通水设备，一旦将水漏入炉内，往往是导致电炉恶性爆炸事故的根源。可以说，电石生产始终是在高温度、高粉尘、易燃易爆、有毒有害的危险环境中进行的。水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。

这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。以血肉之躯为代价的悲剧。往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。痛定思痛，期盼全体员工能过从中吸取血的教训而有所收益。

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设备漏水是电石炉爆炸的祸根

企业名称：辽宁省抚顺有机化工厂 电炉容量：16500KVA 电炉类型：全密闭炉

发生时间：1971年12月8日19点13分 人员伤亡：死亡一人，重伤二人，轻伤一人 经济损失：直接经济损失十万余元 操作概况：

抚顺有机化工厂16500KVA密闭式电石炉，有下料管连续自动下料操作。电石炉炉衬大修期为2——3年，碳砖上部炉衬基本上每年中修一次，操作比较稳定。 事故经过：

本厂电石炉与71年

电石炉检修学习资料

一、 电石炉生产基础知识： 1、电石炉生产原理：

电炉变压器将电网中的高压小流量电转化为适合电石炉生产的低压大电流电，通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉，电流流过炉料产生电弧热和电阻热，炉料凭借此热量在1800~2200℃的高温下反应生成电石。

(1) 电石炉内部反应状况及电极温度分布图

A、 炉料层（生料层）：炉料被逸出的气体预热及碳素原料所含的水份蒸发；蒸发的镁、

铝、硅等金属蒸气大部分凝固为氧化物，因此在此层的下部常常生成硬壳。 B、 相互扩散层（红料成）：炉料和含有少量碳化钙的半熔融物层，在此层氧化钙与碳

相互扩散。

C、 反应层（半成品成）：大部分碳化钙生成反应层。 D、 熔融层（成品成）：电石熔融成液体。

E、 硬壳层：距电弧区较远，温度较低，是一种半成品多孔性物质和半熔融物质。其硬

壳的生成对生产操作关系很大，往往因为塌料而将电石出料通道堵塞，使上相互不流通。

F、 积渣层：硅铁、碳化硅等炉内杂质沉积于此。此层将增加电耗，缩短炉子寿命。所

以检修中更换下来的零部件不准往炉内扔。

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(2) 短网分布示意图

1#电石炉：三相变压器2台，型号HCSSP-11500/35。

1、补偿器 2

密闭电石炉实践探讨

青海东胜化工有限公司总经理 孙万军

随着石油资源的紧缺和价格的上升，乙炔化工在我国的工业越来越重要，特别是近些年来，电石法PVC产品带动了电石工业突飞猛进的发展，由过去单台炉1-2万吨/年产量发展到现今单台5万吨/年以上产量，从电石炉容量和炉型上，都以行业准入条件为依据。现国内普遍发展的密闭炉基本上是挪威Elkem组合式把持器电石炉，容量一般为25500KVA-30000KVA。现很多厂家的电石炉都由开放式或半密闭型改造成密闭型，生产效果不尽理想，只是感到不如开放式电石炉好操作，运行效果及经济指标也不理想，我想归根结底的问题是近些年来，我们一直使用挪威Elkem公司提出的参数和设计，在装置上没有根本的改变，没有真正地将国外先进技术与我国各地区原材料相结合起来，下面我就密闭炉各方面的情况和大家共同交流探讨。 一、Elkem炉的基本状况和设计缺陷

在1987年，国家为了提高国内电石行业整体装置技术水平，花掉1400万美元，由原化工部、机械部共同引进了挪威Elkem公司的7台（含下花园自行引进的一台，花300万美元）25500KVA密闭电石炉关键技术和设备，配套的有炉气干法净化系统，德国维马斯特公司的套筒式气烧石灰窑（

密闭电石炉实践探讨

青海东胜化工有限公司总经理 孙万军

随着石油资源的紧缺和价格的上升，乙炔化工在我国的工业越来越重要，特别是近些年来，电石法PVC产品带动了电石工业突飞猛进的发展，由过去单台炉1-2万吨/年产量发展到现今单台5万吨/年以上产量，从电石炉容量和炉型上，都以行业准入条件为依据。现国内普遍发展的密闭炉基本上是挪威Elkem组合式把持器电石炉，容量一般为25500KVA-30000KVA。现很多厂家的电石炉都由开放式或半密闭型改造成密闭型，生产效果不尽理想，只是感到不如开放式电石炉好操作，运行效果及经济指标也不理想，我想归根结底的问题是近些年来，我们一直使用挪威Elkem公司提出的参数和设计，在装置上没有根本的改变，没有真正地将国外先进技术与我国各地区原材料相结合起来，下面我就密闭炉各方面的情况和大家共同交流探讨。 一、Elkem炉的基本状况和设计缺陷

在1987年，国家为了提高国内电石行业整体装置技术水平，花掉1400万美元，由原化工部、机械部共同引进了挪威Elkem公司的7台（含下花园自行引进的一台，花300万美元）25500KVA密闭电石炉关键技术和设备，配套的有炉气干法净化系统，德国维马斯特公司的套筒式气烧石灰窑（

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

新建3*30000KVA密闭型电石炉

一期工程工程试生产方案

编制：孙飞 闫小兵

审核：任存彪 批准：张继平

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

二00九年九月二十八日

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

一、项目简介：

陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KVA密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。

该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KVA电石炉进行配套进行设计的，主要由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破碎车间、电石炉循环水系统等工艺装置。辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。辅助生产设施布置在主炉西面附

电石巡检安全管理规定

一、 巡检前准备工作：

巡检人员必须做到三紧：衣领紧、袖口紧、下摆紧； 配料站及皮带机巡检准备：安全帽、防护手套、防尘口罩 电石炉巡检准备：安全帽、防护手套、防尘口罩、便携CO检测仪、防毒面具

二、 配料及皮带机巡检安全规定

2.1巡检严格双人巡检制度，且前后相隔3米 2.2. 配料站巡检：

2.2.1、防机械伤害，检修过程中安全防护落实，敲击作业时要握紧敲击物；

2.2.2、防落物伤害，校称时砝码要抓牢，放在称量斗靠近料管处，放臵稳定后方可继续拿下一个砝码；

2.2.3、防灰尘入眼 ，振动筛漏石灰，进入配料站校称时要对环境因素辨识，如果灰尘大要等待灰尘降低时再进入。 2.3.皮带机巡检：

2.3.1、巡检人员距离皮带0.5米以上； 2.3.2、检查运转设备时严禁触摸转动部位； 2.3.3、巡检工严禁跨越运行中的皮带；

2.3.4、巡检时严禁打闹，防止摔倒，撞击皮带机基础或滚落造成个人伤害； 2.3.5、对于皮带机漏料处理时，防尘口罩、防护手套、穿长袖衣物，减少皮肤裸漏造成烫伤；

2.3.6、禁止启动安全装臵不齐全的皮带机； 2.3.7、在启动皮带机时,先到皮带机周围及地坑内检查有无人员作业,确认无人工作时,方可启动；

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

新建3*30000KVA密闭型电石炉

一期工程工程试生产方案

编制：孙飞 闫小兵

审核：任存彪 批准：张继平

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

二00九年九月二十八日

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

一、项目简介：

陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KVA密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。

该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KVA电石炉进行配套进行设计的，主要由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破碎车间、电石炉循环水系统等工艺装置。辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。辅助生产设施布置在主炉西面附

电石炉出炉工岗位操作规程

目 录

一、岗位人员作业范围

二、岗位人员作业项目及操作步骤 第一部分：出炉前的检查工作 第二部分：烧穿器维护炉眼的操作 第三部分：出炉前的准备工作 第四部分:出炉操作 第五部分：堵炉眼操作 第六部分：吹氧操作 第七部分：和泥球的方法

三、安全注意事项……………………………………………… .

8 一、岗位人员作业范围

主厂房1楼

电石炉炉体（含炉门框、炉舌）、出炉轨道、卷扬机、出炉平台、护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼所有设备巡检和维护、异常情况检查、工艺、环境卫生的管理 二、岗位人员作业项目及步骤

第一部分：出炉前的检查工作

出炉前的检查由出炉工按照如下步骤进行：

第一步：检查炉眼 接完班后看上个班交的炉眼是否适合要求，走上出炉平台去看炉眼的高低，深浅，大小及堵眼操作情况。

第二步：检查备锅 1、从出炉平台走下去之后看炉舌下面有没有备锅，然后将备锅的一圈看一遍，看有没有漏洞。

2、看备锅里有没有电石渣子或泥球

3、看备锅的两个锅耳朵是否完好

第三步：检查烧穿器 看烧穿器铜板上的螺丝是否松动，，看烧穿器夹持头的螺丝是否紧固

加热炉常见事故处理

一、炉管破裂着火 二、炉管弯头漏油着火 三、炉管严重结焦事故

四、炉出口管、热电偶管套、温度计插口漏油着火事故 五、引风机偷停(本装置无，参考)

六、加热炉进料中断事故预想及处理 七、烧焦、烘炉烧毁炉管事故预想及处理 八、加热炉结焦事故预想及处理

九、燃烧气（瓦斯）带油事故预想及处理、 十、炉膛爆炸事故预想及处理： 十一、燃料中断事故预想及处理 十二、炉管漏油着火事故预想及处理 十三、引风机停运预想及处理

十四、热炉衬里局部脱落事故预想及处理 十五、炉管急冷脆裂事故预想及处理

一、炉管破裂着火

(1) 现象

炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟、炉膛看不清。破裂严重时，炉子周围淌油着火，进料泵压力下降。 (2) 原因

一般炉管破裂是因为炉管长时间失修，平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。对自动控制失灵，大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低，喷嘴雾化不好，燃料油大量进入炉膛等所产生现象不要误认为炉管破裂。

a. 炉管局部过热：如燃料油、瓦斯气带油喷入炉管上燃烧；火嘴不正，火焰直扑炉管；

b. 辐射炉管几路中偏流，造成过热。

c. 炉管长时间失修，平时发现有缺陷；炉管材质不好，受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或